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一种定向隔离的瓷嘴清洗机分放设备 出售状态:未出售

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专利号 2019106355344 专利类型 发明专利
专利分类 电子电器 专利状态 已下证
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专利详细内容

专利名: 一种定向隔离的瓷嘴清洗机分放设备 出售状态: 未出售
专利号: 2019106355344 专利类型: 发明专利 专利分类: 电子电器
专利权人: 联系人 出售价格: 面议
详细介绍:


技术领域

本发明涉及微电子制造技术领域,具体为一种定向隔离的瓷嘴清洗机分放设备。


背景技术

近年来IC技术一直在高速发展,对微电子封装设备的性能要求也越来越高,焊线机是微电子封装流程中的一个重要设备,线焊技术作为久经市场考验的传统结合技术,用于80%的半导体元器件封装,因此,生产车间内的焊线机基本一直处于工作中的状态。

焊线机在长时间工作后,容易出现瓷嘴脏污和堵塞的情况,导致焊线机打线断线,因此,需要及时对焊线机瓷嘴进行清理,由于瓷嘴是由陶瓷材料制成,容易发生磕碰损坏,最好是对每一支瓷嘴都进行单独清洗,瓷嘴的形状都是一端较细,一端较粗,在冲洗的时候,从粗口端向细口端冲刷才能冲洗干净,一般是由车间工人手动进行清洗。

随着微电子技术的发展和应用领域的拓展,微电子产品的产量也在高速提升,在一般的中型封装车间内都配置有几十台焊线机,大型封装厂内甚至有数百台焊线机,也就导致了脏污喷嘴的大量产生,手工清洗虽然清洗效果较好,但是效率过于低下,已然不能满足生产需求,目前市场上出现了一些瓷嘴自动清洗机,将隔离开来的瓷嘴放入冲洗池中进行冲刷,但是瓷嘴的隔离分放效果并不好,在隔离过程中,大量的瓷嘴通过滑板滑落到各个冲洗管内,在滑落的过程中,瓷嘴之间容易出现碰撞磕损,无法继续使用,造成经济损失和资源浪费,而且瓷嘴在冲洗管内的方向并不统一,有的是细口端朝上,有的是细口端朝下,但是水流的冲刷方向是固定的,因此存在部分瓷嘴清洗不彻底的情况,影响到清洗效果。


发明内容

针对上述问题,本发明的目的在于提供一种定向隔离的瓷嘴清洗机分放设备,具有可将焊线机瓷嘴进行定向的隔离分放,且分放过程中瓷嘴不易碰撞磕损的优点。

本发明为实现技术目的采用如下技术方案:

一种定向隔离的瓷嘴清洗机分放设备,包括支撑台,所述支撑台上转动连接有转轴,所述转轴的外侧固定套接有套筒,所述转轴外侧的左端固定套接有缓冲板,所述缓冲板的外侧与套筒通过连板连接,所述套筒的外壁上开设有三个均匀分布的出料口,所述支撑台的顶部固定连接有进料管,所述支撑台的内部且位于套筒的外侧固定连接有柔性垫,所述柔性垫的底部开设有与出料口对应的方孔,所述柔性垫的底部固定连接有出料管,所述出料管的下方安装有转轮,所述转轮的外侧固定连接有接收板,所述转轮的右侧安装有冲洗管组件,所述套筒的内部放置有瓷嘴主件。

作为优化,所述套筒的内壁上设置有橡胶垫,以减少瓷嘴下落时的冲击力,所述缓冲板的右侧为弧形坡状,对从进料管内滑落的瓷嘴进行缓冲保护。

作为优化,所述出料口内设置有分隔板,将出料口分割成多个小口,使得每个小口能只能通过单个瓷嘴。

作为优化,所述进料管位于缓冲板的上方,所述进料管的右侧设置有斜坡,瓷嘴从进料管内滑落时,依次经过缓冲板和转轴落在套筒的内底壁上。

作为优化,所述出料管包括上下两端,且出料管的上段为斜坡段,出料管的下段为垂直段,瓷嘴在经过斜坡段时自动翻转为粗口端朝下的形态,所述出料管的内部设置有与出料口对应的分隔板,且斜坡段呈两端孔径小,中间孔径大的形状。

作为优化,所述接收板通过多个隔板组成,且隔板的分布与出料管相对应,所述冲洗管组件内设置有与接收板对应的多个瓷嘴槽。

本发明具备以下有益效果:

1、该定向隔离的瓷嘴清洗机分放设备,通过设置缓冲板对进料管内落下的瓷嘴进行缓冲保护,减少瓷嘴的碰撞磕损,在套筒旋转的过程中,瓷嘴通过出料口落入出料管内,通过在出料口内设置分隔板,完成对瓷嘴的隔离工作,瓷嘴在出料管的斜坡段上完成自动定向翻转,通过转轮将定向翻转后的瓷嘴传输到冲洗管组件上进行冲洗,解决了因瓷嘴方向不一致而导致的部分瓷嘴冲洗不彻底的问题,提高了清洗效果。

2、该定向隔离的瓷嘴清洗机分放设备,瓷嘴在套筒的内部随着套筒的缓慢旋转而下落,瓷嘴之间的碰撞力小,避免了一般的清洗机在传输瓷嘴的过程中,瓷嘴因碰撞力较大而碰损的问题,套筒内部的瓷嘴不超过套筒的半径高,因此,只有当出料口转至下方时,瓷嘴才会落下去,通过设置柔性垫避免没有落下的瓷嘴在旋转过程中发生磕碰折断,极大的降低了瓷嘴在传输过程中碰撞磕损的可能性。


附图说明

图1为本发明结构右视剖视图。

图2为本发明结构左视剖视图。

图3为本发明套筒与出料管连接结构正面剖视图。

图4为本发明套筒结构立体图。

图5为本发明转轮结构立体图。

图6为本发明瓷嘴主件结构正面示意图.

图中:1-支撑台、2-转轴、3-套筒、4-缓冲板、5-连板、6-出料口、7-进料管、8-柔性垫、9-方孔、10-出料管、11-转轮、12-接收板、13-冲洗管组件、14-瓷嘴主件。


具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6,一种定向隔离的瓷嘴清洗机分放设备,包括支撑台1,支撑台1上转动连接有转轴2,转轴2的外侧固定套接有套筒3,转轴2外侧的左端固定套接有缓冲板4,缓冲板4的外侧与套筒3通过连板5连接,套筒3的外壁上开设有三个均匀分布的出料口6,支撑台1的顶部固定连接有进料管7,支撑台1的内部且位于套筒3的外侧固定连接有柔性垫8,柔性垫8的底部开设有与出料口6对应的方孔9,柔性垫8的底部固定连接有出料管10,出料管10的下方安装有转轮11,转轮11的外侧固定连接有接收板12,转轮11的右侧安装有冲洗管组件13,套筒3的内部放置有瓷嘴主件14。

其中,套筒3的内壁上设置有橡胶垫,以减少瓷嘴下落时的冲击力,缓冲板4的右侧为弧形坡状,对从进料管7内滑落的瓷嘴进行缓冲保护。

其中,出料口6内设置有分隔板,将出料口6分割成多个小口,使得每个小口能只能通过单个瓷嘴。

其中,进料管7位于缓冲板4的上方,进料管7的右侧设置有斜坡,瓷嘴从进料管7内滑落时,依次经过缓冲板4和转轴2落在套筒3的内底壁上。

其中,出料管10包括上下两端,且出料管10的上段为斜坡段,出料管10的下段为垂直段,瓷嘴在经过斜坡段时自动翻转为粗口端朝下的形态,出料管10的内部设置有与出料口6对应的分隔板,且斜坡段呈两端孔径小,中间孔径大的形状。

其中,接收板12通过多个隔板组成,且隔板的分布与出料管10相对应,冲洗管组件13内设置有与接收板12对应的多个瓷嘴槽。

在使用时,该设备安装在瓷嘴自动清洗机上,启动电机驱动转轴2和套筒3缓慢旋转,相邻两个连板5之间的空白区域形成进料口,当进料口转至正上方时,待洗的瓷嘴主件14通过进料管7和进料口落入套筒3内,并经过缓冲板4和转轴2的缓冲作用落入套筒3的内底壁上,套筒3内部堆积的瓷嘴主件14不超过套筒3的半径高,因此,只有当出料口6转至下方时,瓷嘴主件14才会落下去,通过设置柔性垫8为柔性材料,避免没有落下去的瓷嘴主件14在出料口6与柔性垫8之间发生磕碰和折断,在套筒3上设置有带分隔板的出料口6,瓷嘴主件14经过出料口6隔离开来单独向下移动进入到出料管10内,由于出料管10的斜坡段为两端孔径小,中间孔径大,因此,瓷嘴主件14在斜坡段内下滑时在重力的作用下完成翻转,最终垂直落入到下方转轮12的接收板13上,转轮12在旋转的过程中将瓷嘴主件14传输到冲洗管组件13内,顺利的完成了瓷嘴的隔离分放,通过设置缓冲板4和转轴2,减少瓷嘴进料时的冲击力,减少了瓷嘴在进料时因冲击力过大而碰撞磕损的现象,通过在出料口6上设置分隔板,使得瓷嘴隔离开来单独下落,通过设置出料管10,使得瓷嘴在出料管10的斜坡段完成翻转,在重力的作用下,瓷嘴的最终翻转方向都保持一致,并经过垂直段保持统一的出料角度,通过设置转轮将方向统一的瓷嘴传输到冲洗管组件13内进行冲洗,解决了在冲洗时,因瓷嘴的方向不同,导致部分瓷嘴清洗不彻底的问题。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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