技术领域

本发明涉及电路元件生产制造技术领域，具体涉及一种电容组组装设备的接线极折弯装置。

背景技术

电容，是一种容纳电荷的器件，是电子设备中大量使用的电子元件之一。随着电子信息技术的日新月异，工业自动化程度的不断提高，变频器也得到了非常广泛的应用。电容作为变频器的重要部件，也相应的需求量增大。但现有的电容均是单个之间相连接或与其他部件相连接，连接混乱，容易出错，不方便进行使用。某些电路单个电容的能力不够，需要并联多个电容，并联多个电容需要对个焊接接头，使电路板难以微型化。电容组是将多个电容并联在一个，提高电容量。

中国国家知识产权局公开了公开号为CN109755023A，专利名称为一种模块化电容组装置的专利，她包括第一电容、第二电容、固定件、第一连接件、第二连接件、接地端子和外壳，所述第一电容为多个，所述多个第一电容和所述第二电容置于所述外壳内，所述固定件置于所述第一电容的上部，所述第一连接件与所述第一电容、所述第二电容和所述固定件连接，所述第二连接件与所述第一电容、所述第二电容和所述固定件连接，所述接地端子与所述第二电容相连并伸出所述外壳。现有对电容组的组装通常由人工完成，效率低下，成功率低。

发明内容

本发明的目的是：针对现有技术存在的不足，提供一种对多个接线极同时折弯、折弯可靠、折弯速度高效的电容组组装设备的接线极折弯装置。

为本发明之目的，采用以下技术方案予以实现：

一种电容组组装设备的接线极折弯装置，该装置包括固定座、升降安装架、弯脚气缸、齿条、丝杆组件、齿轮、折形杆、摆臂和导向座；固定座固定设置在机架上，升降安装架通过竖直的滑轨连接在固定座上，升降安装架和固定座之间通过丝杆组件相连接，驱动升降安装架实现升降调节；齿条通过滑轨移动连接在升降安装架上，弯脚气缸水平安装在升降安装架上，弯脚气缸的伸缩端与齿条相连接；齿轮的中部设置有转轴，齿轮通过转轴铰接在升降安装架上，齿轮与齿条相啮合，折形杆安装在转轴的端部，摆臂下端固定在折形杆上，摆臂的中部开有细长槽；导向座固定设置在固定座中，导向座上端设置有两条细通槽，所述的摆臂配合在该细通槽的底端；并且摆臂的顶端位于导向座顶部平面。

作为优选，所述的齿轮设置有两个，所述的折形杆设置有两个，两个折形杆的安装相位相同。

作为优选，所述的丝杆组件包括步进电机、丝杆和丝杆螺母，步进电机安装在固定座上，步进电机的输出轴与丝杆相连接，丝杆和丝杆螺母形成螺旋副配合，丝杆螺母固定在升降安装架上。

作为优选，所述的摆臂上端点与齿轮的中心轴线位置相统一。

作为优选，所述的摆臂的两竖条恰好位于导向座的两个细通槽中，所述的导向座上部的下端面设置有弧形面。

作为优选，所述的弯脚装置在工作时，装好电容的电容座位于导向座的上方，丝杆组件调节升降安装架位于合适的高度，电容的接线极位于导向座的细通槽中，而后弯脚气缸带动齿条移动，同时驱动两个齿轮转动，带动摆臂摆动，将电容的向一侧接线柱折弯。

一种电容组组装设备，该设备包括机架以及安装在机架上的电容上料装置、电容搬运装置、电容座上料装置和弯脚装置；电容座上料装置设置在机架的中部；弯脚装置位于电容座上料装置的侧方，电容搬运装置位于电容搬运装置的上方，电容上料装置安装在机架的侧方，电容上料装置位于弯脚装置的侧方；所述的电容上料装置用于对灯进行切脚、检测、整理，实现电容的上料，电容搬运装置用于将整理好的电容进行搬运，电容座上料装置用于电容座的上料，并夹持电容座进行电容的组装，弯脚装置用于对组装完成后的电容接线柱进行折弯；上述的弯脚装置如上述技术方案所述的一种电容组组装设备的接线极折弯装置。

与现有技术相比较，本发明的有益效果是：一种电容组组装设备的接线极折弯装置解决了电容并联连接需多次焊接的问题，将多个电容的接线极进行单侧折弯，一方面减小了空间结构，便于焊接到电路板中，另一方面将并联的过个电容接线柱并在一起，汇总成一个接线头，只需一次焊接，提高电容的焊接速度；本发明可同时加工两个工位，提高工作效率；导向座具有一定厚度，在折弯的过程中对接线极具有一定的导向作用，能够防止接线极左右偏折，弯脚效果更好；折弯的高度可以通过丝杆组件调节，适合品类的电容折弯。

附图说明

图1为本发明实施例电容组组装设备的爆炸结构示意图。

图2为电容上料装置的爆炸结构示意图。

图3为裁切组件和检测组件的爆炸结构示意图。

图4为翻转组件和接料组件的爆炸结构示意图。

图5为接料机构的爆炸结构示意图。

图6为电容座上料装置的爆炸结构示意图。

图7为夹具组件的爆炸结构示意图。

图8为弯脚装置的爆炸结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种电容组组装设备包括机架1以及安装在机架1上的电容上料装置2、电容搬运装置3、电容座上料装置4和弯脚装置5；电容座上料装置4设置在机架1的中部，包括两个上料工位；弯脚装置5位于电容座上料装置4的侧方，电容搬运装置3位于电容搬运装置3的上方，电容上料装置2安装在机架1的侧方，电容上料装置2位于弯脚装置5的侧方；

所述的电容上料装置2用于对灯进行切脚、检测、整理，实现电容的上料，电容搬运装置3用于将整理好的电容进行搬运，电容座上料装置4用于电容座的上料，并夹持电容座进行电容的组装，弯脚装置5用于对组装完成后的电容接线柱进行折弯。

如图2所示，所述的电容上料装置2包括安装板21、支座22、横移气缸23、夹取机构24、裁切组件25、导通检测组件26、翻转组件27、接料组件28和滑移底板29和夹紧气缸210；安装板21固定设置在机架1上，支座22设置在安装板21上，夹取机构24通过滑轨组件移动连接在支座22上，横移气缸23水平设置在支座22上，横移气缸23的伸缩端与夹取机构24相连接；滑移底板29通过滑轨移动连接在安装板21上，所述的滑移底板29通过设置有对称布置的两块，夹紧气缸210固定设置在安装板21上，夹紧气缸210的伸缩端与安装板21相连接；所述的裁切组件25、导通检测组件26、翻转组件27和接料组件28均安装在两块滑移底板29上，所述的导通检测组件26设置有两组，沿加工方向，依次为：裁切组件25、导通检测组件26、翻转组件27、导通检测组件26、接料组件28；安装板21上设置有振动上料器，用于输送电容上料。

所述的夹取机构24包括导座241、外夹块242、内夹块243、推板244、松开气缸245和驱动板246；所述的导座241移动连接在支座22上，导座241中开有水平的通槽，外夹块242和内夹块243配合在该通槽中，外夹块242和内夹块243的夹取端设置有与电容外形相匹配的圆弧形槽口，外夹块242和内夹块243的驱动端相齐平，外夹块242、内夹块243与导座241之间通过弹簧连接，使外夹块242和内夹块243之间压紧；所述的推板244安装在松开气缸245的端部，松开气缸245安装在导座241的上端，驱动板246的侧方中部设置有铰接孔2461，该铰接孔与导座241侧方形成转动连接，驱动板246的上端与推板244形成槽副连接。

如图3所示，所述的裁切组件25包括连接座251、切刀252、固定卡槽块253、连接槽座254和活动卡槽块255；连接座251设置在滑移底板29上，切刀252固定设置在连接座251上，所述的两块切刀252刃口相对应；固定卡槽块253安装在右侧的连接座251上，固定卡槽块253的侧端设置有“W”形的槽纹，活动卡槽块255移动配合在连接槽座254中，活动卡槽块255通过弹簧向外侧压紧，活动卡槽块255的侧端设置有“M”形的凸纹，活动卡槽块255和固定卡槽块253相对应。所述的导通检测组件26包括固定夹座261、弹性夹座262和电极263；固定夹座261和弹性夹座262分别安装在两块滑移底板29上，固定夹座261和弹性夹座262上设置有相对应的槽纹，电极263安装在弹性夹座262中，所述的电极263位置与固定夹座261槽纹底部相对应。

如图4所示，所述的翻转组件27包括旋转电机271、第一手指气缸272和第一夹取块273；旋转电机271安装在机架上，第一手指气缸272安装在旋转电机271的转动端，第一夹取块273安装在第一手指气缸272的两移动端。所述的接料组件28包括底座281、上推气缸282、上推板283、过料板284和校正块285；底座281固定设置在安装板21上，过料板284安装在底座281的顶端，过料板284的中部设置有细槽，细槽的端部设置有倒角，过料板284的侧方设置有矩形槽2841；上推气缸282安装在底座281侧方，上推板283安装在上推气缸282的伸缩端，上推板283位于过料板284的正下方；校正块285安装在滑移底板29上，校正块285配合在矩形槽2841中，所述的校正块285端部设置有两条细槽，细槽进料部设置有倾斜倒角，电容的两个接线柱设置在该细槽中。

所述的电容上料装置2在工作时，振动上料器有序将电容送出，由外夹块242和内夹块243夹住，首先放置到裁切组件25中，由两个夹紧气缸210带动滑移底板29移动，使固定卡槽块253和连接槽座254将电容夹住，由切刀252将电容底部多余部分切除；夹取机构24在横移气缸23的作用下实现水平移动，松开气缸245带动驱动板246转动，使外夹块242和内夹块243错开移动，实现松开电容的动作；在导通检测组件26中，固定夹座261和弹性夹座262相互接近，电极263与电容接触，测得是否导通，若未导通，则在翻转组件27中将电容翻转一百八十度，再由导通检测组件26进行检测确认，最后放置到接料组件28中，由校正块285侧方推入，实现位置校正，而后上推气缸282带动上推板283上移，使电容抬升，等待搬运。

电容上料装置2解决了电容正反难以区分，接线柱的品相难以保证的问题；通过外夹块242和内夹块243在弹簧作用下保持夹紧，夹紧力可控并且柔性接触，使得夹取不会损坏电容；设置裁切组件25对电容的接线柱进行裁切，长度保持统一，提高产品的质量和合格率；设置了导通检测组件26和翻转组件27，对电容的正负极进行区分摆正，保持一致，便于后续组装；固定夹座261和弹性夹座262上的槽纹能对电容的接线柱进行压直，提高直线度，提高组装成功率。

所述的电容搬运装置3包括第一移动模组、第二移动模组和接料机构，第一移动模组设置在机架上，第二移动模组安装在第一移动模组的移动端，第一移动模组和第二移动模组相垂直布置，接料机构安装在第二移动模组的移动端；如图5所示，所述的接料机构包括固定板31、电机32、摆杆33和接头组件34；固定板31安装在第二移动模组的移动部，电机32安装在固定板31的背侧，摆杆33的中部固定在电机32的输出轴上，摆杆33的两端设置有滚珠331；接头组件34通过滑轨移动连接在固定板31上，固定板31的上端设置有凸柱311，凸柱311和接头组件34之间通过受拉的弹性绳连接，将接头组件34向上拉；所述的接头组件34包括升降座341、孔座342、第二手指气缸343、第二夹取块344、微型气缸345和推块346；孔座342设置在升降座341的下端，孔座342中设置有通孔，该通孔的内径与电容外径相匹配；推块346安装在微型气缸345的伸缩端，微型气缸345安装在升降座341上，所述的推块346配合在孔座342中；第二手指气缸343安装在升降座341上，第二夹取块344安装在第二手指气缸343移动端。

所述的电容搬运装置3在工作时，第一移动模组和第二移动模组实现水平面内的移动，电机32带动摆杆33转动，将一侧的升降座341下降，孔座342套住电容，而后第二手指气缸343带动第二夹取块344靠近，将电容夹紧；而后第一移动模组和第二移动模组调节接料机构的位置，将另一侧的接头组件34对准接料组件28，用同样的动作再次进行接料。

电容搬运装置3设置有两个接头组件34提高接料的数量，提高生产的效率，设置一个摆杆33可以实现两个驱动，结构简单高效。

如图6和图7所示，所述的电容座上料装置4包括分料机构41、移料机构42和移动夹具机构43；移动夹具机构43设置有并列的两组，移料机构42位于移动夹具机构43的上方，分料机构41位于移动夹具机构43的侧方。所述的分料机构41包括气缸座411、分料气缸412和分选块413；分料气缸412通过气缸座411安装在机架上，分选块413安装在分料气缸412的伸缩端，所述的分选块413上设置有两个沉槽，沉槽中恰好能放下电容座；分选块413的侧方设置有振动上料组件。所述的移料机构42包括第三移动模组421、连接板422、移取气缸423、第三手指气缸424和第三夹取块425；第三移动模组421通过连接件悬空设置在机架上，连接板422安装在第三移动模组421的移动部，移取气缸423安装在连接板422上，所述的移取气缸423设置有两个，第三手指气缸424安装在移取气缸423的伸缩端，第三夹取块425安装在第三手指气缸424的移动端上。所述的移动夹具机构43包括第四移动模组431和安装在第四移动模组431移动部的夹具组件432，所述的夹具组件432包括夹具底板4321、内气缸4322、内推块4323、外气缸4324、外压块4325和定位板4326；夹具底板4321安装在第四移动模组431的移动部上，内气缸4322安装在夹具底板4321上，内推块4323固定设置在夹具底板4321上；定位板4326通过滑轨移动连接在夹具底板4321上，定位板4326与内气缸4322的伸缩端相连接，所述的内推块4323端部设置有槽纹，用于容纳电容座，槽纹底部设置有台阶，用于托住电容座；外气缸4324安装在夹具底板4321上，外压块4325与外气缸4324的伸缩端相连接，外压块4325通过滑轨移动连接在夹具底板4321上，外压块4325上设置有与内推块4323相匹配的槽纹。上述的电容座上料装置4即所述的一种电容组组装设备的电容座上料装置。

所述的一种电容组组装设备的电容座上料装置在工作时，分料气缸412带动分选块413来回移动，在分选块413中接纳两个电容座，而后第三移动模组421带动第三夹取块425移到指定位置，由第三手指气缸424夹住电容座，放入内推块4323和外压块4325之间，内推块4323不动，外压块4325在外气缸4324的作用下将电容座夹住，而后定位板4326在内气缸4322的作用下移出，将电容座下压在台阶上，实现定位而后第四移动模组431将夹具组件432整体移动。

一种电容组组装设备的电容座上料装置解决了电容座需要多次被移运的问题，在加工过程中始终保持夹紧，将组装和折弯工位放到一处，有助于提高组装的精度与效率；第三夹取块425和内推块、外压块形成的腔体相匹配，，将电容座始终保持夹紧，能够使电容座在过渡衔接的时候更加自然流畅，防止松动掉落；设置有定位板4326对电容座进行高度方向定位，提高电容装入的精准度，使弯脚达到合适弧度。

如图8所示，所述的弯脚装置5包括固定座51、升降安装架52、弯脚气缸53、齿条54、丝杆组件55、齿轮56、折形杆57、摆臂58和导向座59；固定座51固定设置在机架上，升降安装架52通过竖直的滑轨连接在固定座51上，升降安装架52和固定座51之间通过丝杆组件55相连接，驱动升降安装架52实现升降调节；齿条54通过滑轨移动连接在升降安装架52上，弯脚气缸53水平安装在升降安装架52上，弯脚气缸53的伸缩端与齿条54相连接；齿轮56的中部设置有转轴，齿轮56通过转轴铰接在升降安装架52上，齿轮56与齿条54相啮合，折形杆57安装在转轴的端部，摆臂58下端固定在折形杆57上，摆臂58的中部开有细长槽；导向座59固定设置在固定座51中，导向座59上端设置有两条细通槽，所述的摆臂58配合在该细通槽的底端；并且摆臂58的顶端位于导向座59顶部平面。上述的弯脚装置5即一种电容组组装设备的接线极折弯装置。

所述的一种电容组组装设备的接线极折弯装置在工作时，装好电容的电容座位于导向座59的上方，丝杆组件55调节升降安装架52位于合适的高度，电容的接线极位于导向座59的细通槽中，而后弯脚气缸53带动齿条54移动，同时驱动两个齿轮56转动，带动摆臂58摆动，将电容的向一侧接线柱折弯。

一种电容组组装设备的接线极折弯装置解决了电容并联连接需多次焊接的问题，将多个电容的接线极进行单侧折弯，一方面减小了空间结构，便于焊接到电路板中，另一方面将并联的过个电容接线柱并在一起，汇总成一个接线头，只需一次焊接，提高电容的焊接效率；弯脚装置5可同时加工两个工位，提高工作效率。

所述的一种电容组组装设备在工作时，依次通过以下步骤进行加工：

（一）电容处理上料：振动上料器有序将电容送出，由外夹块242和内夹块243夹住，首先放置到裁切组件25中，由两个夹紧气缸210带动滑移底板29移动，使固定卡槽块253和连接槽座254将电容夹住，由切刀252将电容底部多余部分切除；夹取机构24在横移气缸23的作用下实现水平移动，松开气缸245带动驱动板246转动，使外夹块242和内夹块243错开移动，实现松开电容的动作；在导通检测组件26中，固定夹座261和弹性夹座262相互接近，电极263与电容的接线柱接触，测得是否导通，若未导通，则在翻转组件27中将电容翻转一百八十度，再由导通检测组件26进行检测确认，最后放置到接料组件28中，由校正块285侧方推入，实现位置校正，而后上推气缸282带动上推板283上移，使电容抬升，等待搬运；

（二）电容座上料：分料气缸412带动分选块413来回移动，在分选块413中接纳两个电容座，而后第三移动模组421带动第三夹取块425移到指定位置，由第三手指气缸424夹住电容座，放入内推块4323和外压块4325之间，内推块4323不动，外压块4325在外气缸4324的作用下将电容座夹住，而后定位板4326在内气缸4322的作用下移出，将电容座下压在台阶上，实现定位而后第四移动模组431将夹具组件432整体移动；

（三）电容落座：第一移动模组和第二移动模组实现水平面内的移动，电机32带动摆杆33转动，将一侧的升降座341下降，孔座342套住电容，而后第二手指气缸343带动第二夹取块344靠近，将电容夹紧；而后第一移动模组和第二移动模组调节接料机构的位置，将另一侧的接头组件34对准接料组件28，用同样的动作再次进行接料，接料完成后将电容移动到电容座中，逐个进行组装；

（四）电容折弯：装好电容的电容座位于导向座59的上方，丝杆组件55调节升降安装架52位于合适的高度，电容的接线极位于导向座59的细通槽中，而后弯脚气缸53带动齿条54移动，同时驱动两个齿轮56转动，带动摆臂58摆动，将电容的向一侧接线柱折弯。