技术领域

本实用新型涉及锂电池生产加工设备技术领域，尤其涉及一种用于制备12V锂电池电芯的粉状物料上料装置。

背景技术

锂电池，是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池，随着当今社会的发展，其应用越来越广泛，因而锂电池的相关生产加工形成了一整套完整的工序，其中，在对12V锂电池的上料工序，现如今生产车间依旧还在使用人工铲料的方式，上料量不均匀，甚至会出现空隙现象，另外，检索中国专利号CN208368657U一种用于制备锂电池电芯的粉状物料上料装置，其申请文件中通过在安装支架顶端套接有两个压杆，并且经过压杆与压板和顶板的作用，使用时填料后将经过压板与顶板将粉状物料向电芯内槽内进行压紧，其申请文件使用多个压紧件对一个锂电池进行上料作业，上料效率较低，难以实现自动化批量生产。

为此，我们提出一种用于制备12V锂电池电芯的粉状物料上料装置解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种用于制备12V锂电池电芯的粉状物料上料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于制备12V锂电池电芯的粉状物料上料装置，包括箱体，所述箱体中设有安装腔，且安装腔的底部设有驱动电机，所述驱动电机的驱动轴连接有行星减速器，且行星减速器的驱动轴连接有竖直设置的输出轴，所述输出轴连接有横向设置的安装块，所述箱体的一侧侧壁上开设有弧形开口，且安装块贯穿弧形开口的侧壁设置，所述安装块的上端侧壁上设有多个呈放射状的条形开口，且条形开口的底部侧壁设有滑槽，且滑槽中滑动连接有与其相匹配的滑块，所述滑块的一侧侧壁焊接有条形框架，所述条形开口的一侧侧壁上通过移动装置与条形框架的侧壁焊接固定，所述安安装块的底部侧壁上还设有多个数量与条形开口相同的行程开关，且每个行程开关与其轴对称的移动装置电性连接；

所述移动装置包括设置在焊接在条形开口一侧侧壁上的套杆，且套杆中插设有与其滑动连接的移动杆，所述移动杆远离套杆的一端与条形框架的侧壁焊接固定，所述移动杆的外侧侧壁上套设有导电弹簧，所述导电弹簧的两端分别与条形框架以及套杆的侧壁固定连接，所述箱体的一侧侧壁上还设有配电箱，且配电箱中设有高频脉冲电源，所述高频脉冲电源分别与各个导电弹簧之间采用并联的电性连接，所述箱体的上端设有物料筒，且物料筒的出口设有竖直设置的送料管，所述送料管位于其中一个条形开口的正上方，所述送料管的一侧侧壁设有电磁阀，且电磁阀与各个行程开关之间采用并联的电性连接。

优选地，所述箱体的底部环绕设有多个开口向下的凹槽，且凹槽中设有略凸出其开口侧壁的橡胶垫。

优选地，所述驱动电机采用Y-步进电机。

优选地，所述行程开关的外侧设有橡胶套，且行程开关的高度略大于安装块与弧形开口下侧之间的间距大小。

优选地，所述滑槽采用T型滑槽，且滑槽与滑块相接触的侧壁上设有多个球形槽，且球形槽中滚动连接有滚子。

优选地，所述条形框架的开口侧壁上设有倒角。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过驱动电机、行星减速器的配合，使得安装块可以定角度转动，同时由于行程开关、电磁阀，实现了送料管定量向锂电池进行上料的作用，避免人工铲料导致生产的锂电池的合格率较低；

2、通过行程开关、配电箱中的高频脉冲电源，使得流经导电弹簧中的各线圈的电流方向一致，从而由于引力收缩在一起，由于脉冲电源的设置，使得导电弹簧发生反复收缩的动作，从而使得条形框架作均匀地往复运动，进而使得送料管中出来的物料可以均匀洒在锂电池外壳内；

3、通过设置条形框架，且条形框架的开口侧壁上采用倒角处理，从而有效防止锂电池在放置过程中出现棱角碰撞的现象，同时条形框架的容积定量，从而防止锂电池外壳出现鼓起等变形现象。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于制备12V锂电池电芯的粉状物料上料装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于制备12V锂电池电芯的粉状物料上料装置的剖面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于制备12V锂电池电芯的粉状物料上料装置中安装块的剖视图；

图4为图3中A处的结构示意图。

图中：1箱体、2配电箱、3物料筒、4弧形开口、5条形开口、6安装块、7送料管、8电磁阀、9驱动电机、10行星减速器、11输出轴、12行程开关、13滑槽、14条形框架、15导电弹簧、16移动杆、17套杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种用于制备12V锂电池电芯的粉状物料上料装置，包括箱体1，箱体1中设有安装腔，箱体1的底部环绕设有多个开口向下的凹槽，且凹槽中设有略凸出其开口侧壁的橡胶垫，使得该上料装置在运行时稳定，不会由于抖动发生滑移，且安装腔的底部设有驱动电机9，驱动电机9采用Y80-355步进电机，可以自由控制其输出轴11的转动，从而保证该安装块6转动60°后立即停止，驱动电机9的驱动轴连接有行星减速器10，且行星减速器10的驱动轴连接有竖直设置的输出轴11，输出轴11连接有横向设置的安装块6，箱体1的一侧侧壁上开设有弧形开口4，且安装块6贯穿弧形开口4的侧壁设置，安装块6的上端侧壁上设有多个呈放射状的条形开口5，且条形开口5的底部侧壁设有滑槽13，且滑槽13中滑动连接有与其相匹配的滑块，滑槽13采用T型滑槽，且滑槽13与滑块相接触的侧壁上设有多个球形槽，且球形槽中滚动连接有滚子，保证滑块在滑槽13中滑动对的稳定性以及流畅度，滑块的一侧侧壁焊接有条形框架14，条形框架14的开口侧壁上设有倒角，防止锂电池在放置过程中出现棱角碰撞的现象，条形开口5的一侧侧壁上通过移动装置与条形框架14的侧壁焊接固定，安安装块6的底部侧壁上还设有多个数量与条形开口5相同的行程开关12，行程开关12的外侧设有橡胶套，且行程开关12的高度略大于安装块6与弧形开口4下侧之间的间距大小，保证行程开关12可以与弧形开口4进行挤压，从而使得其打开通电，且每个行程开关12与其轴对称的移动装置电性连接；

移动装置包括设置在焊接在条形开口5一侧侧壁上的套杆17，且套杆17中插设有与其滑动连接的移动杆16，移动杆16远离套杆17的一端与条形框架14的侧壁焊接固定，移动杆16的外侧侧壁上套设有导电弹簧15，导电弹簧15的两端分别与条形框架14以及套杆17的侧壁固定连接，箱体1的一侧侧壁上还设有配电箱2，且配电箱2中设有高频脉冲电源，高频脉冲电源分别与各个导电弹簧15之间采用并联的电性连接，箱体1的上端设有物料筒3，且物料筒3的出口设有竖直设置的送料管7，送料管7位于其中一个条形开口5的正上方，送料管7的一侧侧壁设有电磁阀8，且电磁阀8与各个行程开关12之间采用并联的电性连接，需要强调的是，该技术方案中行程开关12、电磁阀8、导电弹簧15之间的具体连接方式为本领域的公知技术，在此不作过多赘。

本实用新型中，在对12V锂电池进行上料时，操作人员需要将待上料的锂电池插入条形框架14中，启动驱动电机9并设置其60°转动一下，在行星减速器10的减速作用下，输出轴11带动安装块6定角度转动，当行程开关12与弧形开口4底部侧壁进行挤压时，使得电磁阀8打开，通过送料管7将粉状物料向正对的条形框架14中的锂电池投入，与此同时，由于高频脉冲电源的作用下，导电弹簧15受到脉冲电流的作用，由于脉冲电源的物理特性，使得流经导电弹簧15中的各线圈的电流方向一致，由于引力收缩在一起，同时失去电流时又会复位，从而导电弹簧15出现反复收缩的动作，进而使得条形框架14作均匀地往复运动，进而使得送料管7中出来的物料可以均匀洒在锂电池外壳内，则可以定量对每块锂电池进行上料作业，保证锂电池上料的合格率，当完成上料的锂电池转出弧形开口4，则操作人员取出电池进行封盖等后续处理；与此同时，由于条形框架14的容积定量，从而有效防止锂电池外壳出现鼓起等变形现象，另外，由于该装置基本实现自动化，从而可以进行批量生产，应用前景广泛。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。