技术领域

本实用新型涉及颗粒包装相关技术领域，具体为一种颗粒包装用重量均衡的防止泄漏自动封口装置。

背景技术

颗粒是指小而圆的物质，最简单的颗粒形状是圆球，粒径在40~500μm范围内，气固密度差在1400~4000kg/m3之间的颗粒称粗颗粒，粒径在20~100μm范围内，气固密度差小于1400kg/m3的颗粒称细颗粒，由许多个粒度间隔不大的粒级颗粒构成的颗粒系统称颗粒群，在颗粒生产加工完毕后，需对颗粒进行包装，就是将颗粒放入特定袋子中，然后对该袋子进行封装，因此颗粒包装用自动封口装置就显得尤其重要，以便于颗粒的后续销售。

现有的颗粒包装用自动封口装置，用具有良好的热塑性塑料制作的塑料袋或复合袋，一般采用在封口处直接加热并施以机械压力，使封口熔合。

在中国实用新型专利申请公开说明书CN207208638U中公开的一种塑料袋自动封口机，该塑料袋自动封口机，虽然实现塑料袋的自动封口和称重，大大缩减了工作人员的工作量，提高工作效率，避免浪费顾客的时间，也避免超市内因排队造成的行走不畅，但是，该塑料袋自动封口机，存在在称重的过程中不便于使塑料袋中的物品重量均处于平衡的状态，并且在封口的过程中易使得热封辊的表面出现粘结的情况，易使得热封辊的封口效率不佳等缺点。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种颗粒包装用重量均衡的防止泄漏自动封口装置，解决了上述背景技术中提出的现有塑料袋自动封口机在称重的过程中不便于使塑料袋中的物品重量均处于平衡的状态，并且在封口的过程中易使得热封辊的表面出现粘结的情况，易使得热封辊的封口效率不佳的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种颗粒包装用重量均衡的防止泄漏自动封口装置，包括工作平台、活动板、第一液压缸、进料管和转杆，所述工作平台的上端固定焊接有下安置框，且下安置框的上端安装有上安置框，所述上安置框的内部中心处螺钉连接有隔板，且隔板的内壁安装有第一滑块，所述活动板安置于工作平台的上方，所述活动板的内壁固定粘接有卡板，且卡板的内侧安装有齿轮，所述上安置框的顶端安装有电子秤，且电子秤的内部顶端安装有重量感应器，所述第一液压缸安装在工作平台的上端内壁，且第一液压缸的输出端法兰连接有第一液压杆，所述工作平台的顶端内壁固定焊接有连接绳，且连接绳的末端安装有固定夹，所述进料管设置在第一液压缸的上方中部，所述进料管贯穿在工作平台的顶端内壁上，且进料管的内部固定焊接有引流板，所述第一液压缸的上方安装有第二液压缸，且第二液压缸的输出端法兰连接有第二液压杆，所述转杆安装在进料管的后侧下方，所述转杆贯穿工作平台的侧壁轴连接在置物袋的后侧，且转杆的外圈固定焊接有热封辊。

可选的，所述卡板和齿轮关于隔板的中心轴均对称布置有两组，且卡板和齿轮之间为啮合连接，并且齿轮的输出端轴连接有驱动电机，同时隔板的竖切面为“凹”字型结构。

可选的，所述电子秤的左侧表面安装有第一指示灯，且电子秤的右侧表面安装有第二指示灯，并且电子秤的上端粘接有置物袋。

可选的，所述第一液压杆的输出端分别固定焊接有第一挤压杆和第二挤压杆，且第一挤压杆的右侧固定焊接有第二挤压杆，并且第一挤压杆和第二挤压杆均为半圆形结构，同时第一挤压杆和第二挤压杆呈相互交错布置。

可选的，所述固定夹包括第一夹板、第二夹板和伸缩弹簧，且第一夹板的右端安装有第二夹板，并且第一夹板和第二夹板的末端内壁之间安装有伸缩弹簧，同时第一夹板和第二夹板的顶端内壁均为锯齿状分布。

可选的，所述引流板呈倾斜状结构设置，且引流板关于进料管的中心轴对称布置有两组，并且进料管的内部底端螺钉连接有延伸板，同时延伸板的横切面为“凹”字型结构设置。

可选的，所述延伸板的内壁安装有第二滑块，且第二滑块的内壁分别固定粘接有第一盖板和第二盖板，并且第一盖板的右端安装有第二盖板，同时第一盖板和第二盖板的内壁均固定粘接有安装条。

可选的，所述第一盖板和第二盖板之间为卡槽连接，且第一盖板和第二盖板内壁的安装条呈“S”型布置，并且第一盖板和第二盖板的长度之和与进料管的长度相同。

可选的，所述热封辊的内部安装有电热丝，且热封辊的上端左侧安装有转轴，并且转轴的上端安装有压板，同时转轴和压板构成转动结构，所述压板的长度与热封辊的长度相同。

可选的，所述热封辊的下方安装有毛刷辊，且毛刷辊的外壁设置有毛刷，并且毛刷的外壁与热封辊的外壁紧密贴合。

本实用新型提供了一种颗粒包装用重量均衡的防止泄漏自动封口装置，具备以下有益效果：

1、该颗粒包装用重量均衡的防止泄漏自动封口装置，通过隔板、第一滑块、活动板、卡板和齿轮的设置，在驱动电机的驱动作用下便于带动齿轮转动，进而带动上安置框升降，可将置物袋进行舒展或收缩，避免颗粒在进入置物袋的过程中出现泄漏的情况，并且驱动电机能够为置物袋的升降提供机械动力，可避免传统劳动模式，以利于降低劳动者的劳动强度，同时电子秤能够便于使用者知道置物袋中的颗粒重量，并且第一指示灯和第二指示灯的设置能够便于使用者准确判断置物袋中的颗粒重量是否到达一定数值，以便于使置物袋中的颗粒重量均处于均衡的状态。

2、该颗粒包装用重量均衡的防止泄漏自动封口装置，通过第一液压缸、第一液压杆、第一挤压杆和第二挤压杆的设置，置物袋在接收颗粒的过程中，置物袋的内部会有一定的空气，此时第一挤压杆和第二挤压杆对置物袋内部的空气具有挤压的作用，避免置物袋的内部因气体较多出现膨胀的情况，利于增加颗粒的存储时间，并且在液压缸的驱动作用下可为挤压杆的伸缩提供机械动力，以便于使用者对置物袋封装工作的开展。

3.该颗粒包装用重量均衡的防止泄漏自动封口装置，通过连接绳和固定夹的设置，因连接绳具有一定的弹性伸缩性能，可通过连接绳将固定夹自由拉伸至所需位置，并且伸缩弹簧可便于使用者将固定夹中的第一夹板和第二夹板打开，可对置物袋的端口固定，使得置物袋的顶端时刻具有一定的接收空间，以便于颗粒进入置物袋中，同时置物袋末端和电子秤之间为粘接，该粘接物质为乳胶，因乳胶具有一定的粘附性能，并在撕拉的过程中可避免置物袋出现破裂的情况，在对置物袋进行固定的过程中亦利于对置物袋的保护，操作简单，实用性能极佳。

4.该颗粒包装用重量均衡的防止泄漏自动封口装置，通过引流板、第一盖板、第二盖板和安装条的设置，对进入进料管中的颗粒具有引流的作用，并且延伸板的横切面为“凹”字型结构的设置，在外界推力的作用下，可为第一盖板和第二盖板的滑动提供一定的滑动空间，并且第一盖板和第二盖板之间为卡槽的连接方式，便于将第一盖板和第二盖板之间连接牢固，并且可控制进料管下料口的空间大小，以便于使用者对颗粒重量的准确控制，同时第二液压缸可为盖板的滑动提供驱动动力。

5.该颗粒包装用重量均衡的防止泄漏自动封口装置，通过热封辊、电热丝、转轴、压板和毛刷的设置，因转轴自身具有一定角度的旋转功能，可通过转轴将压板自由旋转至合适位置，可对置物袋的上端进行压制，以便于使用者对置物袋的封口，并且在电热丝工作的作用下能够控制热封辊的温度，以便于使用者对置物袋封口工作的开展，同时毛刷的外壁与热封辊的外壁紧密贴合，在热封辊转动的过程中，可对热封辊外壁进行清洁，避免影响热封辊的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型后视结构示意图；

图3为本实用新型进料管俯视结构示意图；

图4为本实用新型第一盖板和第二盖板连接结构示意图；

图5为本实用新型固定夹结构示意图；

图6为本实用新型热封辊结构示意图；

图7为本实用新型挤压杆结构示意图；

图8为本实用新型第二液压缸工作流程示意图。

图中：1、工作平台；2、下安置框；3、上安置框；4、隔板；5、第一滑块；6、活动板；7、卡板；8、齿轮；9、驱动电机；10、电子秤；11、重量感应器；12、第一指示灯；13、第二指示灯；14、置物袋；15、第一液压缸；16、第一液压杆；17、第一挤压杆；18、第二挤压杆；19、连接绳；20、固定夹；2001、第一夹板；2002、第二夹板；2003、伸缩弹簧；21、进料管；22、引流板；23、延伸板；24、第二滑块；25、第一盖板；26、第二盖板；27、安装条；28、第二液压杆；29、第二液压缸；30、转杆；31、热封辊；32、电热丝；33、转轴；34、压板；35、毛刷辊；36、毛刷。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图8，本实用新型提供一种技术方案：一种颗粒包装用重量均衡的防止泄漏自动封口装置，包括工作平台1、活动板6、第一液压缸15、进料管21和转杆30，工作平台1的上方安装有活动板6，工作平台1和活动板6之间为悬空设置，活动板6的上方安装有第一液压缸15，活动板6和第一液压缸15之间为悬空设置，第一液压缸15的上方中部设置有进料管21，第一液压缸15和进料管21之间为悬空设置，进料管21的后侧下方安装有转杆30，进料管21和转杆30之间为悬空设置，工作平台1的上端固定焊接有下安置框2，且下安置框2的上端安装有上安置框3，上安置框3的内部中心处螺钉连接有隔板4，且隔板4的内壁安装有第一滑块5，活动板6安置于工作平台1的上方，活动板6的内壁固定粘接有卡板7，且卡板7的内侧安装有齿轮8，卡板7和齿轮8关于隔板4的中心轴均对称布置有两组，且卡板7和齿轮8之间为啮合连接，并且齿轮8的输出端轴连接有驱动电机9，同时隔板4的竖切面为“凹”字型结构，在驱动电机9的驱动作用下便于带动齿轮8转动，进而带动上安置框3升降，可将置物袋14进行舒展或收缩，避免颗粒在进入置物袋14的过程中出现泄漏的情况，上安置框3的顶端安装有电子秤10，且电子秤10的内部顶端安装有重量感应器11，电子秤10的左侧表面安装有第一指示灯12，且电子秤10的右侧表面安装有第二指示灯13，并且电子秤10的上端粘接有置物袋14；

第一液压缸15安装在工作平台1的上端内壁，且第一液压缸15的输出端法兰连接有第一液压杆16，第一液压杆16的输出端分别固定焊接有第一挤压杆17和第二挤压杆18，且第一挤压杆17的右侧固定焊接有第二挤压杆18，并且第一挤压杆17和第二挤压杆18均为半圆形结构，同时第一挤压杆17和第二挤压杆18呈相互交错布置，置物袋14在接收颗粒的过程中，置物袋14的内部会有一定的空气，此时第一挤压杆17和第二挤压杆18对置物袋14内部的空气具有挤压的作用，工作平台1的顶端内壁固定焊接有连接绳19，且连接绳19的末端安装有固定夹20，固定夹20包括第一夹板2001、第二夹板2002和伸缩弹簧2003，且第一夹板2001的右端安装有第二夹板2002，并且第一夹板2001和第二夹板2002的末端内壁之间安装有伸缩弹簧2003，同时第一夹板2001和第二夹板2002的顶端内壁均为锯齿状分布，可对置物袋14的端口固定，使得置物袋14的顶端时刻具有一定的接收空间，以便于颗粒进入置物袋14中；

进料管21设置在第一液压缸15的上方中部，进料管21贯穿在工作平台1的顶端内壁上，且进料管21的内部固定焊接有引流板22，引流板22呈倾斜状结构设置，且引流板22关于进料管21的中心轴对称布置有两组，并且进料管21的内部底端螺钉连接有延伸板23，同时延伸板23的横切面为“凹”字型结构设置，对进入进料管21中的颗粒具有引流的作用，并且延伸板23的横切面为“凹”字型结构的设置，在外界推力的作用下，可为第一盖板25和第二盖板26的滑动提供一定的滑动空间，延伸板23的内壁安装有第二滑块24，且第二滑块24的内壁分别固定粘接有第一盖板25和第二盖板26，并且第一盖板25的右端安装有第二盖板26，同时第一盖板25和第二盖板26的内壁均固定粘接有安装条27，第一盖板25和第二盖板26之间为卡槽连接，且第一盖板25和第二盖板26内壁的安装条27呈“S”型布置，并且第一盖板25和第二盖板26的长度之和与进料管21的长度相同，便于将第一盖板25和第二盖板26之间连接牢固，并且可控制进料管21下料口的空间大小，以便于使用者对颗粒重量的准确控制，第一液压缸15的上方安装有第二液压缸29，且第二液压缸29的输出端法兰连接有第二液压杆28，转杆30安装在进料管21的后侧下方，转杆30贯穿工作平台1的侧壁轴连接在置物袋14的后侧，且转杆30的外圈固定焊接有热封辊31，热封辊31的内部安装有电热丝32，且热封辊31的上端左侧安装有转轴33，并且转轴33的上端安装有压板34，同时转轴33和压板34构成转动结构，因转轴33自身具有一定角度的旋转功能，可通过转轴33将压板34自由旋转至合适位置，可对置物袋14的上端进行压制，以便于使用者对置物袋14的封口，压板34的长度与热封辊31的长度相同，热封辊31的下方安装有毛刷辊35，且毛刷辊35的外壁设置有毛刷36，并且毛刷36的外壁与热封辊31的外壁紧密贴合，在热封辊31转动的过程中，可对热封辊31外壁进行清洁，避免影响热封辊31的工作效率。

综上所述，该颗粒包装用重量均衡的防止泄漏自动封口装置，使用时，首先将驱动电机9、电子秤10、重量感应器11、第一指示灯12、第二指示灯13、第一液压缸15、第二液压缸29和电热丝32均与外部电源接通，电子秤10型号为TL739，第一指示灯12和第二指示灯13均为LED灯，重量感应器11型号为DYLY-103，再将电子秤10均匀且少量的涂抹一层乳胶，再将置物袋14展开并放置在电子秤10的上端，此时置物袋14的底端与电子秤10的顶端相互粘接，再将固定夹20通过连接绳19拉伸至置物袋14的顶端处，再用手按住第一夹板2001和第二夹板2002的末端，此时伸缩弹簧2003处于收缩的状态，并且第一夹板2001和第二夹板2002的顶端打开，并呈现一定的空间，再将置物袋14的外壁嵌入第一夹板2001和第二夹板2002之间的空间位置处，并松开对第一夹板2001和第二夹板2002的按压，此时伸缩弹簧2003恢复至原位，便可将置物袋14的顶端一侧与固定夹20连接牢固，再按照上述方法将置物袋14的四周与固定夹20分别进行连接，然后向进料管21中倒入颗粒，此时颗粒通过进料管21内部的引流板22顺利进入置物袋14中，此时置物袋14末端电子秤10中的重量感应器11能够时刻感应到置物袋14的重量变化，当重量感应器11感应到置物袋14中的重量到达所设定的数值时，在电源模块的作用下通过信息识别模块和信息输送模块将该信息输送至中央处理模块中，此时在中央处理模块的作用下控制第二液压缸29的工作状态，此时第二液压缸29开始工作，第二液压杆28带动第一盖板25和第二盖板26缓慢往相反的方向移动，此时第一盖板25和第二盖板26均通过第二滑块24在延伸板23的内壁中反向移动，至第一盖板25末端安装条27的凸块和凹槽完全嵌入第二盖板26的凹槽和凸块中，便可将进料管21的底端端口封住，并且若置物袋14中的颗粒重量为设定范围数值，此时在中央处理模块的作用下第一指示灯12呈现出绿色，反之第二指示灯13则呈现出红色，以便于使用者对置物袋14中颗粒重量的判断，再关闭第二液压缸29电源开关，其次在颗粒进入置物袋14的过程中，可打开驱动电机9的电源开关，因齿轮8和驱动电机9之间为轴连接，卡板7和齿轮8之间为啮合连接，齿轮8亦带动卡板7上下滑动，此时卡板7带动活动板6并通过第一滑块5在隔板4的内壁上下滑动，可为置物袋14提供一定的存储空间，避免颗粒在进入置物袋14的过程中出现泄漏的情况，待将电子秤10升降至一定空间后，关闭驱动电机9的电源开关，最后打开第一液压缸15的电源开关，此时第一液压杆16均带动第一挤压杆17和第二挤压杆18反方向移动，至第一挤压杆17的外端点的末端与第二挤压杆18的外端点的末端相互贴合处，便可对置物袋14内部的空气进行挤压，待挤压完毕后，关闭第一液压缸15的电源开关，此时第一挤压杆17和第二挤压杆18均返回至原位，再按照上述方法将固定夹20从置物袋14的端点四周拿开，再打开电热丝32的电源开关，此时电热丝32可为热封辊31提供一定的热量，再将转轴33与某一转动机械连接，并将置物袋14的顶端放在热封辊31的外壁，此时在热力的作用下热封辊31与置物袋14的顶端紧密粘合，并且轻轻转动转轴33的过程，使得置物袋14的顶端与热封辊31的接触面积增加，再通过转轴33将压板34自由旋转折叠至，压板34的内壁与置物袋14的顶端紧密贴合处，便可对置物袋14的封口工作正常开展，待置物袋14封口完毕后，按照上述方式将置物袋14从热封辊31的外壁拿出，便可完成对置物袋14的封装工作，若需要对热封辊31的外壁进行清洁时，依旧转动热封辊31，因热封辊31的外壁与毛刷36的外壁紧密贴合，便可对热封辊31的外壁进行清洁，再关闭电热丝32的电源开关，此时电热丝32停止工作，就这样完成整个颗粒包装用重量均衡的防止泄漏自动封口装置的使用过程，本实用新型涉及到的电路相关的技术为已经公开的现有技术。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。