技术领域

本实用新型涉及一种固定装置，具体为一种电缆用防偏移固定装置，属于电缆固定技术领域。

背景技术

电缆通常是由几根或几组导线组成，由一根或多根相互绝缘的导体和外包绝缘保护层制成，将电力或信息从一处传输到另一处的导线，通常是由几根或几组导线绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。电缆具有内通电，外绝缘的特征。

然而，目前的对电缆线缠绕固定的过程中工作人员转动收线辊实现对电缆的缠绕固定，位于收线辊表面的电缆在缠绕的时候未进行限位，在转动收线辊的过程中若是收线辊停止转动，造成电缆与收线辊之间松动，导致收线辊在对电缆缠绕固定的时候发生偏移，影响电缆收线的整齐性。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种电缆用防偏移固定装置，在收线固定的时候可以对电缆限位，避免电缆偏移。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种电缆用防偏移固定装置，包括两个支架及其焊接在两个所述支架顶部的固定机构，所述固定机构包括固定盘及固定板，两个所述支架的相对侧壁焊接有所述固定盘，两个所述固定盘之间焊接有所述固定板，两个呈圆盘形结构的所述固定盘之间转动连接有缠绕机构，所述缠绕机构的两端分别转动连接于所述支架的内部，两个所述固定盘的相对侧壁安装有防偏移机构，所述防偏移机构包括滑板、连接板、转轴、限位轮、安装槽、固定螺丝及第二压簧，所述固定板的内部滑动连接有所述滑板，所述滑板的内部滑动连接有截面呈倒“U”形结构的所述连接板，所述连接板与所述滑板之间安装有所述第二压簧，所述连接板的底部转动连接有所述转轴，所述转轴的表面滑动连接有所述限位轮，所述限位轮的表面开设有所述安装槽，所述固定螺丝贯穿所述安装槽的一端与所述转轴之间固定连接，所述固定板的侧壁滑动连接有用于对所述滑板进行限位的限位机构。

优选的，为了实现转动所述摇把实现所述固定辊将电缆缠绕固定，所述缠绕机构包括固定辊及摇把，两个所述固定盘之间转动连接有所述固定辊，所述固定辊的两端转动连接于所述支架的内部，其中一个所述支架内部的所述固定辊的端部焊接有所述摇把。

优选的，为了避免滑板在固定板的内部滑动的时候发生偏移，所述防偏移机构还包括滑柱，所述滑板的其中一个侧壁相对焊接有与所述固定板之间滑动连接的呈长方体结构的所述滑柱。

优选的，为了实现拉动所述限位板实现所述限位板与滑板分离，进一步的松开所述限位板实现了所述第一压簧张开，进而实现了限位板对滑板进行限位，所述限位机构包括限位板、第一压簧及限位齿，所述固定板的其中一个侧面滑动连接有所述限位板，所述限位板与所述固定板之间安装有所述第一压簧，所述滑板的侧面等距焊接有与所述限位板卡合连接的所述限位齿。

优选的，为了增加所述限位板对滑板的固定效果，所述限位板的侧面呈“T”形结构，且所述限位板相对所述限位齿的一端呈三角形结构。

优选的，为了实现对电缆的收卷，两个所述固定盘与所述固定辊的截面呈“工”字形结构，且两个所述固定盘的厚度相等。

优选的，为了方便调节所述滑板在所述固定板内部的位置，所述滑板的侧面呈倒“L”形结构，且所述滑板的顶部宽度大于所述滑柱的宽度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在缠绕固定电缆线时拉动限位机构，实现限位机构与滑板分离，推动或者拉动滑板，实现了滑板向固定辊的方向移动，或者背离固定辊的方向移动，当连接板底部的转轴与电缆接触时松开限位板，那么实现了限位机构对滑板卡合，实现了对连接板的调节，进一步的继续转动摇把实现了电缆线缠绕在固定辊的表面，电缆线始终与转轴的底部滚动连接，且位于连接板顶部的第二压簧随着缠绕电缆的圈数增长收缩，不用持续调节滑板在固定板内部的位置，若是位于滑板内部的第二压簧收缩到最大值的时候，电缆线处于紧绷状态时，再次拉动限位板调节滑板在固定板内部的位置，从而实现了更多的电缆线的缠绕固定，在缠绕电缆时转轴始终与正在缠绕的电缆滚动，避免电缆松动和偏移。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1所示的固定板与防偏移机构的连接结构示意图；

图3为图2所示的A部大示意图；

图4为图2所示的B部放大示意图；

图5为图1所示的支架、缠绕机构及固定板的连接结构示意图。

图中：1、固定机构，11、固定盘，12、固定板，2、支架，3、缠绕机构，31、固定辊，32、摇把，4、限位机构，41、限位板，42、第一压簧，43、限位齿，5、防偏移机构，51、滑板，52、滑柱，53、连接板，54、转轴，55、限位轮，56、安装槽，57、固定螺丝，58、第二压簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，一种电缆用防偏移固定装置，包括两个支架2及其焊接在两个所述支架2顶部的固定机构1，所述固定机构1包括固定盘11及固定板12，两个所述支架2的相对侧壁焊接有所述固定盘11，两个所述固定盘11之间焊接有所述固定板12，两个呈圆盘形结构的所述固定盘11之间转动连接有缠绕机构3，所述缠绕机构3的两端分别转动连接于所述支架2的内部，两个所述固定盘11的相对侧壁安装有防偏移机构5，所述防偏移机构5包括滑板51、连接板53、转轴54、限位轮55、安装槽56、固定螺丝57及第二压簧58，所述固定板12的内部滑动连接有所述滑板51，所述滑板51的内部滑动连接有截面呈倒“U”形结构的所述连接板53，所述连接板53与所述滑板51之间安装有所述第二压簧58，所述连接板53的底部转动连接有所述转轴54，所述转轴54的表面滑动连接有所述限位轮55，所述限位轮55的表面开设有所述安装槽56，所述固定螺丝57贯穿所述安装槽56的一端与所述转轴54之间固定连接，所述固定板12的侧壁滑动连接有用于对所述滑板51进行限位的限位机构4。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述缠绕机构3包括固定辊31及摇把32，两个所述固定盘11之间转动连接有所述固定辊31，所述固定辊31的两端转动连接于所述支架2的内部，其中一个所述支架2内部的所述固定辊31的端部焊接有所述摇把32。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述防偏移机构5还包括滑柱52，所述滑板51的其中一个侧壁相对焊接有与所述固定板12之间滑动连接的呈长方体结构的所述滑柱52。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述限位机构4包括限位板41、第一压簧42及限位齿43，所述固定板12的其中一个侧面滑动连接有所述限位板41，所述限位板41与所述固定板12之间安装有所述第一压簧42，所述滑板51的侧面等距焊接有与所述限位板41卡合连接的所述限位齿43。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述限位板41的侧面呈“T”形结构，且所述限位板41相对所述限位齿43的一端呈三角形结构。

作为本实用新型的一种技术优化方案，两个所述固定盘11与所述固定辊31的截面呈“工”字形结构，且两个所述固定盘11的厚度相等。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述滑板51的侧面呈倒“L”形结构，且所述滑板51的顶部宽度大于所述滑柱52的宽度。

本实用新型在使用时，首先，在对电缆缠绕固定的时候，将电缆线的一端固定到固定辊31的表面，由于固定盘11与支架2焊接，且固定辊31的两端分别与固定盘11及支架2之间转动连接，进一步的在卷收电缆的时候转动位于其中一个支架2侧边的摇把32，实现了电缆线缠绕固定到固定辊31的表面；然后，在缠绕固定电缆线时，拉动限位板41实现第一压簧42张开，进一步的限位板41的端部与滑板51侧壁的限位齿43分离，推动或者拉动滑板51，实现了滑板51向固定辊31的方向移动，或者背离固定辊31的方向移动，当连接板53底部的转轴54与电缆接触时松开限位板41，那么实现了限位板41卡合到限位齿43的内部，实现了对连接板53的调节，进一步的继续转动摇把32实现了电缆线缠绕在固定辊31的表面，电缆线始终与转轴54的底部滚动连接，且位于连接板53顶部的第二压簧58随着缠绕电缆的圈数增长收缩，不用持续调节滑板51在固定板12内部的位置，在收卷电缆线时可以通过固定螺丝57调节限位轮55在转轴54表面的位置，从而实现了限定电缆缠绕的范围；最后，若是位于滑板51内部的第二压簧58收缩到最大值的时候，电缆线处于紧绷状态时，再次拉动限位板41调节滑板51在固定板12内部的位置，从而实现了更多的电缆线的缠绕固定，在缠绕电缆时转轴54始终与正在缠绕的电缆滚动，避免电缆松动和偏移。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。