技术领域

本实用新型涉及农业技术领域，具体涉及一种花生外壳泥土清理装置。

背景技术

花生米不含胆固醇和反式脂肪酸，富含微量营养素，植物固醇、白藜芦醇、异黄酮、抗氧化剂等物质，是乳、肉食物的优秀替代品，对平衡膳食、改善中国居民的营养与健康状况具有重要作用。

花生是我国重要的粮食作物，分布于我国多个省份，是食用油的重要原材料，同时也降低人体胆固醇、减少癌症发病率的作用。由于我国农业技术水平落后于发达国家且各地经济技术发展不均衡，在很多地区仍保留手工收获花生的传统。收获后的花生往往与泥土、枝叶混杂，造成花生难以分离，降低了花生收获的生产效率。

为此，相关技术领域的技术人员对此进行了改进，如中国专利申请号为CN201620036094.2提出的“一种花生分离装置”，在该申请文件中，现有方案大都集中于花生清洗功能，即将花生与泥土分拣并清洗花生，而将花生、泥、叶混合物进行分拣的装置及方法尚未设计，本实用新型提出了一种花生分离装置，可快速分离出花生，从而提高花生收获的效率。但是该申请文件中的技术方案仍然存在不足，如通过风扇电机将花生中掺杂的枝叶和泥土吹出分离，易造成污染，且效率不高，在工作时未设置减振装置，会产生噪音污染。

为了更好的分离花生和泥土，解决了分离装置效率不高，易造成污染且不具有良好的减振性能的问题，为此，我们设计一种花生外壳泥土清理装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种花生外壳泥土清理装置，解决了分离装置效率不高，易造成污染且不具有良好的减振性能的问题。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种花生外壳泥土清理装置，包括外壳，所述外壳的内腔顶部固接有转动轴承，所述转动轴承的内腔插接有滚筒，所述滚筒的顶部套接有转动从动齿轮，所述滚筒的顶部右侧设有进料口，所述滚筒的内腔设有搅拌机构，所述搅拌机构包括转盘，所述转盘的底部设有搅拌柱，所述转盘的顶部中心固接有转轴，且转轴贯穿转动从动齿轮的正中心，所述外壳的底部设有减振垫，所述减振垫的顶部左侧设有输出电机，且输出电机位于外壳的左侧，所述外壳和输出电机之间设有转动杆，所述转动杆的底部设有支撑轴承，且支撑轴承的底部与减振垫的顶部固接，所述输出电机的输出端设有传动主动齿轮，所述传动主动齿轮的右侧啮合连接有传动从动齿轮，且传动从动齿轮套接在转动杆上，所述转动杆的上端套接有转动主动轮，且转动主动轮与转动从动齿轮啮合连接，所述转动杆的顶部和转轴的顶部均设有带轮，两组所述带轮之间设有皮带，所述外壳的右侧底部设有出尘口，所述滚筒的底部中心设有密封套筒，且密封套筒的出口端贯穿减振垫。

优选的，所述减振垫的内腔设有减振机构，所述减振机构包括有限位套，所述限位套的内腔顶部和底部对称设有永磁铁片，且两组所述永磁铁片相贴近的一侧为同名磁极，两组所述永磁铁片之间设有减振弹簧，顶部所述永磁铁片的顶部设有支撑脚，且支撑脚贯穿限位套的顶部。

优选的，所述搅拌柱呈环形阵列状排布，多组搅拌柱使搅拌的性能更优越，使搅拌更充分。

优选的，所述搅拌柱的外壁设有搅拌杆，且搅拌杆呈阵列状排布，多组搅拌杆，加大了花生外壳与搅拌杆的接触面积，能更充分的粉碎花生外壳上的泥土。

优选的，所述滚筒的外表壁设有圆形通孔，且圆形通孔呈阵列状排布，可以将粉碎后的粉尘通过圆形通孔将筛选出。

优选的，所述圆形通孔的直径大小为5-8mm，一般花生的大小为长20-50mm,宽10-13mm，所以通过圆形通孔筛可以选出花生壳表面的泥土和颗粒物。

优选的，所述密封套筒的顶部外壁套接有滚动轴承，所述密封套筒的顶部内腔设有电磁阀，且外部配有与电磁阀相配合的开关，保证滚筒转动的同时，不会对密封套筒造成影响，同时在将花生和泥土分离完毕时，把电磁阀打开，将干净的花生收集出。

优选的，所述减振垫的底部设有支撑架，对整个分离装置起着支撑的作用。

本实用新型的有益效果为：本实用新型结构设计合理，第一：通过滚筒和外壳组成的封闭式结构，可以将泥土和颗粒物从通孔中筛选出，进入到外壳的内腔，减少灰尘在清理过程中飘散到周围的工作环境中，进而减少其对周围环境造成的影响；

第二：通过搅拌机构可以使花生之间产生摩擦，并使花生与搅拌柱撞击，可以很好的粉碎花生表面的泥土和颗粒物，再通过圆形通孔对花生与泥土及颗粒物进行筛选；

第三：通过减振垫和减振机构，使装置在工作的过程中可以降低了晃动和噪音的产生，而且通过永磁铁片之间的排斥力和减振弹簧的弹力的多重减振，使减振效果更好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的搅拌机构结构示意图；

图3是本实用新型的滚筒结构示意图；

图4是本实用新型的减振机构结构示意图。

图中：1-外壳、2-转动轴承、3-滚筒、4-搅拌机构、401-转盘、402-搅拌柱、403-转轴、5-转动从动齿轮、6-进料口、7-输出电机、8-转动杆、9-支撑轴承、10-传动主动齿轮、11-传动从动齿轮、12-转动主动齿轮、13-带轮、14-皮带、15-出尘口、16-减振垫、17-密封套筒、18-减振机构、1801-支撑脚、1802-永磁铁片、1803-限位套、1804-减振弹簧。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参看图1-4：一种花生外壳泥土清理装置，包括外壳1，外壳1的内腔顶部固接有转动轴承2，转动轴承2的内腔插接有滚筒3，滚筒3的外表壁设有圆形通孔，且圆形通孔呈阵列状排布，圆形通孔的直径大小为5-8mm，通过圆形通孔筛选出花生壳表面的泥土和颗粒物，滚筒3的顶部套接有转动从动齿轮5，滚筒3的顶部右侧设有进料口6，滚筒3的内腔设有搅拌机构4，搅拌机构4包括转盘401，转盘401的底部设有搅拌柱402，搅拌柱402呈环形阵列状排布，多组搅拌柱402使搅拌的性能更优越，使搅拌更充分，搅拌柱402的外壁设有搅拌杆，且搅拌杆呈阵列状排布，多组搅拌杆402，加大了花生外壳与搅拌杆402的接触面积，能更充分的粉碎花生外壳上的泥土，转盘401的顶部中心固接有转轴403，且转轴403贯穿转动从动齿轮5的正中心，外壳1的底部设有减振垫16，减振垫16的顶部左侧设有输出电机7，且输出电机7位于外壳1的左侧，外壳1和输出电机7之间设有转动杆8，转动杆8的底部设有支撑轴承9，且支撑轴承9的底部与减振垫16的顶部固接，输出电机7的顶部动力输出端设有传动主动齿轮10，传动主动齿轮10的右侧啮合连接有传动从动齿轮11，且传动从动齿轮11套接在转动杆8上，转动杆8的上端套接有转动主动齿轮12，且转动主动齿轮12与转动从动齿轮5啮合连接，转动杆8的顶部和转轴402的顶部均设有带轮13，两组带轮13之间设有皮带14，外壳1的右侧底部设有出尘口15，滚筒3的底部中心设有密封套筒17，且密封套筒17的出口端贯穿减振垫16，密封套筒17的顶部外壁套接有滚动轴承，密封套筒17的顶部内腔设有电磁阀，且外部配有与电磁阀相配合的开关，保证滚筒3转动的同时，不会对密封套筒17造成影响，同时在将花生和泥土分离完毕时，把电磁阀打开，将干净的花生收集出，减振垫16的内腔设有减振机构18，减振机构18包括有限位套1803，限位套1803的内腔顶部和底部对称设有永磁铁片1802，且两组永磁铁片1802相贴近的一侧为同名磁极，两组永磁铁片1802之间设有减振弹簧1804，顶部永磁铁片1802的顶部设有支撑脚1801，且支撑脚1801贯穿限位套1803的顶部，减振机构18中减振弹簧1704和两组相排斥的永磁铁片1702可以使减振机构17的减振性能更好。

本实用新型在使用时，将未清理的花生通过进料口6放入滚筒3的内腔，在打开输出电机7后，传动主动齿轮10带动传动从动齿轮11开始转动，支撑轴承9支撑着转动杆8的转动，转动主动齿轮12转动，带动转动从动齿轮5转动，在皮带14和带轮13的带动下，搅拌机构4和滚筒3同时开始转动工作，搅拌机构4中的搅拌柱402可以加大花生与花生之间的摩擦，并可以加大花生与搅拌柱402之间的碰撞摩擦，滚筒3的转动，一方面可以增大花生之间的摩擦力，另一方面可以通过离心力将泥土和颗粒物与花生通过圆形通孔分离开，由于滚筒3和外壳1组成的封闭式结构，分离后后的泥土和颗粒物从通孔中筛选出，进入到外壳1的内腔，最后由出尘口15将泥土和颗粒物排出，可以很好的防止筛选后的泥土和颗粒物对周围环境造成污染，转动轴承2连接着外壳，对滚筒3起到支撑的作用，通过减振垫16和减振机构18，使装置在工作的过程中可以减少了晃动和噪音的产生，而且通过永磁铁片1803之间的排斥力和减振弹簧1804的弹力的多重减振，使减振效果更好，将花生与表面的泥土和颗粒物很好的分离开后，最后关闭输出电机7，打开密封套筒17中的电磁阀，取出分离后的花生，达到我们想要的结果。

上述所提到的输出电机7和电磁阀为本领域技术极为成熟的技术，上述实施例中仅对其进行使用，未对其结构进行改进，且输出电机7和电磁阀均设有与其相配套的控制开关，开关位置可以根据实际使用情况来做具体的限定。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。