技术领域
本实用新型涉及光伏技术领域,具体为一种太阳能电池片焊接拉力测试装置。
背景技术
在现有的太阳能电池片的制备过程中,通常利用焊接的方式在太阳能电池片的表面形成焊带,将太阳能电池片的正负极连接起来,其中,太阳能电池片的焊接质量与太阳能电池组件功率的高低存在相当大的关联,而焊接质量的好坏主要通过焊接拉力表现,因此,为了保证太阳能电池片的产品质量,需要进行太阳电池片焊接拉力测试,
目前,太阳能电池片的焊接拉力测试主要通过人工拉力的方式来实现,其操作过程如下:首先将待测试的太阳能电池片的焊带与拉力计的拉力钩绑定,然后由一个操作人员对该太阳能电池片进行固定,另一个操作人员朝着远离太阳能电池片的方向(拉力与太阳能电池片的表面通常呈180°)拉动该拉力计,当焊带从太阳能电池片的表面脱离时,记录该时刻拉力计的数值,
上述人工拉力的方式主要存在以下几个不足之处:(1)无法对拉力角度进行精确地控制,从而无法达到拉力测试的要求;(2)无法做到拉力均衡、速度均匀,从而测得的数值具有一定的波动,存在偏差;(3)无法由一个操作人员独立完成拉力测试,测试效率低下;(4)操作不当容易导致太阳能电池片破裂,存在碎片割伤操作人员的不安全因素,因此设计一种太阳能电池片焊接拉力测试装置。
实用新型内容
本实用新型旨在于解决上述背景技术存在的问题,提供一种太阳能电池片焊接拉力测试装置。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案,一种太阳能电池片焊接拉力测试装置,包括有底座、硅胶层、竖板、第一胶头螺栓、第一固定块、第一滑杆和拉动装置,其特征在于:所述底座的上表面中央嵌入设置有硅胶层,所述底座的左右两侧通过第一胶头螺栓旋转设置有竖板,所述竖板的上表面顶端左右两侧均焊接设置有第一固定块,所述第一固定块之间焊接设置有第一滑杆,所述第一滑杆上滑动设置有偶拉动装置,所述底座的上表面内侧左右两侧焊接设置有第二固定块,所述第二固定块之间焊接设置有第二滑杆,所述第二滑杆上滑动设置有第二套环,所述第二套环的外侧表面焊接设置有盖板,所述盖板的中央表面贯穿设置有竖向贯穿槽,所述盖板的外侧表面贯穿设置有横向贯穿槽,所述横向贯穿槽内贯穿设置有第二胶头螺栓;所述拉动装置包括有凹形板、连接杆、第一套环、第三胶头螺栓、调速电机、收线盘、钢绳、拉力计和焊接条,所述凹形板的顶部表面中央焊接设置有连接杆,所述连接杆的顶部表面焊接设置有第一套环,所述第一套环的顶部表面贯穿设置有第三胶头螺栓,所述凹形板的内侧表面焊接设置有调速电机,所述调速电机的输出端焊接设置有收线盘,所述收线盘缠绕设置有钢绳,所述钢绳的底部表面焊接设置有拉力计,所述拉力计的输出端绑接设置有焊接条。
进一步的优选方案,所述第二胶头螺栓贯穿于横向贯穿槽内,且第二胶头螺栓螺纹连接于底座的上表面。
进一步的优选方案,所述第一套环套接于第一滑杆上左右滑动。
进一步的优选方案,所述第三胶头螺栓贯穿于第一套环的上表面与第一滑杆紧密接触。
进一步的优选方案,所述调速电机通过电线与外部电源连接,底座的一侧表面嵌入设置有调速电机所用的开关。
有益效果:
(1)该装置通过设置有第一胶头螺栓,通过设置第一胶头螺栓使得竖板与底座所成的角度与竖板可通过拧紧第一胶头螺栓固定,使得可控制拉力的角度。
(2)该装置通过设置有第一套环和第二套环,通过设置第一套环可控制拉动装置可在水平方向移动,且通过移动第二套环可移动盖板的位置,使得装置可以适用于主栅间距不等或主栅长度不同的太阳能电池片的焊接拉力测试。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的拉动装置结构示意图。
图1-2中:1-底座、2-硅胶层、3-竖板、4-第一胶头螺栓、5-第一固定块、6-第一滑杆、7-拉动装置、701-凹形板、702-连接杆、703-第一套环、704-第三胶头螺栓、705-调速电机、706-收线盘、707-钢绳、708-拉力计、709-焊接条、8-第二固定块、9-第二滑杆、10-第二套环、11-盖板、12-竖向贯穿槽、13-横向贯穿槽、14-第二胶头螺栓。
具体实施方式
实用新型中的拉力计可从市场购买或定制获得,具体型号为本领域的常规技术手段,不再进行赘述。
请参阅图1至2,本实用新型实施例中一种太阳能电池片焊接拉力测试装置,包括有底座1、硅胶层2、竖板3、第一胶头螺栓4、第一固定块5、第一滑杆6和拉动装置7,底座1的上表面中央嵌入设置有硅胶层2,底座1的左右两侧通过第一胶头螺栓4旋转设置有竖板3,竖板3的上表面顶端左右两侧均焊接设置有第一固定块5,第一固定块5之间焊接设置有第一滑杆6,第一滑杆6上滑动设置有偶拉动装置7,底座1的上表面内侧左右两侧焊接设置有第二固定块8,第二固定块8之间焊接设置有第二滑杆9,第二滑杆9上滑动设置有第二套环10,第二套环10的外侧表面焊接设置有盖板11,盖板11的中央表面贯穿设置有竖向贯穿槽12,盖板11的外侧表面贯穿设置有横向贯穿槽13,横向贯穿槽13内贯穿设置有第二胶头螺栓14;
拉动装置7包括有凹形板701、连接杆702、第一套环703、第三胶头螺栓704、调速电机705、收线盘706、钢绳707、拉力计708和焊接条709,凹形板701的顶部表面中央焊接设置有连接杆702,连接杆702的顶部表面焊接设置有第一套环703,第一套环703的顶部表面贯穿设置有第三胶头螺栓704,凹形板701的内侧表面焊接设置有调速电机705,调速电机705的输出端焊接设置有收线盘706,收线盘706缠绕设置有钢绳707,钢绳707的底部表面焊接设置有拉力计708,拉力计708的输出端绑接设置有焊接条709。
进一步的,第二胶头螺栓14贯穿于横向贯穿槽13内,且第二胶头螺栓14螺纹连接于底座1的上表面,使得第二胶头螺栓14可固定主盖板11。
进一步的,第一套环703套接于第一滑杆6上左右滑动,使得拉动装置7可沿着第一滑杆6左右移动。
进一步的,第三胶头螺栓704贯穿于第一套环703的上表面与第一滑杆6紧密接触,使得第三胶头螺栓704可固定住第一套环703的位置。
进一步的,调速电机705通过电线与外部电源连接,底座1的一侧表面嵌入设置有调速电机705所用的开关,方便控制调速电机705的开启和关闭,且可进行调速。
在使用本实用新型一种太阳能电池片焊接拉力测试装置时,将需要检测拉力的太阳能电池片放于硅胶层的上表面,然后将焊接条709焊接于太阳能电池片上,将盖板11盖上且将焊接条贯穿与竖向贯穿槽12,且通过移动第二套环10在第二滑杆9上的位置,使得电池板上的焊带处于竖向贯穿槽12内,再通过拧紧第二胶头螺栓14将盖板固定,然后移动第一套环703,使得拉力计708处于竖向贯穿槽12的位置,然后拧紧第三胶头螺栓704将第一套环703固定住,再通过拧开第一胶头螺栓4调整竖板3与底座1的角度,再拧紧第一胶头螺栓4进行固定,然后将焊接条709绑接于拉力计708的输出端,再开启调速电机705,调速电机705旋转带动收线盘706转动,收线盘706收取钢绳708,往上拉动拉力计708,使得进行拉力测试。