技术领域

本实用新型涉及PVC管生产技术领域，具体为一种PVC管材打孔装置加固结构。

背景技术

PVC管材的主要成份为聚氯乙烯，另外加入其他成分来增强其耐热性、韧性、延展性等。这种表面膜的最上层是漆，中间的主要成分是聚氯乙烯，最下层是背涂粘合剂；在使用时，通常需要对多根PVC管材进行打孔，为了提高PVC管材的打孔效率和精准度，需要打孔辅助装置对管体进行固定，防止管体的旋转和移动，因此设计一种PVC管材打孔装置加固结构非常的必要。

实用新型内容

本实用新型旨在于解决上述背景技术存在的问题，提供一种PVC管材打孔装置加固结构，该装置通过设置有嵌入杆和套接管，通过在固定板的底部表面焊接设置有套接管，且在滑动板的底部焊接设置有套接管，在打孔的过程中，通过将PVC管嵌入于套接管内，然后通过滑动滑动板使得套接管套接于嵌入管内，再通过液压升降机和电机的配合进行打孔，使得在打孔的过程中，打孔处PVC的内部嵌入有嵌入杆，外侧包裹有套接管，从而使得PVC管不旋转和移动，使得打孔更加准确。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种PVC管材打孔装置加固结构，包括有台面、腿体、轨道、竖板、液压升降机、承重板和旋转电机，所述台面的底部表面四个角落固定设置有腿体，所述台面的上表面焊接设置有两根轨道，所述台面的上表面内侧焊接设置有竖板，所述竖板的外侧表面顶部焊接设置有液压升降机，所述液压升降机的输出端焊接设置有承重板，所述承重板的上表面外侧通过螺栓固定设置有旋转电机，所述旋转电机的输出端焊接设置有打孔钻头，所述轨道的上表面右侧嵌入设置有固定板，所述固定板的底部表面中央焊接设置有嵌入杆，所述轨道的上表面右侧嵌入设置有两个滑动板，所述滑动板的底部表面中央焊接设置有套接管；

所述嵌入杆包括有第一贯穿孔和卡环，所述嵌入杆的左侧表面中央贯穿设置有第一贯穿孔，所述第一贯穿孔的右侧焊接设置有卡环；

所述套接管包括有第二贯穿孔和嵌入环，所述套接管的右侧上表面贯穿设置有第二贯穿孔，所述套接管的右端内部焊接设置有嵌入环。

进一步的优选方案，所述承重板可在竖板上下滑动。

进一步的优选方案，所述打孔钻头处于第一贯穿孔的正上方，且第一贯穿孔和第二贯穿孔的大小相同。

进一步的优选方案，所述嵌入杆可嵌入于嵌入环内，且嵌入杆的直径等于嵌入环的内圆直径。

进一步的优选方案，所述嵌入环外圆半径与嵌入环的内圆半径之差等于PVC管的厚度。

进一步的优选方案，所述套接管套接于嵌入杆上，且嵌入环被卡环的挡住时，第一贯穿孔和第二贯穿孔互相重合。

有益效果：该装置通过设置有嵌入杆和套接管，在打孔的过程中，通过将PVC管嵌入于套接管内，然后通过滑动滑动板使得套接管套接于嵌入管内，再通过液压升降机和电机的配合进行打孔，使得在打孔的过程中，打孔处PVC的内部嵌入有嵌入杆，外侧包裹有套接管，从而使得PVC管不旋转和移动，使得打孔更加准确。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的图1A处放大结构示意图。

图3为本实用新型的图1B处放大结构示意图。

图1-3中：1-台面、2-腿体、3-轨道、4-竖板、5-液压升降机、6-承重板、7-旋转电机、8-打孔钻头、9-固定板、10-嵌入杆、1001-第一贯穿孔、1002-卡环、11-滑动板、12-套接管、1201-第二贯穿孔、1202-嵌入环。

具体实施方式

实用新型中的液压升降机和旋转电机均可从市场购买或定制获得，具体型号为本领域的常规技术手段，不再进行赘述。

实施例：

请参阅图1至3，本实用新型实施例中一种PVC管材打孔装置加固结构，包括有台面1、腿体2、轨道3、竖板4、液压升降机5、承重板6和旋转电机7，台面1的底部表面四个角落固定设置有腿体2，台面1的上表面焊接设置有两根轨道3，台面1的上表面内侧焊接设置有竖板4，竖板4的外侧表面顶部焊接设置有液压升降机5，液压升降机5的输出端焊接设置有承重板6，承重板6的上表面外侧通过螺栓固定设置有旋转电机7，旋转电机7的输出端焊接设置有打孔钻头8，轨道3的上表面右侧嵌入设置有固定板9，固定板9的底部表面中央焊接设置有嵌入杆10，轨道3的上表面右侧嵌入设置有两个滑动板11，滑动板11的底部表面中央焊接设置有套接管12；嵌入杆10包括有第一贯穿孔1001和卡环1002，嵌入杆10的左侧表面中央贯穿设置有第一贯穿孔1001，第一贯穿孔1001的右侧焊接设置有卡环1002；套接管12包括有第二贯穿孔1201和嵌入环1202，套接管12的右侧上表面贯穿设置有第二贯穿孔1201，套接管12的右端内部焊接设置有嵌入环1202。

进一步的，承重板6可在竖板4上下滑动，方便旋转电机7输出端的打孔钻头8上下移动，从而方便打孔钻头8对PVC管进行打孔。

进一步的，打孔钻头8处于第一贯穿孔1001的正上方，且第一贯穿孔1001和第二贯穿孔1201的大小相同。

进一步的，嵌入杆10可嵌入于嵌入环1202内，且嵌入杆10的直径等于嵌入环1202的内圆直径。

进一步的，嵌入环1202外圆半径与嵌入环1202的内圆半径之差等于PVC管的厚度，使得PVC管嵌入于套接管12内，再将嵌入杆10嵌入于套接管12内后，PVC管的内侧嵌入设置有嵌入杆10外侧包裹套接管12，使得打孔时PVC管更加稳定。

进一步的，套接管12套接于嵌入杆10上，且嵌入环1202被卡环1002的挡住时，第一贯穿孔1001和第二贯穿孔1201互相重合，方便打孔钻头8对PVC管进行打孔。

在使用本实用新型一种PVC管材打孔装置加固结构时，首先将装置安装好，然后给装置插上电源，然后将PVC管从套接管12的右侧放入套接管12内，使得PVC管的打孔端紧贴于嵌入环1202的内侧表面，然后移动滑动板11使得套接管12套接于嵌入杆10上，使得嵌入杆10的右侧表面紧贴于卡环1202的左侧，然后开启液压升降机5和旋转电机7，液压升降机5带动承重板6和旋转电机7往下移动，旋转电机7带动打孔钻头8对PVC管进行打孔。