技术领域

本实用新型涉及蓄电池箱技术领域，尤其涉及一种太阳能路灯蓄电池箱。

背景技术

太阳能路灯是利用太阳光进行照明的路灯，由于太阳能路灯所利用的是太阳能，符合现在社会所提倡的节能环保，因此太阳能路灯在我们的生活中得到了广泛的应用，太阳能路灯上都会在灯体的顶部安装太阳能路灯蓄电池箱，为了提高了太阳能路灯蓄电池箱在灯体顶部的安装稳定性，太阳能路灯蓄电池箱和灯体之间采用固定架进行固定，由于固定架上的螺杆安装位置是固定不变的，当固定架上的螺杆安装位置和灯体上的螺纹槽位置在竖直方向上存在偏差时，使得固定架在灯体上安装不便，因此提出了一种太阳能路灯蓄电池箱。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的太阳能路灯蓄电池箱。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

太阳能路灯蓄电池箱，包括灯体和放置在灯体顶部的蓄电池箱本体，所述蓄电池灯箱本体的底部四侧均焊接有调节板，且调节板靠近灯体的一侧开设有矩型通孔，所述矩型通孔的两侧内壁上均焊接有滑轨，且矩型通孔的内部放置有与滑轨滑动连接的连接板，所述连接板靠近灯体的一侧竖直焊接有与灯体相接触的安装板，所述安装板远离灯体的一侧四角均安装有螺杆，且安装板通过螺杆固定在灯体上，所述连接板的上方设有与矩型通孔顶部内壁转动安装的转盘，且转盘的底部焊接有筒体，所述筒体的内壁上设有第一弧型齿条，所述筒体的内部水平放置有固定圆板，且固定圆板的四周设有与第一弧型齿条相啮合的第二弧型齿条，所述固定圆板的底部焊接有与连接板顶部相焊接的连接杆。

优选的，所述蓄电池箱本体的顶部安装有太阳能电池板，且太阳能电池板倾斜设置。

优选的，所述转盘的顶部滑动连接有圆型滑轨，且圆型滑轨焊接在矩型通孔的顶部内壁上。

优选的，所述筒体的底部内壁上开设有位置与连接杆相匹配的第一圆型通孔，且第一圆型通孔的内壁和连接杆滑动连接。

优选的，所述灯体上设有位置与螺杆相匹配的螺纹槽，且螺纹槽和螺杆螺纹安装。

优选的，分别位于灯体四侧的调节板呈正方型分布。

本实用新型中，所述太阳能路灯蓄电池箱中通过焊接在矩型通孔顶部内壁上的圆型滑轨、转盘、筒体、第一弧型齿条、固定圆板四周的第二弧型齿条、连接杆以及与滑轨滑动连接的连接板相配合，当安装板上的螺杆和灯体上的螺纹槽在竖直方向上存在偏差时，首先转动转盘，转盘带动筒体进行转动，筒体带动连接杆上的连接板在滑轨上进行上下滑动，连接板带动安装板进行上下位置移动，直到安装板上的螺杆所在位置和灯体上的螺纹槽所在位置相匹配，便于安装板上的螺杆安装在灯体上的螺纹孔内，本实用新型经济实用，安装板上的螺杆可以根据灯体上的螺纹槽实际位置进行调节，使得安装板上的螺杆便于安装在螺纹槽的内部。

附图说明

图1为本实用新型提出的太阳能路灯蓄电池箱的结构示意图；

图2为本实用新型提出的太阳能路灯蓄电池箱的调节板的结构示意图；

图3为本实用新型提出的太阳能路灯蓄电池箱的筒体的剖视图。

图中：1灯体、2蓄电池箱本体、3太阳能电池板、4调节板、5矩型通孔、6滑轨、7连接板、8安装板、9圆型滑轨、10筒体、11第一弧型齿条、12固定圆板、13第二弧型齿条、14连接杆、15转盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，太阳能路灯蓄电池箱，包括灯体1和放置在灯体1顶部的蓄电池箱本体2，蓄电池灯箱本体2的底部四侧均焊接有调节板4，且调节板4靠近灯体1的一侧开设有矩型通孔5，矩型通孔5的两侧内壁上均焊接有滑轨6，且矩型通孔5的内部放置有与滑轨6滑动连接的连接板7，连接板7靠近灯体1的一侧竖直焊接有与灯体1相接触的安装板8，安装板8远离灯体1的一侧四角均安装有螺杆，且安装板8通过螺杆固定在灯体1上，连接板7的上方设有与矩型通孔5顶部内壁转动安装的转盘15，且转盘15的底部焊接有筒体10，筒体10的内壁上设有第一弧型齿条11，筒体10的内部水平放置有固定圆板12，且固定圆板12的四周设有与第一弧型齿条11相啮合的第二弧型齿条13，固定圆板12的底部焊接有与连接板7顶部相焊接的连接杆14，蓄电池箱本体2的顶部安装有太阳能电池板3，且太阳能电池板3倾斜设置，转盘15的顶部滑动连接有圆型滑轨9，且圆型滑轨9焊接在矩型通孔5的顶部内壁上，筒体10的底部内壁上开设有位置与连接杆14相匹配的第一圆型通孔，且第一圆型通孔的内壁和连接杆14滑动连接，灯体1上设有位置与螺杆相匹配的螺纹槽，且螺纹槽和螺杆螺纹安装，分别位于灯体1四侧的调节板4呈正方型分布。

本实用新型中，当蓄电池箱本体2需要在灯体1顶部进行安装时，首先将蓄电池箱本体2的底部中央位置放置在灯体1的顶部，然后再转动转盘15，转盘15通过圆型滑轨9在矩型通孔5的顶部内壁上进行转动，转盘15带动筒体10进行转动，由于筒体10内壁上的第一弧型齿条11和固定圆板12上的第二弧型齿条13相啮合，筒体10带动连接杆14进行位置移动，使得连接杆14在筒体10底部的伸出长度发生变化，连接杆14带动连接板7在滑轨6上进行向下滑动，连接板7带动安装板8进行向下位置移动，直到安装板8上的螺杆所在位置和灯体1上的螺纹槽所在位置相匹配，最后将安装板8上的螺杆安装在灯体1上的螺纹孔内。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。