技术领域

本实用新型涉及LED太阳能路灯基座技术领域，尤其涉及一种LED太阳能路灯基座。

背景技术

近年来，太阳能电池生产技术不断进步，生产成本不断降低，转换效率不断提高，使得光伏发电的应用日益普及并迅猛发展，逐渐成为电力供应的重要来源，另外太阳能路灯以其无需敷设电缆、不消耗常规能源等优点得到了广泛认可，为了便于简化天阳能路灯的安装步骤，将蓄电池、接线盒和LED灯均集成在LED太阳能路灯基座上，由于LED太阳能路灯基座上的接线盒不可拆卸，当接线盒发生损坏时，工作人员不便于对接线盒进行维修。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种LED太阳能路灯基座。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种LED太阳能路灯基座，包括太阳能路灯基座本体和位于太阳能路灯基座本体顶部的接线盒，所述接线盒的底部两侧均开设有两个卡装槽，且位于接线盒两侧的卡装槽相互远离的一侧内壁上开设有第一圆型通孔，所述太阳能路灯基座本体的顶部开设有与接线盒相适配的第一放置槽，且第一放置槽的两侧均设有多个与太阳能路灯基座本体顶部相焊接的电池卡装结构，所述第一放置槽的底部内壁上焊接有与卡装槽相适配的卡装柱，且卡装柱上开设有位置与第一圆型通孔相匹配的定位槽，所述第一放置槽的两侧均设有两个开设在太阳能路灯基座本体上的圆型腔室，且圆型腔室的内部放置有圆型柱，所述圆型柱远离第一放置槽的外侧一端滑动连接有与圆型腔室内壁相焊接的圆型滑轨，所述圆型柱的外侧设有直行齿条，所述直行齿条啮合有圆型齿轮，且圆型齿轮的顶部延伸至太阳能路灯基座本体的上方，所述圆型柱靠近第一放置槽的一侧开设有螺纹槽，且螺纹槽啮合有贯穿整个第一圆型通孔并与定位槽相卡装的丝杆，所述圆型腔室靠近第一放置槽的一侧内壁上均开设有第二圆型通孔，且第二圆型通孔的内壁上等间距焊接有四个滑动柱，所述滑动柱滑动连接有开设在丝杆外侧的滑槽。

优选的，四个滑动柱均位于第二圆型通孔靠近圆型腔室的一侧。

优选的，所述圆型腔室的顶部内壁上开设有安装通孔，且安装通孔的内壁和圆型齿轮转动连接。

优选的，所述接线盒的底部和第一放置槽的底部内壁相接触，且接线盒的四周和第一放置槽对应的内壁之间设置为最小间隙。

优选的，所述圆型柱、螺纹槽、丝杆、第一圆型通孔和位于卡装柱上的定位槽处于同一轴线上。

优选的，所述卡装柱的顶部和卡装槽的顶部内壁相接触，且卡装柱的顶部和卡装槽的顶部内壁均设置为弧型结构。

优选的，所述螺纹槽的内侧设置为第一弧型齿条，且丝杆的外侧设置为第二弧型齿条，所述第二弧型齿条和第一弧型齿条相啮合。

本实用新型中，所述一种LED太阳能路灯基座中通过与安装通孔内壁转动连接的圆型齿轮、圆型柱外侧的直行齿条和圆型滑轨相配合，圆型齿轮带动圆型柱在圆型滑轨上进行滑动，通过圆型柱上的螺纹槽、丝杆、丝杆上的滑槽、第二圆型通孔内壁上的滑动柱、卡装槽内壁上的第一圆型通孔和卡装柱上的定位槽相配合，丝杆在圆型柱的带动下，丝杆向远离接线盒的方向进行位置移动，使得丝杆上的滑槽在滑动柱上进行滑动，直到丝杆靠近接线盒的一端移入第二圆型通孔内，接线盒可以从第一放置槽的内部进行移出，直到接线盒底部的卡装槽和卡装柱相分离，此时便于工作人员对接线盒的内部进行维修，本实用新型经济实用，当接线盒的内部发生损坏时，工作人员可以将接线盒从太阳能路灯基座本体上进行快速拆卸，便于工作人员对接线盒进行维修。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种LED太阳能路灯基座的主视图；

图2为本实用新型提出的一种LED太阳能路灯基座的接线盒的底部侧视图；

图3为本实用新型提出的一种LED太阳能路灯基座的太阳能路灯基座本体的俯视图；

图4为本实用新型提出的一种LED太阳能路灯基座的A-A的结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种LED太阳能路灯基座的圆型柱的剖视图。

图中：1太阳能路灯基座本体、2接线盒、3电池卡装结构、4卡装槽、5第一圆型通孔、6第一放置槽、7卡装柱、8圆型腔室、9圆型柱、10圆型滑轨、11直行齿条、12圆型齿轮、13螺纹槽、14丝杆、15第二圆型通孔、16滑动柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种LED太阳能路灯基座，包括太阳能路灯基座本体1和位于太阳能路灯基座本体1顶部的接线盒2，接线盒2的底部两侧均开设有两个卡装槽4，且位于接线盒2两侧的卡装槽4相互远离的一侧内壁上开设有第一圆型通孔5，太阳能路灯基座本体1的顶部开设有与接线盒2相适配的第一放置槽6，且第一放置槽6的两侧均设有多个与太阳能路灯基座本体1顶部相焊接的电池卡装结构3，第一放置槽6的底部内壁上焊接有与卡装槽4相适配的卡装柱7，且卡装柱7上开设有位置与第一圆型通孔5相匹配的定位槽，第一放置槽6的两侧均设有两个开设在太阳能路灯基座本体1上的圆型腔室8，且圆型腔室8的内部放置有圆型柱9，圆型柱9远离第一放置槽6的外侧一端滑动连接有与圆型腔室8内壁相焊接的圆型滑轨10，圆型柱9的外侧设有直行齿条11，直行齿条11啮合有圆型齿轮12，且圆型齿轮12的顶部延伸至太阳能路灯基座本体1的上方，圆型柱9靠近第一放置槽6的一侧开设有螺纹槽13，且螺纹槽13啮合有贯穿整个第一圆型通孔5并与定位槽相卡装的丝杆14，圆型腔室8靠近第一放置槽6的一侧内壁上均开设有第二圆型通孔15，且第二圆型通孔15的内壁上等间距焊接有四个滑动柱16，滑动柱16滑动连接有开设在丝杆14外侧的滑槽，四个滑动柱16均位于第二圆型通孔15靠近圆型腔室8的一侧，圆型腔室8的顶部内壁上开设有安装通孔，且安装通孔的内壁和圆型齿轮12转动连接，接线盒2的底部和第一放置槽6的底部内壁相接触，且接线盒2的四周和第一放置槽6对应的内壁之间设置为最小间隙，圆型柱9、螺纹槽13、丝杆14、第一圆型通孔5和位于卡装柱7上的定位槽处于同一轴线上，卡装柱7的顶部和卡装槽4的顶部内壁相接触，且卡装柱7的顶部和卡装槽4的顶部内壁均设置为弧型结构，螺纹槽13的内侧设置为第一弧型齿条，且丝杆14的外侧设置为第二弧型齿条，第二弧型齿条和第一弧型齿条相啮合。

本实用新型中，当太阳能路灯基座本体1上的接线盒2发生损坏时，首先转动其中的一个圆型齿轮12，圆型齿轮12在安装通孔的内壁上进行转动，由于圆型齿轮12和圆型柱9外侧的直行齿条11相啮合，圆型齿轮12带动圆型柱9在圆型滑轨10上进行滑动，由于螺纹槽13的内侧和丝杆14的外侧相啮合，圆型柱9带动丝杆14进行位置移动，丝杆14在螺纹槽13内部的深入长度变大，使得丝杆14向远离接线盒2的方向进行位置移动，丝杆14带动丝杆14上的滑槽在滑动柱16上进行滑动，丝杆14分别在定位槽内壁和第一圆型通孔5的内壁上进行滑动，直到丝杆14靠近接线盒2的一端移入第二圆型通孔15内，然后再转动其他的三个圆型齿轮12，使得其他的三个丝杆14分别移入第二圆型通孔15内，由于卡装槽4和卡装柱7相卡装，最后接线盒5可以从第一放置槽6的内部进行移出，直到接线盒2底部的卡装槽4和卡装柱7相分离，此时接线盒2处于太阳能路灯基座本体1的外侧，工作人员对接线盒2的维修变得方便。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。