技术领域

本实用新型涉及汽车音响领域，具体为一种汽车音响倒模用调脂装置。

背景技术

汽车音响为减轻驾驶员和乘员旅行中的枯燥感而设置的收放音装置。最早使用的是汽车调幅收音机，后来是调幅调频收音机、磁带放音机，发展至CD放音机和兼容DCC、DAT数码音响。现在人们为了提高汽车自身音响的放音品质通常需要对汽车音响系统进行改装，由于汽车内部结构与改装的音响系统不匹配，因此需要制作倒模以匹配相应的结构。汽车音响倒模常需要在玻璃纤维层之间进行刷涂树脂，用来定型固定。树脂的调制需要配合固化剂等其他化合物，传统调制方法采用手工在敞口容器中进行调制，调制均匀后进行刷涂操作，由于树脂具有粘性，而且固化剂等化合物易挥发有毒物质，因此效率较慢，而且对操作人员的健康有一定危害。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型提供了一种汽车音响倒模用调脂装置，采用密闭式的结构，并利用电机驱动搅拌调和，安全可靠效率高；可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种汽车音响倒模用调脂装置，包括传动箱和调脂筒，所述传动箱内部固定设置有搅料电机，所述传动箱上表面固定设置有两个垂直向上的立杆，所述调脂筒的一端通过螺纹密封连接密封盖，另一端通过螺纹密封连接锥形帽，所述锥形帽的小口径端密封连接手动控制阀，所述手动控制阀的上部通过螺纹连接刷板，所述调脂筒的内部中轴线处设置有搅料轴，所述搅料轴的一端贯穿密封盖的中心，并通过轴承与密封盖转动连接，所述搅料轴外露于密封盖的一端设置有传动杆，所述搅料电机的输出轴端固定设置有连接套，并通过连接套连接传动杆，两个所述立杆上均设置有同一水平高度的限位螺套，所述限位螺套的上方位于立杆上套接有支撑架板，所述支撑架板上有通孔，且调脂筒穿过支撑架板的通孔立在传动箱上。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述搅料轴位于调脂筒内部的外侧壁上设置有螺旋叶和垂直于搅料轴的搅杆。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述搅料轴与密封盖之间设置有密封衬套，所述密封盖的外端面与搅料轴连接处设置有法兰端盖。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述连接套的上半段设置有方形插接槽，所述传动杆为方形插杆结构，所述连接套的下半段通过键槽固定在搅料电机的输出轴上，所述搅料轴通过传动杆插接在连接套的方形插接槽内连接搅料电机的输出轴。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述刷板内部为腔体结构，且一端为长条形的开放口，另一端通过螺纹密封连接手动控制阀，并且刷板内部空腔通过手动控制阀与锥形帽内部连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过将各组成物料按照比例装进调脂筒，然后密封好两头的密封盖和锥形帽，关闭手动控制阀，并固定在支撑架板上，利用搅料电机带动搅料轴转动进行调制均匀，然后取下调脂筒，打开手动控制阀，并利用刷板进行刷涂操作，该种调脂装置采用密闭式的结构，并利用电机驱动搅拌调和，安全可靠效率高。

附图说明

图1为本实用新型的总装截面结构示意图；

图2为本实用新型的A处放大结构示意图；

图3为本实用新型的B处放大结构示意图。

图中：1-传动箱；2-搅料电机；3-连接套；4-密封盖；5-搅料轴；6-调脂筒；7-手动控制阀；8-刷板；9-锥形帽；10-支撑架板；11-限位螺套；12-立杆；13-螺旋叶；14-搅杆；15-法兰端盖；16-传动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种汽车音响倒模用调脂装置，包括传动箱1和调脂筒6，所述传动箱1内部固定设置有搅料电机2，所述传动箱1上表面固定设置有两个垂直向上的立杆12，所述调脂筒6的一端通过螺纹密封连接密封盖4，另一端通过螺纹密封连接锥形帽9，所述锥形帽9的小口径端密封连接手动控制阀7，所述手动控制阀7的上部通过螺纹连接刷板8，所述调脂筒6的内部中轴线处设置有搅料轴5，所述搅料轴5的一端贯穿密封盖4的中心，并通过轴承与密封盖4转动连接，所述搅料轴5外露于密封盖4的一端设置有传动杆16，所述搅料电机2的输出轴端固定设置有连接套3，并通过连接套3连接传动杆16，两个所述立杆12上均设置有同一水平高度的限位螺套11，所述限位螺套11的上方位于立杆12上套接有支撑架板10，所述支撑架板10上有通孔，且调脂筒6穿过支撑架板10的通孔立在传动箱1上。将树脂和固化剂等按比例投进调脂筒6中，然后密封好，并将调脂筒6上的传动杆16通过连接套3连接搅料电机2，关闭手动控制阀7，取下刷板8，将支撑架板10中部通孔套接在调脂筒6上，两侧套接在立杆12上，进行固定，搅料电机2带动搅料轴5对物料进行搅拌调和均匀，结束后取下支撑架板10，然后将刷板8连接好，打开手动控制阀7即可进行刷涂了。

本实施例中，所述搅料轴5位于调脂筒6内部的外侧壁上设置有螺旋叶13和垂直于搅料轴5的搅杆14。搅料轴5带动螺旋叶13将底部的物料向上输送，物料经过锥形帽9的内壁向下回流，并经过搅杆4的横向搅动，加快调和均匀速度，省时省力。

本实施例中，所述搅料轴5与密封盖4之间设置有密封衬套，保持密封盖4与搅料轴之间的密封性，所述密封盖4的外端面与搅料轴5连接处设置有法兰端盖15，固定轴承。

本实施例中，所述连接套3的上半段设置有方形插接槽，所述传动杆16为方形插杆结构，所述连接套3的下半段通过键槽固定在搅料电机2的输出轴上，所述搅料轴5通过传动杆16插接在连接套3的方形插接槽内连接搅料电机2的输出轴。搅料电机2的输出轴通过键带动连接套3旋转，连接套3上的方形插接槽与传动杆16配合传动，带动搅料轴5转动，安装拆卸方便。

本实施例中，所述刷板8内部为腔体结构，且一端为长条形的开放口，另一端通过螺纹密封连接手动控制阀7，并且刷板8内部空腔通过手动控制阀7与锥形帽9内部连通。调和均匀的树脂，调脂筒6倒置，刷板8向下，打开手动控制阀7，树脂由调脂筒6经过手动控制阀7向刷板8内部腔体流动，并由长条形出口流出，刷在玻璃纤维上。

本实用新型的工作原理：通过将各组成物料按照比例装进调脂筒6，然后密封好两头的密封盖4和锥形帽9，关闭手动控制阀7，并固定在支撑架板10上，利用搅料电机2带动搅料轴5转动进行调制均匀，然后取下调脂筒6，安装好刷板8，打开手动控制阀7，并利用刷,8进行刷涂操作，该种调脂装置采用密闭式的结构，并利用电机驱动搅拌调和，安全可靠效率高。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。