技术领域

本实用新型涉及三极管制造技术领域，尤其涉及一种三极管模切定位板。

背景技术

三极管的模切是指在三极管生产的过程中，需要利用切刀对三极管的胚料进行切割的技术。

现有的技术中，由于大多采用两个刀片对三极管胚料进行切割，两个刀片之间的间距与三极管的长度相同，利用这种方法在进行三极管胚料的切割时，会产生很多废料，浪费了大量的原材料，而且现有的两个刀片之间距离固定，只能切割出一种尺寸的三极管，因此本实用新型就以上问题提出了改进方法。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种三极管模切定位板。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种三极管模切定位板，包括底座，所述底座的顶部开设有滑槽，滑槽的一侧设有固定安装在底座顶部的支撑块，支撑块远离滑槽的一侧顶部焊接有卡板，滑槽内远离支撑块的一侧内壁上焊接有推杆电机，推杆电机的输出轴上固定安装有滑块。

优选的，所述滑块滑动安装在滑槽内，且滑块的顶部延伸至滑槽外，滑块的上方设有压板，压板的顶部对称安装有两个第一T型杆，第一T型杆的底端与滑块顶部焊接固定，第一T型杆的两侧设有对称开设在滑块顶部且一侧为开口的凹槽。

优选的，所述凹槽内转动安装有U型块，且U型块的一端延伸至凹槽外并位于压板的上方，压板的顶部设有第二T型杆，且第二T型杆贯穿U型块并延伸至U型块外，两个U型块相互靠近的一侧对称开设有第一通孔。

优选的，所述压板的底部焊接有套设在第一T型杆上的弹簧，弹簧与滑块焊接固定。

优选的，所述压板的顶部对称开设有两个第二通孔，第一T型杆的两端均延伸至第二通孔外。

优选的，所述凹槽内转动安装有转轴，U型块转动安装在转轴上。

优选的，所述U型块上开设有第三通孔，第三通孔的内壁上开设有内螺纹，第二T型杆上开设有外螺纹，U型块和第二T型杆通过内螺纹与外螺纹螺纹连接。

优选的，所述滑槽的两侧内壁上对称开设有限位槽，滑块的两侧对称焊接有限位块，限位块滑动安装在限位槽内。

优选的，所述第一通孔靠近底座的一侧内壁与滑块的顶部、支撑块的顶部均位于同一水平面上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过底座、滑槽、滑块、压板、第一T型杆、凹槽、U型块、第二T型杆、第一通孔、支撑块、卡板、推杆电机共同构建了一种三极管模切的定位板，通过以上结构的配合可以实现对三极管胚料的定位，而且可以对不同尺寸的三极管进行定位，本实用新型结构简单，操作方便，能很便捷的对三极管的胚料进行夹紧和定位，而且可以根据要生产的三极管的尺寸进行定位，避免了三极管胚料的浪费，而且可以生产出不同尺寸的三极管。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种三极管模切定位板的主视的剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种三极管模切定位板的侧视的结构示意图。

图中：1底座、2滑槽、3滑块、4压板、5第一T型杆、6凹槽、7U型块、8第二T型杆、9第一通孔、10支撑块、11卡板、12推杆电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种三极管模切定位板，包括底座1，底座1的顶部开设有滑槽2，滑槽2的一侧设有固定安装在底座1顶部的支撑块10，支撑块10远离滑槽2的一侧顶部焊接有卡板11，滑槽2内远离支撑块10的一侧内壁上焊接有推杆电机12，推杆电机12的输出轴上固定安装有滑块3，通过底座1、滑槽2、滑块3、压板4、第一T型杆5、凹槽6、U型块7、第二T型杆8、第一通孔9、支撑块10、卡板11、推杆电机12共同构建了一种三极管模切的定位板，通过以上结构的配合可以实现对三极管胚料的定位，而且可以对不同尺寸的三极管进行定位，本实用新型结构简单，操作方便，能很便捷的对三极管的胚料进行夹紧和定位，而且可以根据要生产的三极管的尺寸进行定位，避免了三极管胚料的浪费，而且可以生产出不同尺寸的三极管。

滑块3滑动安装在滑槽2内，且滑块3的顶部延伸至滑槽2外，滑块3的上方设有压板4，压板4的顶部对称安装有两个第一T型杆5，第一T型杆5的底端与滑块3顶部焊接固定，第一T型杆5的两侧设有对称开设在滑块3顶部且一侧为开口的凹槽6，凹槽6内转动安装有U型块7，且U型块7的一端延伸至凹槽6外并位于压板4的上方，压板4的顶部设有第二T型杆8，且第二T型杆8贯穿U型块7并延伸至U型块7外，两个U型块7相互靠近的一侧对称开设有第一通孔9，压板4的底部焊接有套设在第一T型杆上的弹簧，弹簧与滑块3焊接固定，压板4的顶部对称开设有两个第二通孔，第一T型杆5的两端均延伸至第二通孔外，凹槽6内转动安装有转轴，U型块7转动安装在转轴上，U型块7上开设有第三通孔，第三通孔的内壁上开设有内螺纹，第二T型杆8上开设有外螺纹，U型块7和第二T型杆8通过内螺纹与外螺纹螺纹连接，滑槽2的两侧内壁上对称开设有限位槽，滑块的两侧对称焊接有限位块，限位块滑动安装在限位槽内，第一通孔9靠近底座1的一侧内壁与滑块3的顶部、支撑块10的顶部均位于同一水平面上，通过底座1、滑槽2、滑块3、压板4、第一T型杆5、凹槽6、U型块7、第二T型杆8、第一通孔9、支撑块10、卡板11、推杆电机12共同构建了一种三极管模切的定位板，通过以上结构的配合可以实现对三极管胚料的定位，而且可以对不同尺寸的三极管进行定位，本实用新型结构简单，操作方便，能很便捷的对三极管的胚料进行夹紧和定位，而且可以根据要生产的三极管的尺寸进行定位，避免了三极管胚料的浪费，而且可以生产出不同尺寸的三极管。

本实用新型中，滑块3靠近支撑块10的一侧与压板4靠近支撑块10的一侧位于同一平面上，当需要对三级管的胚料进行定位时，首先把三极管胚料的一端穿过两个第一通孔9，然后推动三极管的胚料，使三极管胚料的一端与卡板接触，此时三极管胚料本支撑在滑块3与支撑块10所在的同一平面上，然后启动推杆电机12推杆电机12带动滑块3移动，滑块3带动限位块在限位槽内移动，滑块3带动第一T型杆5移动，第一T型杆5带动压板4移动，在推杆电机12推动滑块3的过程中，用手扶着三极管的胚料，防止其移动，在推杆电机12的作用下，当滑块3与卡板11之间的距离与所需要的三极管的长度相同时，此时关闭伺服电机12，此时用扳手拧动第二T型杆8，第二T型杆8带动压板4压缩弹簧，压板4与滑块3之间的距离慢慢减小，然后继续用扳手拧动第二T型杆，把三极管的胚料压紧在压板4和滑块3之间，此时用切刀沿着滑块3靠近支撑块10的一侧所在的平面，把三极管胚料切断，此时完成对三极管胚料的一次模切。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。