技术领域

本实用新型涉及汽车音响领域，具体为一种汽车音响倒模用涂脂装置。

背景技术

汽车音响系统主要是为了减轻驾驶员和乘员旅行中的枯燥感。随着人们生活品质的提高，因此对汽车自身音响的放音品质要求也越来越高，通常需要对汽车音响系统进行改装更好的音响系统。在进行改装时，需要对音响部件安装位置进行倒模。现在倒模所采用的方式是铺设一侧玻璃纤维之后刷上一层调好的树脂，然后再铺设一侧玻璃纤维，再刷一层树脂，此过程根据改装需要通常需要铺设8-10层，较大功率的要做到10层以上，因此十分繁琐，由于在进行倒模时往往操作工位比较狭小，具有很高的局限性，而现有的刷脂操作采用手工刷脂，玻璃纤维铺设好后进行刷脂，而且裁切和刷脂分为两个工序，比较费时费力，而且不易刷涂均匀，易产生鼓包等现象。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型提供了一种汽车音响倒模用涂脂装置，可实现快速均匀刷脂，并进行裁切，省时省力；可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种汽车音响倒模用涂脂装置，包括工作台、刷脂箱和裁切台，所述刷脂箱和裁切台均固定在工作台的上表面，所述工作台上靠近刷脂箱的一侧设置有卷料筒，所述刷脂箱截面为C字型结构，且横跨在工作台上，所述刷脂箱的内部顶面与工作台的上表面之间设置有送料滚筒组，所述刷脂箱的上表面固定设置有树脂料桶、供料泵和送料电机，所述送料电机通过皮带轮组连接送料滚筒组，所述刷脂箱的内部顶面固定设置有毛刷，所述毛刷位于靠近卷料筒的一侧，所述裁切台上设置有刀架，所述刀架上固定设置有与刀架互相垂直的横梁，所述横梁上设置有滑行架，且滑行架上通过销轴连接设置有切刀。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述毛刷包括刷板和刷毛，且刷毛镶嵌固定在刷板的下表面，所述毛刷上的刷板上插接有多个导管，所述导管的出胶口均布在刷毛中间，所述供料泵的出料口通过管路密封连接导管，所述供料泵的进料口通过管路密封连接树脂料桶。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述滑行架上除与切刀连接的侧边外其他三侧边均设置有轴承组，所述轴承组由多个轴承同轴并排组成，所述裁切台上位于切刀的正下方设置有与横梁平行的切槽。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述工作台的上表面位于卷料筒和毛刷之间设置有支撑滚筒，所述支撑滚筒的最高点切面与送料滚筒组的公切面重合，且送料滚筒组的公切面与裁切台的上表面水平平齐。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过送料滚筒组将玻璃纤维向裁切台输送，同时供料泵向毛刷输送树脂，对玻璃纤维表面进行刷脂，送料滚筒组在送料的同时将玻璃纤维表面的树脂涂抹均匀，然后根据裁切尺寸进行裁切，方便快捷，简化操作工序，省时省力。

附图说明

图1为本实用新型的总装结构示意图；

图2为本实用新型的刀架结构示意图；

图3为本实用新型的毛刷截面结构示意图。

图中：1-工作台；2-送料滚筒组；3-卷料筒；4-支撑滚筒；5-刷脂箱；6-树脂料桶；7-供料泵；8-送料电机；9-刀架；10-切刀；11-裁切台；12-毛刷；13-横梁；14-滑行架；15-轴承组；16-切槽；17-导管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种汽车音响倒模用涂脂装置，包括工作台1、刷脂箱5和裁切台11，所述刷脂箱5和裁切台11均固定在工作台1的上表面，所述工作台1上靠近刷脂箱5的一侧设置有卷料筒3，所述刷脂箱5截面为C字型结构，且横跨在工作台1上，所述刷脂箱5的内部顶面与工作台1的上表面之间设置有送料滚筒组2，所述刷脂箱5的上表面固定设置有树脂料桶6、供料泵7和送料电机8，所述送料电机8通过皮带轮组连接送料滚筒组2，所述刷脂箱5的内部顶面固定设置有毛刷12，所述毛刷12位于靠近卷料筒3的一侧，所述裁切台11上设置有刀架9，所述刀架9上固定设置有与刀架9互相垂直的横梁13，所述横梁13上设置有滑行架14，且滑行架14上通过销轴连接设置有切刀10。

本实施例中，所述毛刷12包括刷板和刷毛，且刷毛镶嵌固定在刷板的下表面，所述毛刷12上的刷板上插接有多个导管17，所述导管17的出胶口均布在刷毛中间，所述供料泵7的出料口通过管路密封连接导管17，所述供料泵7的进料口通过管路密封连接树脂料桶6。送料滚筒组2将玻璃纤维输送至裁切台11，同时供料泵7将调好的树脂从树脂料桶6中输送至毛刷12的刷板中插接的导管17中，并由导管17输出，沿刷毛流淌刷涂在玻璃纤维表面，然后经过送料滚筒组2进行涂抹均匀，无需人工刷脂，节省时间和劳动量。

本实施例中，所述滑行架14上除与切刀10连接的侧边外其他三侧边均设置有轴承组15，所述轴承组15由多个轴承同轴并排组成，轴承组15保证裁切顺畅，所述裁切台11上位于切刀10的正下方设置有与横梁13平行的切槽16。裁切时，切刀10上台同时沿横梁13推动切刀10对玻璃纤维进行裁切，操作简单便捷。

本实施例中，所述工作台1的上表面位于卷料筒3和毛刷12之间设置有支撑滚筒4，所述支撑滚筒4的最高点切面与送料滚筒组2的公切面重合，且送料滚筒组2的公切面与裁切台11的上表面水平平齐。支撑滚筒4用来支撑位于刷脂箱5内部的玻璃纤维处于水平位置，便于刷涂树脂。

本实用新型的工作原理：通过送料滚筒组2将玻璃纤维向裁切台11输送，同时供料泵7向毛刷12输送树脂，对玻璃纤维表面进行刷脂，送料滚筒组2在送料的同时将玻璃纤维表面的树脂涂抹均匀，然后根据裁切尺寸进行裁切，方便快捷，简化操作工序，无需在狭小的空间进行刷脂操作，省时省力。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。