技术领域

本实用新型涉及锂电池筛选设备技术领域，具体为一种用于锂电池的厚度筛选装置。

背景技术

车用锂电池是混合动力汽车及电动汽车的动力电池，由于镍氢电池的一些技术性能如能量密度、充放电速度等已经接近到理论极限值，锂电池由于能量密度高、容量大、无记忆性等优点，车用电池在生产时需要对锂电池的后度进行筛选，人工筛选耗时较长，影响锂电池的生产效率。

为此，提出一种用于锂电池的厚度筛选装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于锂电池的厚度筛选装置，通过触碰板与调节板之间的距离来测量锂电池的厚度，当锂电池的厚度超过最大厚度时，触碰板将会受到压力向外移动，在移动的过程中带动触头与触碰开关进行触碰，触碰开关将会控制第一电机进行旋转，第一电机带动挡板进行旋转，挡板将会阻挡传送带对锂电池向前运输，将锂电池导向第二传送装置上侧，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于锂电池的厚度筛选装置，包括第一传送装置和第二传送装置，所述第二传送装置位于第一传送装置中间位置，所述第一传送装置和第二传送装置垂直安装，所述第一传送装置和第二传送装置两端均设置有轴杆，所述轴杆外侧缠绕有传送带，所述轴杆一端安装有第二电机，所述第二电机通过螺栓固定安装在第一传送装置或第二传送装置上侧，所述第一传送装置上端一侧设置有调节板，所述调节板一端设置有调节杆，所述调节杆一端外侧套有轴承，且轴承焊接在调节杆一侧，所述调节杆一端穿过第一传送装置一侧框架，所述调节杆与第一传送装置一侧框架通过螺纹旋转连接，所述第一传送装置上端远离调节板一侧设置有触碰板，所述触碰板两端内侧设置有弹簧，所述弹簧两端焊接在触碰板一侧和第一传送装置一侧框架内侧，所述触碰板内侧设置有触头，所述触头焊接在触碰板内侧，所述触头一端与触碰开关触碰连接，所述触碰开关通过螺栓固定安装在第一传送装置一侧框架内侧，所述第一传送装置上侧位于第二传送装置对应位置设置有挡板，所述挡板一端焊接有固定套，所述固定套焊接在第一电机上侧，所述第一电机通过螺栓固定安装在第一传送装置一侧，所述第一电机与触碰开关电性连接。

第一传送装置和第二传送装置用于传送锂电池，测量时通过触碰板与调节板之间的距离来测量锂电池的厚度，当锂电池的厚度超过最大厚度时，触碰板将会受到压力向外移动，在移动的过程中带动触头与触碰开关进行触碰，触碰开关将会控制第一电机进行旋转，第一电机带动挡板进行旋转，挡板将会阻挡传送带对锂电池向前运输，将锂电池导向第二传送装置上侧。

优选的，所述挡板内侧设置有辊筒组，所述辊筒组两端与挡板之间旋转连接。

优选的，所述传送带上侧设置有磨砂层，所述磨砂层与传送带为一体设置。

磨砂层能够提高传送带与锂电池底端的摩擦力，使得锂电池能够跟随传送带的移动而移动。

优选的，所述触碰板两端设置有限位板，所述限位板与触碰板之间触碰连接，所述限位板一端焊接在第一传送装置框架上侧。

由于弹簧的长度无法确，限位板能够限制触碰板的活动范围，避免弹簧的弹力降低，影响对锂电池厚度的测量。

优选的，所述调节杆一端设置有旋转把手，所述旋转把手焊接在调节杆上侧。

旋转把手便于使用者施加力度，方便对调节杆进行旋转。

优选的，所述调节板上侧设置有刻度尺，所述刻度尺底端焊接在调节板上侧。

在对调节板进行调解时，刻度尺能够对调节板的移动距离进行测量，便于计算出调节板与触碰板之间的距离。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，通过触碰板与调节板之间的距离来测量锂电池的厚度，当锂电池的厚度超过最大厚度时，触碰板将会受到压力向外移动，在移动的过程中带动触头与触碰开关进行触碰，触碰开关将会控制第一电机进行旋转，第一电机带动挡板进行旋转，挡板将会阻挡传送带对锂电池向前运输，将锂电池导向第二传送装置上侧；

2、本实用新型，辊筒组18能够在挡板进行导向时减少挡板与锂电池之间的摩擦力，使得锂电池快速导向第二传送装置；

3、本实用新型，由于弹簧4的长度无法确，限位板8能够限制触碰板7的活动范围，避免弹簧4的弹力降低，影响对锂电池厚度的测量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的传送带结构示意图；

图3为本实用新型的挡板的结构示意图。

图中：1、第一传送装置；2、挡板；3、第一电机；4、弹簧；5、触头；6、触碰开关；7、触碰板；8、限位板；9、轴杆；10、调节板；11、旋转把手；12、刻度尺；13、调节杆；14、第二传送装置；15、第二电机；16、磨砂层；17、传送带；18、辊筒组；19、固定套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于锂电池的厚度筛选装置，如图1-3所示，包括第一传送装置1和第二传送装置14，第二传送装置14位于第一传送装置1中间位置，第一传送装置1和第二传送装置14垂直安装，第一传送装置1和第二传送装置14两端均设置有轴杆9，轴杆9外侧缠绕有传送带17，轴杆9一端安装有第二电机15，第二电机15通过螺栓固定安装在第一传送装置1或第二传送装置14上侧，第一传送装置1上端一侧设置有调节板10，调节板10一端设置有调节杆13，调节杆13一端外侧套有轴承，且轴承焊接在调节杆13一侧，调节杆13一端穿过第一传送装置1一侧框架，调节杆13与第一传送装置1一侧框架通过螺纹旋转连接，第一传送装置1上端远离调节板10一侧设置有触碰板7，触碰板7两端内侧设置有弹簧4，弹簧4两端焊接在触碰板7一侧和第一传送装置1一侧框架内侧，触碰板7内侧设置有触头5，触头5焊接在触碰板7内侧，触头5一端与触碰开关6触碰连接，触碰开关6通过螺栓固定安装在第一传送装置1一侧框架内侧，第一传送装置1上侧位于第二传送装置14对应位置设置有挡板2，挡板2一端焊接有固定套19，固定套19焊接在第一电机3上侧，第一电机3通过螺栓固定安装在第一传送装置1一侧，第一电机3与触碰开关6电性连接。

通过上述技术方案，第一传送装置1和第二传送装置14用于传送锂电池，测量时通过触碰板7与调节板10之间的距离来测量锂电池的厚度，当锂电池的厚度超过最大厚度时，触碰板7将会受到压力向外移动，在移动的过程中带动触头5与触碰开关6进行触碰，触碰开关6将会控制第一电机3进行旋转，第一电机3带动挡板2进行旋转，挡板2将会阻挡传送带17对锂电池向前运输，将锂电池导向第二传送装置14上侧。

具体的如图3所示，挡板2内侧设置有辊筒组18，辊筒组18两端与挡板2之间旋转连接。

通过上述技术方案，辊筒组18能够在挡板2进行导向时减少挡板2与锂电池之间的摩擦力，使得锂电池快速导向第二传送装置14上侧。

具体的如图1所示，传送带17上侧设置有磨砂层16，磨砂层16与传送带17为一体设置。

通过上述技术方案，磨砂层16能够提高传送带17与锂电池底端的摩擦力，使得锂电池能够跟随传送带17的移动而移动。

具体的如图1所示，触碰板7两端设置有限位板8，限位板8与触碰板7之间触碰连接，限位板8一端焊接在第一传送装置1框架上侧。

通过上述技术方案，由于弹簧4的长度无法确，限位板8能够限制触碰板7的活动范围，避免弹簧4的弹力降低，影响对锂电池厚度的测量。

具体的如图1所示，调节杆13一端设置有旋转把手11，旋转把手11焊接在调节杆13上侧。

通过上述技术方案，旋转把手11便于使用者施加力度，方便对调节杆13进行旋转。

具体的如图1所示，调节板10上侧设置有刻度尺12，刻度尺12底端焊接在调节板10上侧。

通过上述技术方案，在对调节板10进行调解时，刻度尺12能够对调节板10的移动距离进行测量，便于计算出调节板10与触碰板7之间的距离。

工作原理：使用时将第一电机3和第二电机15与外接电源进行连接，通过开关控制第二电机15进行旋转，第二电机15带动轴杆9进行旋转，轴杆9带动传送带17对物料运输，将锂电池放置在第一传送装置1上侧的传送带17上侧，放置时将锂电池贴近调节板10一侧，传送带17带动锂电池向前移动，当传送带17的厚度在规定范围内时，锂电池将会顺利通过触碰板7与调节板10之间的位置，当锂电池的厚度超过最大厚度时，锂电池将会与触碰板7相互触碰，触碰板7将会受到压力向外移动，在移动的过程中带动触头5与触碰开关6进行触碰，触碰开关6将会控制第一电机3进行旋转，第一电机3带动挡板2进行旋转，挡板2将会阻挡传送带17对锂电池向前运输，将锂电池导向第二传送装置14上侧，通过旋转调节杆13能够将调节板10向前或者向后进行调节，便于对不同厚度的锂电池进行调节。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。