技术领域

本实用新型涉及生物质锅炉技术领域，具体为一种生物质锅炉通风系统。

背景技术

目前，我国的家庭供暖一般采用大型锅炉集中供暖，这种锅炉主要以煤炭做为燃料，煤炭燃烧会产生大量的废气，造成的环境污染非常严重，另外，集中供暖只适用于中大型城市，对于偏远的农村地区，还是以电力、煤炭等能源做为家庭取暖，由于农村地区具有很好的生物质资源条件，利用农林剩余物作为锅炉燃料使用则具有环境友好、可以再生的特点，对节约常规能源、优化我国能源结构，减轻环境污染有着积极意义，现有生物质锅炉不能有效利用烟气余热为进风和进料进行预热，降低余热利用效率，进风管缺少分风机构，进风在炉膛内分布不均匀，容易出现偏烧的现象，影响生物质燃烧质量，缺少进风过滤机构，杂质进入鼓风机和引风机内，降低鼓风机和引风机的使用寿命。

为此，提出一种生物质锅炉通风系统。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生物质锅炉通风系统，设置的回风机构，引风机通电运行，将烟囱内的高温烟气通过回风管输送到送料口和鼓风机的出风口，利用烟气余热对进料和进气进行预热，提高高温烟气余热的利用效率，达到节能降耗的目的，设置的分风机构，鼓风机通电运行，将预热的空气输送到炉膛内，经过分风板时通风口对进入炉膛内的空气进行分流，使进风在炉膛内分布均匀，避免出现偏烧的现象，提高生物质的燃烧质量，设置的进风管和滤网，在进风管的内侧设置防尘网，对进入进风管的空气进行过滤，避免粉尘等杂质进入鼓风机的内部，提高鼓风机的使用寿命，在回风管的内部设置滤网，滤除进入回风管内烟气中的杂质，避免杂质进入引风机的内部，防止对引风机造成损伤，以解决背景技术中提到的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生物质锅炉通风系统，包括锅炉，炉膛，烟囱，分风机构，鼓风机，进风管，回风机构，电控柜和送料口，所述炉膛焊接在锅炉的下方；所述烟囱焊接在锅炉上方的中间位置；所述电控柜通过螺栓固定在炉膛的前侧；所述鼓风机通过螺栓固定在炉膛的右侧，且鼓风机的出风口通过管道与炉膛的右侧相连；所述进风管通过螺栓固定在鼓风机的进风管处；所述送料口通过螺栓固定在炉膛的左侧；所述分风机构通过螺栓固定在炉膛内部的右侧；所述回风机构采用两个，且回风机构的上端通过螺栓固定在烟囱的左右两侧，该回风机构的下端通过螺栓固定在送料口和鼓风机出风口的上方。

优选的，所述烟囱的上方通过管道与净化机构相连；所述鼓风机通过导线与电控柜相连，且鼓风机选用HF-150P型；所述进风管的内侧设置有防尘网；所述电控柜通过导线与市电相连；所述送料口与送料机构相连。

优选的，所述分风机构包括分风板，通风口和加强板，所述分风板通过螺栓固定在炉膛内部的右侧；所述通风口采用多个，且通风口均匀开设在分风板上；所述加强板采用多个，且加强板焊接在分风板的外侧和中间位置。

优选的，所述回风机构包括回风管，引风机和滤网，所述回风管采用两个，且回风管的上端通过螺栓固定在烟囱的左右两侧，该回风管的下端通过螺栓固定在送料口和鼓风机出风口的上方；所述滤网通过螺栓固定在回风管内部的上方；所述引风机采用两个，且引风机通过螺栓固定在回风管上。

优选的，所述回风管的外侧设置有保温棉；所述引风机通过导线与电控柜相连，且引风机选用SF2-4型；所述滤网的孔径为30-100μm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，通过设置回风机构，引风机通电运行，将烟囱内的高温烟气通过回风管输送到送料口和鼓风机的出风口，利用烟气余热对进料和进气进行预热，提高高温烟气余热的利用效率，达到节能降耗的目的；

2、本实用新型，通过设置分风机构，鼓风机通电运行，将预热的空气输送到炉膛内，经过分风板时通风口对进入炉膛内的空气进行分流，使进风在炉膛内分布均匀，避免出现偏烧的现象，提高生物质的燃烧质量；

3、本实用新型，通过设置进风管和滤网，在进风管的内侧设置防尘网，对进入进风管的空气进行过滤，避免粉尘等杂质进入鼓风机的内部，提高鼓风机的使用寿命，在回风管的内部设置滤网，滤除进入回风管内烟气中的杂质，避免杂质进入引风机的内部，防止对引风机造成损伤。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的分风机构的结构示意图；

图3为本实用新型的回风机构的结构示意图。

图中：1、锅炉；2、炉膛；3、烟囱；4、分风机构；41、分风板；42、通风口；43、加强板；5、鼓风机；6、进风管；7、回风机构；71、回风管；72、引风机；73、滤网；8、电控柜；9、送料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种生物质锅炉通风系统，如图1所示，包括锅炉1，炉膛2，烟囱3，分风机构4，鼓风机5，进风管6，回风机构7，电控柜8和送料口9，所述炉膛2焊接在锅炉1的下方；所述烟囱3焊接在锅炉1上方的中间位置；所述电控柜8通过螺栓固定在炉膛2的前侧；所述鼓风机5通过螺栓固定在炉膛2的右侧，且鼓风机5的出风口通过管道与炉膛2的右侧相连；所述进风管6通过螺栓固定在鼓风机5的进风管处；所述送料口9通过螺栓固定在炉膛2的左侧；所述分风机构4通过螺栓固定在炉膛2内部的右侧；所述回风机构7采用两个，且回风机构7的上端通过螺栓固定在烟囱3的左右两侧，该回风机构7的下端通过螺栓固定在送料口9和鼓风机5出风口的上方。

具体的，如图1所示，所述烟囱3的上方通过管道与净化机构相连；所述鼓风机5通过导线与电控柜8相连，且鼓风机5选用HF-150P型；所述进风管6的内侧设置有防尘网；所述电控柜8通过导线与市电相连；所述送料口9与送料机构相连。

通过采用上述技术方案，电控柜8接通市电为鼓风机5、引风机72等供电，鼓风机5通电运行为炉膛2输送空气，在进风管6的内侧设置防尘网，对进入进风管6的空气进行过滤，避免粉尘等杂质进入鼓风机5的内部，提高鼓风机5的使用寿命。

具体的，如图2所示，所述分风机构4包括分风板41，通风口42和加强板43，所述分风板41通过螺栓固定在炉膛2内部的右侧；所述通风口42采用多个，且通风口42均匀开设在分风板41上；所述加强板43采用多个，且加强板43焊接在分风板41的外侧和中间位置。

通过采用上述技术方案，鼓风机5通电运行，将预热的空气输送到炉膛2内，经过分风板41时通风口42对进入炉膛2内的空气进行分流，使进风在炉膛2内分布均匀，避免出现偏烧的现象，提高生物质的燃烧质量。

具体的，如图3所示，所述回风机构7包括回风管71，引风机72和滤网73，所述回风管71采用两个，且回风管71的上端通过螺栓固定在烟囱3的左右两侧，该回风管71的下端通过螺栓固定在送料口9和鼓风机5出风口的上方；所述滤网73通过螺栓固定在回风管71内部的上方；所述引风机72采用两个，且引风机72通过螺栓固定在回风管71上。

通过采用上述技术方案，引风机72通电运行，将烟囱3内的高温烟气通过回风管71输送到送料口9和鼓风机5的出风口，利用烟气余热对进料和进气进行预热，提高高温烟气余热的利用效率，达到节能降耗的目的。

具体的，如图3所示，所述回风管71的外侧设置有保温棉；所述引风机72通过导线与电控柜8相连，且引风机72选用SF2-4型；所述滤网73的孔径为30-100μm。

通过采用上述技术方案，在回风管71的内部设置滤网73，滤除进入回风管71内烟气中的杂质，避免杂质进入引风机72的内部，防止对引风机72造成损伤。

工作原理：电控柜8接通市电进行供电，引风机72通电运行，将烟囱3内的高温烟气通过回风管71输送到送料口9和鼓风机5的出风口，利用烟气余热对进料和进气进行预热，提高高温烟气余热的利用效率，达到节能降耗的目的，在回风管71的内部设置滤网73，滤除进入回风管71内烟气中的杂质，避免杂质进入引风机72的内部，防止对引风机72造成损伤，在进风管6的内侧设置防尘网，对进入进风管6的空气进行过滤，避免粉尘等杂质进入鼓风机5的内部，提高鼓风机5的使用寿命，鼓风机5通电运行，将预热的空气输送到炉膛2内，经过分风板41时通风口42对进入炉膛2内的空气进行分流，使进风在炉膛2内分布均匀，避免出现偏烧的现象，提高生物质的燃烧质量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。