技术领域

本实用新型涉及压合工装技术领域，尤其涉及一种路由器壳体的压合工装。

背景技术

路由器是一种计算机网络设备，它能将数据包通过一个个网络传送至目的地，这个过程称为路由，路由器就是连接两个以上各别网络的设备，其中路由器有输出端口、输入端口、交换开关、上下两个相互咬合的壳体、以及安装在上下两个壳体内的路由器处理器，目前对于路由器上下壳体的压合，需要使用到压合工装；

然而现有的压合工装不便于自动对路由器壳体进行夹持固定，人工夹持费时费力，容易造成壳体位置偏移。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在压合工装不便于自动对路由器壳体进行夹持固定，人工夹持费时费力，容易造成壳体位置偏移的缺点，而提出的一种路由器壳体的压合工装。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种路由器壳体的压合工装，包括压合台，所述压合台的顶部固定安装有第一压合板，第一压合板的顶部放置有两个壳体，所述压合台的顶部固定安装有固定板，固定板的一侧固定连接有气缸，气缸的输出轴上固定连接有移动板，移动板的底部固定安装有第二压合板，第二压合板与第一压合板相适配，所述压合台的顶部固定安装有两个侧板，两个侧板相互靠近的一侧均开设有固定槽，两个固定槽内均滑动安装有移动座，两个移动座相互靠近的一侧均设有夹持板，两个夹持板相适配，所述移动座的两侧均开设有滑槽，两个滑槽内均滑动安装有移动块，两个移动块的一侧均固定连接有支撑杆，两个支撑杆的一端均焊接在夹持板的一侧，两个移动块的一侧均开设有通孔，两个通孔内均滑动安装有固定杆，固定杆的两端分别焊接在滑槽的两侧内壁上，两个固定杆上均套设有压簧。

优选的，两个移动座相互远离的一侧均开设有螺纹槽，两个固定槽的一侧内壁上均开设有安装孔，两个安装孔内均转动安装有丝杆，丝杆螺纹安装在对应的螺纹槽内，两个丝杆相互远离的一端均固定安装有第一链轮，第一链轮带动对应的丝杆移动，丝杆带动对应的移动座移动，移动座带动对应的夹持板移动。

优选的，两个侧板相互靠近的一侧均开设有安装槽，移动板的两侧均固定安装有控制块，控制块滑动安装在对应的安装槽内，两个控制块的顶部均固定安装有齿条，两个安装槽的顶部内壁上均开设有延伸槽，齿条活动安装在对应的延伸槽内，移动板移动时带动控制块在对应的安装槽内滑动，控制块可带动齿条在安装槽内滑动，齿条向上移动时会移动到延伸槽内。

优选的，两个安装槽的一侧内壁上均开设有转动孔，两个转动孔内均转动安装有转动杆，两个转动杆相互靠近的一端均固定安装有齿轮，齿轮与对应的齿条啮合，两个转动杆相互远离的一端均固定安装有第二链轮，第二链轮与对应的第一链轮啮合有同一个链条，控制块带动对应的齿条移动，齿条滑出对应的延伸槽，齿条带动对应的齿轮转动，齿轮带动对应的转动杆转动。

优选的，所述固定槽的两侧内壁上均开设有连接槽，移动座的两侧均固定安装有固定块，固定块滑动安装在对应的连接槽内，移动座移动时带动固定块在对应的连接槽内滑动，可以稳定移动座移动时的位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

(1)本方案通过将两个壳体放置在第一压合板上，气缸带动移动板向下移动，控制块带动对应的齿条移动，齿条带动对应的齿轮转动，第二链轮带动对应的链条运动，丝杆带动对应的移动座移动，移动座带动对应的夹持板移动；

(2)本方案通过两个夹持板向相互靠近的方向移动，移动座继续移动，两个夹持板对壳体进行夹持固定，与此同时齿条脱离齿轮，第二压合板继续向下移动并与第一压合板对两个壳体进行压合，压合完成后，气缸带动第二压合板向上移动，即可取消壳体的夹持；

本实用新型结构合理，操作方便，该压合工装便于自动对壳体进行夹持固定，夹持省时省力，不会造成壳体在压合时的位置偏移。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种路由器壳体的压合工装的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种路由器壳体的压合工装的A部分结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种路由器壳体的压合工装的B部分结构示意图。

图中：1、压合台；2、第一压合板；3、壳体；4、固定板；5、气缸；6、移动板；7、第二压合板；8、侧板；9、固定槽；10、移动座；11、移动块；12、支撑杆；13、压簧；14、夹持板；15、丝杆；16、第一链轮；17、齿轮；18、第二链轮；19、齿条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种路由器壳体的压合工装，包括压合台1，压合台1的顶部固定安装有第一压合板2，第一压合板2的顶部放置有两个壳体3，压合台1的顶部固定安装有固定板4，固定板4的一侧固定连接有气缸5，气缸5的输出轴上固定连接有移动板6，移动板6的底部固定安装有第二压合板7，第二压合板7与第一压合板2相适配，压合台1的顶部固定安装有两个侧板8，两个侧板8相互靠近的一侧均开设有固定槽9，两个固定槽9内均滑动安装有移动座10，两个移动座10相互靠近的一侧均设有夹持板14，两个夹持板14相适配，移动座10的两侧均开设有滑槽，两个滑槽内均滑动安装有移动块11，两个移动块11的一侧均固定连接有支撑杆12，两个支撑杆12的一端均焊接在夹持板14的一侧，两个移动块11的一侧均开设有通孔，两个通孔内均滑动安装有固定杆，固定杆的两端分别焊接在滑槽的两侧内壁上，两个固定杆上均套设有压簧13。

本实施例中，两个移动座10相互远离的一侧均开设有螺纹槽，两个固定槽9的一侧内壁上均开设有安装孔，两个安装孔内均转动安装有丝杆15，丝杆15螺纹安装在对应的螺纹槽内，两个丝杆15相互远离的一端均固定安装有第一链轮16，第一链轮16带动对应的丝杆15移动，丝杆15带动对应的移动座10移动，移动座10带动对应的夹持板14移动。

本实施例中，两个侧板8相互靠近的一侧均开设有安装槽，移动板6的两侧均固定安装有控制块，控制块滑动安装在对应的安装槽内，两个控制块的顶部均固定安装有齿条19，两个安装槽的顶部内壁上均开设有延伸槽，齿条19活动安装在对应的延伸槽内，移动板6移动时带动控制块在对应的安装槽内滑动，控制块可带动齿条19在安装槽内滑动，齿条19向上移动时会移动到延伸槽内。

本实施例中，两个安装槽的一侧内壁上均开设有转动孔，两个转动孔内均转动安装有转动杆，两个转动杆相互靠近的一端均固定安装有齿轮17，齿轮17与对应的齿条19啮合，两个转动杆相互远离的一端均固定安装有第二链轮18，第二链轮18与对应的第一链轮16啮合有同一个链条，控制块带动对应的齿条19移动，齿条19滑出对应的延伸槽，齿条19带动对应的齿轮17转动，齿轮17带动对应的转动杆转动。

本实施例中，固定槽9的两侧内壁上均开设有连接槽，移动座10的两侧均固定安装有固定块，固定块滑动安装在对应的连接槽内，移动座10移动时带动固定块在对应的连接槽内滑动，可以稳定移动座10移动时的位置。

本实施例中，工作人员对各部件进行检查，确保无误后才可进行使用，通过将两个壳体3放置在第一压合板2上，气缸5带动移动板6向下移动，移动板6带动第二压合板7向下移动，移动板6带动控制块在对应的安装槽内滑动，控制块带动对应的齿条19移动，齿条19滑出对应的延伸槽，齿条19带动对应的齿轮17转动，齿轮17带动对应的转动杆转动，转动杆带动对应的第二链轮18转动，第二链轮18带动对应的链条运动，链条带动对应的第一链轮16转动，第一链轮16带动对应的丝杆15移动，丝杆15带动对应的移动座10移动，移动座10带动对应的夹持板14移动，通过两个夹持板14向相互靠近的方向移动，两个夹持板14与两个壳体3相接触后，移动座10继续移动，使得移动块11被动在滑槽内滑动并挤压压簧13，压簧13的弹性作用挤压夹持板14，两个夹持板14对壳体3进行夹持固定，与此同时齿条19脱离齿轮17，第二压合板7继续向下移动并与第一压合板2对两个壳体3进行压合，压合完成后，气缸5带动第二压合板7向上移动，移动板6带动齿条19又继续与齿轮17接触并带动齿轮17反转，两个夹持板14向相互远离的方向移动，即可取消壳体3的夹持，本实用新型结构合理，操作方便，该压合工装便于自动对壳体3进行夹持固定，夹持省时省力，不会造成壳体3在压合时的位置偏移。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。