技术领域

本发明涉及纺织装置领域，尤其涉及一种多功能裁剪机。

背景技术

裁剪机是布料加工时必不可少的工具之一，在加工的布料需要按指定的尺寸进行裁剪时，按照一般裁剪工艺，裁剪时先人工画线，再用剪刀沿着画线裁剪，或是把画线布料放到带有标尺的工作台上，把画线和标尺对线后用裁剪机裁剪，以上裁剪方法至少至少存在以下问题：

1.操作人员需要先用直尺、卷尺等工具在需要裁剪的地方画线，操作不精确时，会导致裁剪线画斜，使布料被裁斜，影响布料的使用，尤其针对一些贵重的布料的裁剪，造成浪费，尤其不便；使用工作台裁剪时，只能用工作台两边的刻度与画线两端进行对线，由于布料具有弹力，不能确保刻度线与画线完全重合，裁剪时也存在误差。

2.很多弹力较好的布料在裁剪后，在裁剪口处打卷，裁剪口打卷的原因除了布料本身弹力比较大之外，还跟裁剪方式有很大关系，一般的裁剪机通过夹具、压板等工具把布料固定在工作台上，裁剪机的刀具向下运动，刀口把布料压入刀槽内，布料张力增加，与刀口的压力增加最后被锋利的刀刃裁剪开；由于布料固定点离切口较远，且刀具进入刀槽内，使切口处的布料受到较大张力的牵引，发生弹性形变，一些弹性较大材质的布料，如莫代尔布料、加入莱卡的布料，被裁剪开后裁剪口会打卷，不仅影响美观，还影响对其后续的加工和使用。为了消除卷头，还需要把裁剪后布料整理，使用熨烫机熨烫，增加了操作人员的工作量，降低生产效率。

因此急需一种具有多功能的裁剪机，以克服手工画线裁剪不精确、工作量大，同时在最大程度上避免裁剪后裁剪口出现打卷，并能提操作人员工作量，提高生产效率的问题。

发明内容

本申请实施例通过提供一种多功能裁剪机，以解决上述背景技术中提出的手工画线裁剪不精确、工作量大，同时在最大程度上避免裁剪后裁剪口出现打卷，并能降低操作人员工作量，提高生产效率的问题。

本申请实施例提供了一种多功能裁剪机，包括工作台和支撑架，所述支撑架上设有一组液压杆，所述液压杆下方连接有一组横梁，所述横梁通过轴承座连接有滚筒，所述滚筒表面居中位置设有激光标线器，所述激光标线器相邻位置处活动连接有底座，所述底座上活动连接有夹具，所述夹具之间夹持有刀具，所述刀具相邻位置处设有卡套，所述卡套上均匀分布设有一组雾化喷嘴，所述雾化喷嘴通过所述卡套内的管路与水泵相连接，所述滚筒另一端通过联轴器与第一步进电机相连接，所述横梁在所述滚筒两侧对称内嵌有一组滑槽，所述滑槽内滑动连接有一组滑块，所述滑块下方与弹性阻尼装置固定连接，所述弹性阻尼装置下方固定连接有一组加热板，所述加热板靠内侧端部对应位置分别内嵌有电极，所述加热板上方两侧等高位置处分别设有第一限位开关和第二限位开关，所述加热板上方设有啮合连接的主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮和所述从动齿轮下方分别啮合连接有齿条，所述齿条与所述加热板的侧面活动连接，所述主动齿轮通过键销和键槽与驱动轴键连接，所述驱动轴通过联轴器与第二步进电机连接，所述第二步进电机底座通过支撑板与所述横梁连接，所述从动齿轮通过键销和键槽与支撑轴键连接，所述支撑轴通过支撑板与所述横梁连接，所述滚筒正下方与所述工作台对应位置上设有加固块，所述滚筒上方活动连接有与所述滚筒等长的防护罩，所述第一步进电机、所述第二步进电机、所述第一限位开关、所述第二限位开关、所述加热板、所述电极、所述水泵都通过电缆与控制器电连接。

优选的，所述激光标线器、所述刀具、所述雾化喷嘴在所述滚筒表面上呈环形排列，其中任意两者之间的夹角为120°，所述激光标线器位于所述滚筒最底部位置为所述滚筒的初始位置。

优选的，所述激光标线器的标线长度大于所述工作台的宽度，所述激光标线器的标线与所述工作台的长度水平方向垂直，所述激光标线器的标线长度方向与所述刀具的安装方向相平行。

优选的，所述主动齿轮和所述从动齿轮传动比值为1，两者相啮合连接。

优选的，所述刀具的长度与所述滚筒长度相等，所述刀具的高度与所述滚筒表面到所述工作台的距离相等。

优选的，所述雾化喷嘴沿所述滚筒表面的长度方向直线排列，均匀分布固定，所述雾化喷嘴的安装高度比所述刀具的安装高度低。

优选的，所述第一限位开关和第二限位开关间距为所述加热板间距的一半。

优选的，所述滑槽的长度等于所述第一限位开关和所述第二限位开关的间距。

优选的，所述电极接触，所述第二步进电机停止工作。

本申请实施例提供的技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

1.本申请实施例通过在滚筒上设置激光标记器，其发射的激光标记线能有效为裁剪尺寸做指导，减少了人工划线、标线的繁琐工序，提高了生产效率，又避免了人工划线带来的痕迹，同时提高了裁剪的精确性。

2.本申请实施例通过设置液压杆带动横梁、滑块、弹性阻尼装置，最终使加热板在标记线两侧对布料进行固定，由于加热板之间间距设置的比较小，可减少裁剪时布料的形变，同时在工作台上的加固块和刀具相切对布料裁剪，避免了设置刀槽对布料造成的过度拉伸，最大程度上减小布料的打卷。

3.本申请实施例还设置了雾化喷嘴，可对裁剪口处的布料进行加湿，然后在第二步进电机的驱动下，主动齿轮在带动齿条运动的同时，带动从动齿轮使从动齿轮带动齿条运动，使加热板相对运动直至相接触，并触发电极导通使第二步进电机停止工作，加热板不再运动，此时加热板能覆盖住裁剪口，对加湿过的裁剪口进行加热熨烫，使卷头被熨烫平整，便于后续的加工和利用。

4.本申请实施例在同一个滚筒上同时设置了激光标线器，刀具，雾化喷嘴，在控制器的控制下可一次完成布料的画线，裁剪及加湿，然后控制器控制加热板相对运动，覆盖布料裁剪口，对加湿的布料加热熨烫，从而消除卷头，自动化程度高，降低了操作人员的工作量，提高了工作效率。

附图说明

图1为本申请实施例正视图示意图；

图2为本申请实施例俯视图示意图；

图3为本申请实施例AA’方向剖视图；

1、工作台；2、支撑架；3、液压杆；4、横梁；5、滚筒；6、激光标线器；7、刀具；8、雾化喷嘴；9、第一步进电机；10、滑槽；11、滑块；12、弹性阻尼装置；13、加热板；14、电极；15、第一限位开关；16、第二限位开关；17、主动齿轮；18、从动齿轮；19、齿条；20、第二步进电机；21、加固块；22、护罩。

具体实施方式

实施例1

如图1-3所示，一种多功能裁剪机，包括工作台1，在工作台1上固定有支撑架2，支撑架2顶部的下表面倒置固定有液压杆3，液压杆3与液压泵站相连接，有控制液压杆3伸缩的操作按钮；液压杆3下方连接有一组横梁4，横梁4在正中间位置处设置有轴承座，滚筒5一端的轴与该轴承座连接，滚筒5另一端的轴贯穿横梁4上的轴承座并通过联轴器与第一步进电机9相连接，第一步进电机9为滚筒5的旋转提供动力；滚筒5的表面居中位置设有激光标线器6，激光标线器6优选型号为LTA200L-30，激光标线器6发射出来的标线长度大于工作台1的宽度，激光标线器6的标线与工作台1的长度水平方向垂直，可有效确保布料平铺到工作台1上时标线能和布料长度相垂直，且能适应不同宽度的布料标线需求；激光标线器6的标线长度方向与所述刀具7的安装方向相平行，能保证刀具7按照激光标线器6的标线对布料进行精确裁剪；在滚筒5的表面上，且与激光标线器6相邻位置处活动连接有底座，底座上活动连接有夹具，该夹具和底座通过沉头螺栓与底座固定，两个夹具之间夹持有刀具7，两个夹具可通过沉头螺栓对刀具7夹紧程度和高度进行调整，刀具7的长度与滚筒5长度相等，刀具7的高度与滚筒5表面到工作台1的距离相等，进而能有效保证裁剪的宽度和剪断效果；在工作台1上，与滚筒5底部正对的地方设有和刀具7等长的加固块21，裁剪布料时刀具7和加固块21相切，使布料被切断，为提高刀具7和加固块21使用寿命，两者优先采用硬度较高的合金材质；在滚筒5的表面上，与刀具7相邻位置处设有卡套，卡套上均匀分布设有一组雾化喷嘴8，雾化喷嘴8通过卡套内的管路与水泵相连接；雾化喷嘴8沿滚筒5表面的长度方向直线排列，均匀分布固定，雾化喷嘴8的安装高度比刀具7的安装高度低，以控制喷雾有效喷淋范围，本实施例中，当雾化喷嘴8运动到最底部位置时，其与工作台1高度控制在两厘米之间，采用实心锥雾化喷嘴，根据滚筒5的长度选择对应数量的喷头，以保证布料裁剪口都能被雾化水加湿，本实施例选用两米长滚筒，均匀布置十个雾化喷嘴；同时严格控制雾化喷嘴8的喷淋时间，一方面保证裁剪口的加湿程度，另一方面防止喷淋时间过长，增加熨烫干燥时间，或造成工作1台有积水，本实施例喷淋时间设置为三秒，可根据第一步进电机9的转速计算并控制雾化喷嘴8停留在滚筒5最下方位置的时间，并通过控制器控制水泵供水时间进而控制雾化喷嘴8的喷淋时间；激光标线器6、刀具7、雾化喷嘴8在滚筒5表面上呈环形排列，其中任意两者之间的夹角为120°，激光标线器6位于所述滚筒5最底部位置为滚筒5的初始位置；横梁4在滚筒5两侧对称内嵌有一组滑槽10，滑槽10内滑动连接有一组滑块11，滑块11可在滑槽10内做往复运动，滑块11下方与弹性阻尼装置12固定连接，弹性阻尼装置12下方固定连接有一组加热板13，弹性阻尼装置12一方面能保证加热板13对布料施加压力，使布料固定在工作台1上，同时也能保证加热板13运动时，可通过弹性阻尼装置12带动滑块11在滑槽10内往复运动；加热板13内部设有电加热丝，并与控制器相连接，可调节加热板13的加热温度，加热板13靠内侧端部对应位置分别内嵌设有电极14，当两个电极14接触时相导通，可通过控制器把第二步进电机20停下；加热板13上方设有啮合连接的主动齿轮17和从动齿轮18，主动齿轮17和从动齿轮18两者相啮合连接，传动比值为1，主动齿轮17和从动齿轮18下方分别啮合连接有齿条19，所述齿条19与所述加热板13的侧面活动连接，主动齿轮17通过键销和键槽与驱动轴键连接，驱动轴通过联轴器与第二步进电机20连接，第二步进电机20底座通过支撑板与所述横梁4连接，从动齿轮18通过键销和键槽与支撑轴键连接，支撑轴通过支撑板与横梁4连接，加热板13上方两侧等高位置处分别设有第一限位开关15和第二限位开关16；当第二步进电机20带动主动齿轮17转动时，主动齿轮17带动其下方的一侧齿条19运动，齿条19带动与其活动连接的加热板13运动，加热板13通过弹性阻尼装置12带动滑块11在滑槽10内运动，主动齿轮17同时带动从动齿轮18转动，从动齿轮18带动其下方一侧的齿条19运动，齿条19带动与其活动连接的加热板13运动，加热板13通过弹性阻尼装置12带动滑块11在滑槽10内运动，从而完成两侧加热板13的运动；当两侧加热板13相对运动接触时，电极14导通，电信号传控制器内，控制器把第二步进电机20停下，此时控制器接通加热板13内的加热丝的电源，对加湿过的裁剪口进行加热熨烫，把卷头熨烫平整，加热时间可根据需要在控制器内调节，本实施例优选加热时间为两分钟，温度控制在70℃；第一限位开关15和第二限位开关16间距为所述加热板13间距的一半，滑槽10的长度等于第一限位开关15和第二限位开关16的间距，能保证滑块11在滑槽10内运动到两端位置时，控制器能及时把第二步进电机20停止下来，防止过度拉伸弹性阻尼装置12，也能保证第二步进电机20停止时，加热板13对裁剪口的有效覆盖，进而对布料裁剪口的卷头有效加热熨烫；滚筒5上方活动连接有与滚筒5等长的防护罩22，防护罩22有效起到安全防护作用；第一步进电机9、第二步进电机20、第一限位开关15、第二限位开关16、加热板13、电极14、水泵都通过电缆与控制器电连接。

实施例2

一种多功能裁剪机工作方法如下：当布料需要裁剪时，操作人员把布料在工作台1上充分展开，保持平整，滚筒5处于初始位置，此时激光标线器6位于最下方，打开激光标线器6的开关，激光标线器6的标线投到布料上方，操作人员可以根据裁剪尺寸调整布料，调整无误后启动第一步进电机9，第一步进电机9带动滚筒5转动，滚筒5旋转120°后，刀具7运动到最下方位置，与工作台1上的加固块21相切，完成布料的裁剪；滚筒5继续旋转，直至雾化喷嘴8到达最底部，此时控制器停止第一步进电机9转动，同时启动水泵工作，水通过管路到达雾化喷嘴8处并雾化喷出，加湿其下方布料的裁剪口，三秒钟过后，控制器停止水泵工作，并启动滚筒5旋转120°至初始位置，此时激光标线器6在滚筒5最底部，为下一次的标线做好准备；同时控制器启动第二步进电机20工作，第二步进电机20带动主动齿轮17转动，主动齿轮17带动其下方的一侧齿条19运动，齿条19带动与其活动连接的加热板13运动，加热板13通过弹性阻尼装置12带动滑块11在滑槽10内运动，主动齿轮17同时带动从动齿轮18转动，从动齿轮18带动其下方一侧的齿条19运动，齿条19带动与其活动连接的加热板13运动，加热板13通过弹性阻尼装置12带动滑块11在滑槽10内运动，当两侧加热板13相接触时，两侧加热板13分别完全覆盖裁剪口，同时电极14导通，把电信号传入控制器中，控制器停止第二步进电机20转动，同时启动加热板13内设有电加热丝，对加热板13下方加湿的裁剪口处的布料进行加热熨烫，除去卷头，加热两分钟后，控制器断开加热板13内的电加热丝电源，停止加热，并启动第二步进电机20反转，步进电机20带动主动齿轮17转动，主动齿轮17带动从动齿轮18转动，并分别通过齿条19、加热板13、弹性阻尼装置12，使滑块11在滑槽10内运动至最初位置，此时加热板13触发第一限位开关动作，第二步进电机20停止转动，加热板13回到初始位置，为下一次工作做好准备；被熨烫后的布料熨烫平整卷头后，收集整理运送到下一个加工工序。

综上所述，本申请实施例通过在滚筒上设置激光标记器，其发射的标记线能提高裁剪的精确性，提高了生产效率，又避免了人工划线带来的痕迹；设置液压杆带动横梁、滑块、弹性阻尼装置，最终使加热板对布料进行固定，减少裁剪时布料的形变，同时在工作台上的加固块和刀具相切对布料裁剪，避免了设置刀槽，减少对布料的拉伸，最大程度上减小布料的打卷；同时还设置了雾化喷嘴，对裁剪口处的布料进行加湿，然后在第二步进电机的驱动下，主动齿轮在带动齿条运动的同时，带动从动齿轮使从动齿轮带动齿条运动，进而使加热板相对运动直至能覆盖住裁剪口，对加湿过的裁剪口进行加热熨烫，使卷头被熨烫平整，便于后续的加工和利用；本申请实施例在同一个滚筒上同时设置了激光标线器，刀具，雾化喷嘴，在控制器的控制下可一次完成布料的画线，裁剪及加湿，然后控制器控制加热板相对运动，覆盖布料裁剪口，对加湿的布料加热熨烫，从而消除卷头，自动化程度比较高，降低了操作人员的工作量，提高了工作效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。