技术领域

本发明属于办公用品技术领域，具体的说是一种提高美工刀使用安全性的方法。

背景技术

美工刀也俗称刻刀或壁纸刀，是一种美术和做手工艺品用的刀，主要用来切割质地较软的东西。美工刀通常由塑料刀柄、刀片以及调节按钮组成，刀片多为斜口，用钝后可顺片身的划线折断，出现新的刀锋，方便使用。

美工刀可用于切割纸张、软绳、胶带等较软的物品，亦可以切割木质或塑料等较硬的物品，应用广泛。因美工刀使用方便而广泛运用于各种作业中，但其尖锐的刀刀尖和锋利的刀刃，如使用方法不当，极易造成伤害事件，存在安全隐患，特别地，当刀片的刀尖钝化后，美工刀的切割效果就降低了，这时候需要把刀片钝化了的一截折断，才能使用到新的锋利的刃尖，但刀片无法直接将钝化的一截掰断，通常做法是将刀片抵在地上，按压并折断刀片，但折断后的刀片可超任意方向弹起，容易引发危险。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种提高美工刀使用安全性的方法。本发明通过对现有美工刀进行改造，增加防护罩避免使用过程中刀片因断裂而飞溅，通过控制刀片的伸出长度和角度，降低刀片的折断，同时在壳体的端部设置连接块，连接块上设置挤压板和活动板，挤压板和活动板位于连接块的两侧，挤压板对刀片进行挤压时，活动板使连接块另一侧的摆动板转动到与刀片接触，从而挤压板将刀片折断时，挤压板与摆动板对折断的刀片始终保持夹持，避免了折断后刀片的飞溅，无需外加其他工具便可完成磨损刀片的折断，美工刀使用的安全系数高。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种提高美工刀使用安全性的方法，该方法包括如下步骤：

S1：检查美工刀壳体无破损，并在壳体前端卡接透明防护罩，防护罩用于防护住刀片伸出壳体的部分，避免使用过程中刀片受力过大导致蹦片，造成危险；

S1：S1完成后，戴上护目镜、手套，并握紧壳体，护目镜避免了使用过程中刀片飞入眼睛造成危险，手套有利于增加与壳体的摩擦力，从而握紧壳体；

S3：S2完成后，控制刀片的伸出长度不超过10mm，刀片与切割面之间夹角不超过30°，控制刀片的伸出长度和角度，使刀片的受力更大，提高了切割效果的同时避免了刀片的折断；

S4：S3完成后，在切割位置放置刻划板，刻划板厚度超过5mm，手持壳体使刀片沿着刻划板边缘滑动实现切割，刻划板的存在使刀片始终沿着刻划板运动，对刀片的运动轨迹进行了限制，从而提高了安全性；

S5：刀片磨损时，通过按压美工刀上的压盘和挤压板使刀片折断，美工刀将刀片磨损的一截安全折断，无需使用其他工具，操作安全、方便，效率高；

S6：使用完毕后，按住调节按钮使刀片缩回壳体内，并将美工刀放回工具盒内；

其中，S1中所述的美工刀包括壳体和滑动置于壳体内的刀片，所述壳体底部设有出刀口；所述刀片上设有刻痕线，刀片尾部一端设有调节按钮，刀片头部一端能沿壳体长度方向从出刀口伸出或缩回，刀片头部一端具有刀尖，所述壳体底部在出刀口的位置设置连接块；所述连接块固定在壳体底部，连接块上表面设置有矩形滑槽，连接块在矩形滑槽的底部竖直设置有滑道，滑道与壳体的出刀口处于同一竖直平面内，刀片能够沿着滑道伸出，矩形滑槽的底部在滑道的左侧沿着矩形滑槽侧壁竖直设置有沉槽，连接块在滑道的左侧内置有空腔，空腔位于沉槽的底部，空腔与沉槽相通，连接块底部在滑道的左侧设置有让位槽，让位槽内安装有摆动板，矩形滑槽的底部在滑道的右侧沿着滑道侧壁竖直设置有通槽，通槽贯穿连接块的下表面，连接块在右端面上沿着连接块的下表面水平设置有挤压槽，挤压槽与通槽相通，沉槽内设置有活动板，活动板上端位于连接块的矩形滑槽内，通槽内设置有挤压板，挤压板上端位于连接块的矩形滑槽内，挤压板和活动板上端固定在一起，挤压板和活动板上端的固定部位设置有通孔，通孔用于刀片的穿过，矩形滑槽内还设置有拉伸弹簧，拉伸弹簧上端与壳体底部连接，拉伸弹簧下端与挤压板和活动板连接；所述活动板为弹性材质，活动板底部为弧形结构，弧形结构朝活动板的左侧延伸，活动板下端设置有凹槽，凹槽贯通活动板的左右侧面；所述挤压板为弹性材质，挤压板与刀片接触的侧面下部为倾斜状，使挤压板与刀片之间存在间隙，挤压板的底部右侧设置有凸起，挤压板的倾斜侧面上设置挤压块，挤压块与刀片接触；所述摆动板一端通过转轴转动安装在连接块的让位槽内，摆动板的安装位置设置扭簧，扭簧使摆动板处于水平状态，摆动板处于竖直状态时摆动板的侧面能够与刀片接触；所述转轴上还安装有链轮，链轮上设置有链条，链条缠绕在链轮上，并且链条的一端与链轮相固定，连接块的空腔内还设置弹性钢带；所述弹性钢带上端位于活动板凹槽的正下方，弹性钢带上端为弧形，弹性钢带上端朝活动板一侧延伸，活动板处于最低位置时，弹性钢带上端位于活动板的凹槽内并与活动板接触，弹性钢带右侧面与空腔内壁之间通过弹簧一实现连接，空腔与让位槽之间通过连通孔实现连通，弹性钢带下端穿过连通孔与链条相连，连接块在滑道的左侧壁上水平设置有安装槽，安装槽与空腔相通，安装槽的位置高于弹性钢带的高度，安装槽内设置有定位块；所述定位块通过过盈配合安装在安装槽内，定位块右端与刀片接触，定位块左端延伸到空腔内，定位块左端为半球状，定位块左端能够与活动板的端面接触，定位块与挤压块相互配合将刀片沿着刻痕线折断；所述连接块在左侧面上水平设置有滑动槽，滑动槽与空腔相通，滑动槽的高度高于定位块的高度，滑动槽内水平设置有压杆，压杆位于空腔内的一端位于刀片的左侧，压杆能够与刀片接触，压杆位于连接块外侧的一端设置有压盘，压盘直径大于压杆直径，压杆上设置有弹簧二，弹簧二位于连接块与压盘之间。当刀片头部磨损后，通过调节按钮推动刀片从壳体的出刀口伸出，大拇指放置在及挤压槽的位置并通过挤压板上的凸起推动挤压板沿着通槽向下运动，活动板由于与挤压板固联，活动板同步沿着沉槽向下运动，此时挤压板上的挤压块位于需要折断的刀片位置，活动板移动到使弹性钢带上端的弧形结构穿过凹槽并与活动板接触，此时摆动板位于连接块的让位槽内，然后，食指按压压盘，推动压杆沿着滑动槽向空腔内移动，压杆与活动板接触，由于活动板为弹性结构，且活动板右侧与定位块接触，从而在压杆的挤压下使活动板发生弹性变形，活动板下端的弧形结构翘起，带动弹性钢带向上运动，从而拉动链条向空腔内运动，使链轮转动，通过转轴带动摆动板逆时针转动，摆动板与刀片接触，同时，拇指按压挤压板，由于挤压板为弹性材质，挤压板发生弹性变形使挤压块将末端的刀片压弯并折断，摆动板与挤压块对刀片的两侧夹紧，避免了折断的刀片发生飞溅，提高了安全性；完成刀片的折断后，在拉伸弹簧的作用下挤压板和活动板沿着矩形滑槽向上运动缩，从而避免了对美工刀的使用带来不良影响。

所述挤压板在倾斜侧面上设置有辅助块，辅助块与定位块处于同一高度，辅助块与刀片接触的一端设置有海绵体。当挤压板对刀片末端进行折断时，辅助块与上一截刀片接触，配合定位块对刀片进行定位，避免了刀片发生弯曲，从而保证只将末端的那截刀片折断，保证了刀片的继续使用，同时减轻了折断时需要施加的压力，折断效率高。

所述挤压块在与刀片接触的端面上设置“V”型槽，“V”型槽的存在使挤压块对刀片进行挤压时能够始终与刀片有效接触，保证了刀片断裂时能够被挤压块和摆动板有效夹持。

所述活动板分为上下两段，活动板的两段之间通过弹簧三实现连接，弹簧三位于定位块的上方。将活动板分为两端，使压杆挤压活动板时，活动板的变形增大，一方面减轻了按压时的压力，另一方面保证了摆动板能够顺利地转动到与刀片接触。

所述摆动板表面设置橡胶层，橡胶层的存在对刀片折断时起到了缓冲、减震的效果，提高了操作的舒适性。

所述挤压板上表面设置设置有出气孔，出气孔在挤压板的倾斜侧面上与外界相通。当完成刀片折断后，挤压板在拉伸弹簧的作用下沿着矩形滑槽向上运动，矩形滑槽内的空气由挤压板上的出气孔排出，出气孔排出的空气吹向刀片表面，实现了对刀片的清洁。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种提高美工刀使用安全性的方法，本发明通过对现有美工刀进行改造，增加防护罩避免使用过程中刀片因断裂而飞溅，通过控制刀片的伸出长度和角度，降低刀片的折断，同时在壳体的端部设置连接块，连接块上设置挤压板和活动板，挤压板和活动板位于连接块的两侧，挤压板对刀片进行挤压时，活动板使连接块另一侧的摆动板转动到与刀片接触，从而挤压板将刀片折断时，挤压板与摆动板对折断的刀片始终保持夹持，避免了折断后刀片的飞溅，无需外加其他工具便可完成磨损刀片的折断，美工刀使用的安全系数高。

2.本发明所述的一种提高美工刀使用安全性的方法，本发明通过通过在挤压板上设置出气孔，挤压板沿着矩形滑槽向上运动时，矩形滑槽内的空气由出气孔排出，排出的空气吹到刀片表面，从而实现了刀片的清洁，起到了对刀片维护的效果。

3.本发明所述的一种提高美工刀使用安全性的方法，本发明通过食指按压压杆使活动板底部发生翘起，从而带动弹性钢带运动，弹性钢带拉动链条运动使摆动板转动到与刀片接触的位置，配合挤压块对刀片进行夹持，拇指和食指同步施力使操作更科学，效率高。

附图说明

图1是本发明的方法流程图；

图2是本发明美工刀的主视图；

图3是本发明图2中A处的局部放大图；

图中：壳体1、刀片2、调节按钮3、连接块4、矩形滑槽41、滑道42、沉槽43、空腔44、让位槽45、摆动板5、通槽46、活动板6、挤压板7、凹槽61、挤压块71、转轴10、链条51、弹性钢带52、定位块53、压杆54、压盘55、辅助块72、海绵体73、“V”型槽74、出气孔75。

具体实施方式

使用图1-图3对本发明一实施方式的一种提高美工刀使用安全性的方法进行如下说明。

如图1-图3所示，本发明所述的一种提高美工刀使用安全性的方法，该方法包括如下步骤：

S1：检查美工刀壳体无破损，并在壳体前端卡接透明防护罩，防护罩用于防护住刀片伸出壳体的部分，避免使用过程中刀片受力过大导致蹦片，造成危险；

S1：S1完成后，戴上护目镜、手套，并握紧壳体，护目镜避免了使用过程中刀片飞入眼睛造成危险，手套有利于增加与壳体的摩擦力，从而握紧壳体；

S3：S2完成后，控制刀片的伸出长度不超过10mm，刀片与切割面之间夹角不超过30°，控制刀片的伸出长度和角度，使刀片的受力更大，提高了切割效果的同时避免了刀片的折断；

S4：S3完成后，在切割位置放置刻划板，刻划板厚度超过5mm，手持壳体使刀片沿着刻划板边缘滑动实现切割，刻划板的存在使刀片始终沿着刻划板运动，对刀片的运动轨迹进行了限制，从而提高了安全性；

S5：刀片磨损时，通过按压美工刀上的压盘和挤压板使刀片折断，美工刀将刀片磨损的一截安全折断，无需使用其他工具，操作安全、方便，效率高；

S6：使用完毕后，按住调节按钮使刀片缩回壳体内，并将美工刀放回工具盒内；

其中，S1中所述的美工刀包括壳体1和滑动置于壳体1内的刀片2，所述壳体1底部设有出刀口；所述刀片2上设有刻痕线，刀片2尾部一端设有调节按钮3，刀片2头部一端能沿壳体1长度方向从出刀口伸出或缩回，刀片2头部一端具有刀尖，所述壳体1底部在出刀口的位置设置连接块4；所述连接块4固定在壳体1底部，连接块4上表面设置有矩形滑槽41，连接块4在矩形滑槽41的底部竖直设置有滑道42，滑道42与壳体1的出刀口处于同一竖直平面内，刀片2能够沿着滑道42伸出，矩形滑槽41的底部在滑道42的左侧沿着矩形滑槽41侧壁竖直设置有沉槽43，连接块4在滑道42的左侧内置有空腔44，空腔44位于沉槽43的底部，空腔44与沉槽43相通，连接块4底部在滑道42的左侧设置有让位槽45，让位槽45内安装有摆动板5，矩形滑槽41的底部在滑道42的右侧沿着滑道42侧壁竖直设置有通槽46，通槽46贯穿连接块4的下表面，连接块4在右端面上沿着连接块4的下表面水平设置有挤压槽，挤压槽与通槽46相通，沉槽43内设置有活动板6，活动板6上端位于连接块4的矩形滑槽41内，通槽46内设置有挤压板7，挤压板7上端位于连接块4的矩形滑槽41内，挤压板7和活动板6上端固定在一起，挤压板7和活动板6上端的固定部位设置有通孔，通孔用于刀片2的穿过，矩形滑槽41内还设置有拉伸弹簧，拉伸弹簧上端与壳体1底部连接，拉伸弹簧下端与挤压板7和活动板6连接；所述活动板6底部为弧形结构，弧形结构朝活动板6的左侧延伸，活动板6下端设置有凹槽61，凹槽61贯通活动板6的左右侧面；所述挤压板7为弹性材质，挤压板7与刀片2接触的侧面下部为倾斜状，使挤压板7与刀片2之间存在间隙，挤压板7的底部右侧设置有凸起，挤压板7的倾斜侧面上设置挤压块71，挤压块71与刀片2接触；所述摆动板5一端通过转轴10转动安装在连接块4的让位槽45内，摆动板5的安装位置设置扭簧，扭簧使摆动板5处于水平状态，摆动板5处于竖直状态时摆动板5的侧面能够与刀片2接触；所述转轴10上还安装有链轮，链轮上设置有链条51，链条51缠绕在链轮上，并且链条51的一端与链轮相固定，连接块4的空腔44内还设置弹性钢带52；所述弹性钢带52上端位于活动板6凹槽61的正下方，弹性钢带52上端为弧形，弹性钢带52上端朝活动板6一侧延伸，活动板6处于最低位置时，弹性钢带52上端位于活动板6的凹槽61内并与活动板6接触，弹性钢带52右侧面与空腔44内壁之间通过弹簧一实现连接，空腔44与让位槽45之间通过连通孔实现连通，弹性钢带52下端穿过连通孔与链条51相连，连接块4在滑道42的左侧壁上水平设置有安装槽，安装槽与空腔44相通，安装槽的位置高于弹性钢带52的高度，安装槽内设置有定位块53；所述定位块53通过过盈配合安装在安装槽内，定位块53右端与刀片2接触，定位块53左端延伸到空腔44内，定位块53左端为半球状，定位块53左端能够与活动板6的端面接触，定位块53与挤压块71相互配合将刀片2沿着刻痕线折断；所述连接块4在左侧面上水平设置有滑动槽，滑动槽与空腔44相通，滑动槽的高度高于定位块53的高度，滑动槽内水平设置有压杆54，压杆54位于空腔44内的一端位于刀片2的左侧，压杆54能够与刀片2接触，压杆54位于连接块4外侧的一端设置有压盘55，压盘55直径大于压杆54直径，压杆54上设置有弹簧二，弹簧二位于连接块4与压盘55之间。当刀片2头部磨损后，通过调节按钮3推动刀片2从壳体1的出刀口伸出，大拇指放置在及挤压槽的位置并通过挤压板7上的凸起推动挤压板7沿着通槽46向下运动，活动板6由于与挤压板7固联，活动板6同步沿着沉槽43向下运动，此时挤压板7上的挤压块71位于需要折断的刀片2位置，活动板6移动到使弹性钢带52上端的弧形结构穿过凹槽61并与活动板6接触，此时摆动板5位于连接块4的让位槽45内，然后，食指按压压盘55，推动压杆54沿着滑动槽向空腔44内移动，压杆54与活动板6接触，由于活动板6为弹性结构，且活动板6右侧与定位块53接触，从而在压杆54的挤压下使活动板6发生弹性变形，活动板6下端的弧形结构翘起，带动弹性钢带52向上运动，从而拉动链条51向空腔44内运动，使链轮转动，通过转轴10带动摆动板5逆时针转动，摆动板5与刀片2接触，同时，拇指按压挤压板7，由于挤压板7为弹性材质，挤压板7发生弹性变形使挤压块71将末端的刀片2压弯并折断，摆动板5与挤压块71对刀片2的两侧夹紧，避免了折断的刀片2发生飞溅，提高了安全性；完成刀片2的折断后，在拉伸弹簧的作用下挤压板7和活动板6沿着矩形滑槽41向上运动缩，从而避免了对美工刀的使用带来不良影响。

如图3所示，所述挤压板7在倾斜侧面上设置有辅助块72，辅助块72与定位块53处于同一高度，辅助块72与刀片2接触的一端设置有海绵体73。当挤压板7对刀片2末端进行折断时，辅助块72与上一截刀片2接触，配合定位块53对刀片2进行定位，避免了刀片2发生弯曲，从而保证只将末端的那截刀片2折断，保证了刀片2的继续使用，同时减轻了折断时需要施加的压力，折断效率高。

如图3所示，所述挤压块71在与刀片2接触的端面上设置“V”型槽74，“V”型槽74的存在使挤压块71对刀片2进行挤压时能够始终与刀片2有效接触，保证了刀片2断裂时能够被挤压块71和摆动板5有效夹持。

如图2所示，所述活动板6分为上下两段，活动板6的两段之间通过弹簧三实现连接，弹簧三位于定位块53的上方。将活动板6分为两端，使压杆54挤压活动板6时，活动板6的变形增大，一方面减轻了按压时的压力，另一方面保证了摆动板5能够顺利地转动到与刀片2接触。

所述摆动板5表面设置橡胶层，橡胶层的存在对刀片2折断时起到了缓冲、减震的效果，提高了操作的舒适性。

如图2所示，所述挤压板7上表面设置设置有出气孔75，出气孔75在挤压板7的倾斜侧面上与外界相通。当完成刀片2折断后，挤压板7在拉伸弹簧的作用下沿着矩形滑槽41向上运动，矩形滑槽41内的空气由挤压板7上的出气孔75排出，出气孔75排出的空气吹向刀片2表面，实现了对刀片2的清洁。

具体流程如下：

当刀片2头部磨损后，通过调节按钮3推动刀片2从壳体1的出刀口伸出，大拇指放置在及挤压槽的位置并通过挤压板7上的凸起推动挤压板7沿着通槽46向下运动，活动板6由于与挤压板7固联，活动板6同步沿着沉槽43向下运动，此时挤压板7上的挤压块71位于需要折断的刀片2位置，活动板6移动到使弹性钢带52上端的弧形结构穿过凹槽61并与活动板6接触，此时摆动板5位于连接块4的让位槽45内，然后，食指按压压盘55，推动压杆54沿着滑动槽向空腔44内移动，压杆54与活动板6接触，由于活动板6为弹性结构，且活动板6右侧与定位块53接触，从而在压杆54的挤压下使活动板6发生弹性变形，活动板6下端的弧形结构翘起，带动弹性钢带52向上运动，从而拉动链条51向空腔44内运动，使链轮转动，通过转轴10带动摆动板5逆时针转动，摆动板5与刀片2接触，同时，拇指按压挤压板7，由于挤压板7为弹性材质，挤压板7发生弹性变形使挤压块71将末端的刀片2压弯并折断，摆动板5与挤压块71对刀片2的两侧夹紧，避免了折断的刀片2发生飞溅，提高了安全性；完成刀片2的折断后，在拉伸弹簧的作用下挤压板7和活动板6沿着矩形滑槽41向上运动缩，从而避免了对美工刀的使用带来不良影响。

当挤压板7对刀片2末端进行折断时，辅助块72与上一截刀片2接触，配合定位块53对刀片2进行定位，避免了刀片2发生弯曲，从而保证只将末端的那截刀片2折断，保证了刀片2的继续使用，同时减轻了折断时需要施加的压力，折断效率高。挤压块71上“V”型槽74的存在使挤压块71对刀片2进行挤压时能够始终与刀片2有效接触，保证了刀片2断裂时能够被挤压块71和摆动板5有效夹持。将活动板6分为两端，使压杆54挤压活动板6时，活动板6的变形增大，一方面减轻了按压时的压力，另一方面保证了摆动板5能够顺利地转动到与刀片2接触。

当完成刀片2折断后，挤压板7在拉伸弹簧的作用下沿着矩形滑槽41向上运动，矩形滑槽41内的空气由挤压板7上的出气孔75排出，出气孔75排出的空气吹向刀片2表面，实现了对刀片2的清洁。

以上，关于本发明的一种实施方式进行了说明，但本发明不限于上述实施方式，在不脱离本发明主旨的范围内能够进行各种变更。

工业实用性

根据本发明，通过对现有美工刀进行改造，增加防护罩避免使用过程中刀片因断裂而飞溅，通过控制刀片的伸出长度和角度，降低刀片的折断，同时在壳体的端部设置连接块，连接块上设置挤压板和活动板，挤压板和活动板位于连接块的两侧，挤压板对刀片进行挤压时，活动板使连接块另一侧的摆动板转动到与刀片接触，从而挤压板将刀片折断时，挤压板与摆动板对折断的刀片始终保持夹持，避免了折断后刀片的飞溅，无需外加其他工具便可完成磨损刀片的折断，美工刀使用的安全系数高，从而此提高美工刀使用安全性的方法在办公用品领域中是有用的。