技术领域

本发明属于扳手技术领域，尤其涉及一种便于在狭窄空间下使用的扳手。

背景技术

扳手是常见的一种拧螺丝的工具，通常扳手是由一个定钳和动钳构成，扳手通过丝杆带动实现两个钳的夹紧或者松开，目前的扳手都是由一个很长的扳手柄加上扳手头构成，在使用时需要用手拧动扳手端部的螺丝才能实现拧紧或者松开，这对于一些狭窄空间，尤其是具有一定高度的狭窄空间内使用极不便利甚至不适用，人手根本不可能伸入到相应位置来调节两个钳之间的间隙来实现夹紧，给广大工程人员日常安装工作带来了很大的麻烦。

发明内容

本发明的目的在于提供一种扳手，该扳手可以在狭窄空间内使用，适应性极强。

本发明的技术方案如下：

一种扳手，包括条形、板状的本体，所述本体的上部宽度小于下部的宽度；

在所述本体的上部的顶端一体式地设有与本体长度方向相垂直的固定钳，该固定钳突出上部的侧表面，与上部的固定钳同一侧表面沿其长度方向上开有一道凹槽，所述凹槽内沿其长度方向上设有丝杠，所述丝杠上旋合有与固定钳相平行的动钳，丝杠的两端的轴颈段分别位于凹槽两端的侧壁内并可在相应侧壁内自由转动，以使得固定钳和动钳相互靠拢或者远离；

在所述本体的下部内部设有传动腔，所述传动腔内设有蜗轮蜗杆机构，其中，蜗杆与所述丝杠的一端同轴相连，蜗轮的轴与调节杆的一端相连，所述调节杆的另一端穿出本体下部的端面且调节杆可以在本体内自由转动，调节杆的穿出端与L型的连杆的一端相连，所述连杆的另一端端部设有摇柄。

进一步地，所述上部宽度是下部宽度的一半，在上部和下部各自顶部的远离固定钳的一侧边缘倒圆角处理。

进一步地，所述蜗轮的轴与调节杆之间活动连接。

进一步地，所述蜗轮的轴与调节杆之间铰接。

进一步地，所述蜗轮的轴与调节杆相连的一端端面开有缺口，铰接轴贯穿且固定在所述缺口的两侧壁，位于缺口内的连接轴套在铰接轴上并与所述调节杆的连接端相连。

进一步地，所述连接轴位于所述缺口之外的一端端部焊接有钢球，所述钢球位于所述述调节杆的连接端端面的球形凹腔内，并且钢球可在所述球形凹腔内转动而不滑出凹腔。

进一步地，所述铰接轴位于所述连接轴内的部分呈橄榄球状且橄榄球的长轴与铰接轴在连接轴内的铰接孔同轴，所述铰接孔的内壁呈与所述橄榄球状相适应的使得铰接孔中间小、往两头逐步变大的圆弧凸起状。

进一步地，所述连杆与调节杆之间可拆连接。

本发明的有益效果：本发明通过一根长调节杆与蜗轮蜗杆连接，通过调节杆的转动带动蜗轮蜗杆机构运动，从而带动丝杠转动，最后实现两个钳之间的靠拢、远离。由于本体的下部或者调节杆可以做得较长，因此操作者可以远距离调节两个钳之间的间隙，以便夹紧狭窄空间内的螺帽或者螺帽，且由于主要传动机构中的蜗轮蜗杆单独设置在下部，上部可以得到尽量较小的设计尺寸，更使得钳口部位可以伸入非常狭窄的空间工作，而该扳手又可在平时作为一般扳手使用，可见其适应性也极强。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为蜗轮的轴与调节杆的一种连接结构示意图。

图3为连接轴与蜗轮的轴之间的一种铰接结构示意图。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

如图1所示，一种包括条形、板状的本体1，所述本体1的上部101宽度小于下部102的宽度，以使得上部作为工作部更容易伸入狭窄的空间工作，而下部设置得较大便于必要时手握。

在所述本体1的上部101的顶端一体式地设有与本体1长度方向相垂直的固定钳2，该固定钳2突出上部101的侧表面，与上部101的固定钳2同一侧表面沿其长度方向上开有一道凹槽3，所述凹槽3内沿其长度方向上设有丝杠4，所述丝杠4上旋合有与固定钳2相平行的动钳5，丝杠4的两端的轴颈段分别位于凹槽3两端的侧壁内并可在相应侧壁内自由转动，以使得固定钳2和动钳5相互靠拢或者远离，以便夹紧或者松开螺帽。

在所述本体1的下部102内部设有传动腔，所述传动腔内设有蜗轮蜗杆机构，其中，蜗杆6与所述丝杠4的一端同轴相连，蜗轮7的轴与调节杆8的一端相连，所述调节杆8的另一端穿出本体下部102的端面且调节杆8可以在本体1内自由转动，调节杆8的穿出端与L型的连杆9的一端相连，所述连杆9的另一端端部设有摇柄10相连，以便转动调节杆8。

进一步地，所述上部101宽度是下部102宽度的一半，在上部101和下部102各自顶部的远离固定钳2的一侧边缘倒圆角处理，以便伸入零部件繁多的狭窄空间内，尽可能避免干涉或者碰伤维修的部件。

进一步地，所述蜗轮7的轴与调节杆8之间活动连接，以使得在转动调节杆8时，不会因为安装误差或者使用中的磕碰而导致蜗轮7的轴与调节杆8之间因为不同轴而传动卡滞。

进一步地，所述蜗轮7的轴与调节杆8之间铰接，优化因为安装误差或者使用中的磕碰而导致蜗轮7的轴与调节杆8之间因为不同轴而传动卡滞的问题。

进一步地，如图2所示，所述蜗轮7的轴与调节杆8相连的一端端面开有缺口11，铰接轴12贯穿且固定在所述缺口11的两侧壁，位于缺口11内的连接轴13套在铰接轴12上并与所述调节杆8的连接端相连，该种铰接形式结构更加符合本实施例的要求，提升铰接传力的灵活性和传递效率。

进一步地，如图2所示，所述连接轴13位于所述缺口11之外的一端端部焊接有钢球14，所述钢球14位于所述述调节杆8的连接端端面的球形凹腔内，并且钢球14可在所述球形凹腔内转动而不滑出凹腔，即实现连接轴13一端与蜗轮7的轴的轴铰接，另一端与调节杆8的连接端球形铰接的混合铰接方式，使其传力时更加灵活可靠，不会出现因为安装误差、磕碰和大扭矩产生零件变形时导致的传递卡滞或者损坏。

进一步地，如图3所示，所述铰接轴12位于所述连接轴13内的部分呈橄榄球状且橄榄球的长轴与铰接轴12在连接轴13内的铰接孔15同轴，所述铰接孔15的内壁呈与所述橄榄球状相适应的使得铰接孔15中间小、往两头逐步变大的圆弧凸起状，该种形式的轴类铰接，使得铰接元件可以有一定程度的立体空间内的多方向摆动，极大提升了连接时的灵活性。

进一步地，所述连杆9与调节杆8之间可拆连接，以便在不需要在狭窄空间内使用时，取下连杆9，便于一般情况下携带和使用。此外，为便于安装，本实施例的本体可以做成两瓣式，即两个相同的板块贴合后形成安装所需要的相应凹槽或者空腔，两半之间螺栓连接。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。