技术领域

本实用新型涉及金铅冶炼技术领域，尤其涉及一种能减少污染的金铅生产用提取装置。

背景技术

在金、铅等贵金属冶炼的时候，会产生大量烟气和炉渣，烟气中含有大量的余热和有价值的二氧化硫。如果不回收余热，回收二氧化硫，不但会造成原料浪费，还会导致污染，影响周边环境。

经检索，中国专利申请号为CN205662562U，公开了一种能减少污染的金铅生产用提取装置，包括氧化炉、溜槽和底吹炉，氧化炉通过排烟管与余热回收装置、制酸装置相连，制酸装置包括洗涤塔，洗涤塔与干燥塔之间设有过滤器，干燥塔包括干燥塔体。上述专利存在以下不足，对降温后的烟气处理不充分，反应后的烟气还会存在二氧化硫，不便于工作人员使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种能减少污染的金铅生产用提取装置，可以有效的解决背景技术提出来的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种能减少污染的金铅生产用提取装置，包括冷却壳体和处理壳体，所述冷却壳体一侧内壁插接有盘形冷却管，且盘形冷却管另一端延伸到处理壳体的内部，盘形冷却管另一端通过螺栓连接有出风斗，所述处理壳体一侧外壁通过螺栓连接有抽液泵，且抽液泵的输入端通过法兰连接有第三进液管，所述抽液泵的输出端通过法兰连接有第一出液管，且第一出液管另一端延伸到处理壳体的内部，所述处理壳体两侧内壁通过螺栓连接有同一个水平放置的挡板。

优选的，所述处理壳体两侧内壁通过螺栓连接有同一个水平放置的活性炭网板，且处理壳体的顶部外壁插接有出气管。

优选的，所述处理壳体两侧内壁底部通过轴承转动连接有同一个水平放置的螺纹杆，且螺纹杆圆周外壁通过螺纹连接有推板。

优选的，所述处理壳体一侧外壁通过螺栓连接有步进电机，且步进电机的输出端通过螺栓与螺纹杆一侧外壁固定连接。

优选的，所述处理壳体的底部外壁通过螺栓连接有提取壳体，且提取壳体两侧内壁均开设有滑动槽，滑动槽的内壁滑动连接有同一个过滤网板。

优选的，所述提取壳体一侧内壁通过螺栓连接有倾斜放置的电动导轨，且电动导轨的底部外壁滑动连接有电动滑块，电动滑块的底部外壁通过螺栓连接有安装板，安装板的底部外壁通过螺栓连接有刷毛。

优选的，所述出气管的内壁通过螺钉连接有气体检测仪，且出气管一侧外壁插接有循环气管，循环气管另一端延伸到盘形冷却管的内部，循环气管的顶部外壁通过螺栓连接有抽气泵。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、通过设置有盘形冷却管，能够对反应产生的烟气进行快速降温，方便接下来的烟气处理提取，通过设置有抽液泵、第一出液管和喷嘴，能够对烟气进行喷淋接触反应，提高了烟气的反应质量。

2、通过设置有电动导轨、电动滑块、安装板和刷毛，能够在过滤网板表面刷洗，避免沉淀物长时间堵塞过滤网板，提高了过滤网板的过滤效率和使用寿命，方便工作人员使用。

3、实施例2中通过设置有气体检测仪、抽气泵和循环气管，当气体检测仪检测到出气管排出的气体不合格时，抽气泵启动，将气体抽到盘形冷却管中，再次进行净化，避免不合格的气体排往外界，保护了环境。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种能减少污染的金铅生产用提取装置的实施例1剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种能减少污染的金铅生产用提取装置的螺纹杆结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种能减少污染的金铅生产用提取装置的实施例2结构示意图。

图中：1盘形冷却管、2步进电机、3电动导轨、4安装板、5刷毛、6过滤网板、7提取壳体、8螺纹杆、9出风斗、10第三进液管、11抽液泵、12第一出液管、13挡板、14活性炭网板、15出气管、16处理壳体、17冷却壳体、18推板、19气体检测仪、20抽气泵、21循环气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-2，一种能减少污染的金铅生产用提取装置，包括冷却壳体17和处理壳体16，冷却壳体17一侧内壁插接有盘形冷却管1，且盘形冷却管1另一端延伸到处理壳体16的内部，处理壳体16盘一端外壁插接有加料管，形冷却管1另一端通过螺栓连接有出风斗9，处理壳体16一侧外壁通过螺栓连接有抽液泵11，且抽液泵11的输入端通过法兰连接有第三进液管10，第三进液管10远离抽液泵11的一端延伸到处理壳体16的内部，抽液泵11的输出端通过法兰连接有第一出液管12，且第一出液管12另一端延伸到处理壳体16的内部，第一出液管12位于处理壳体16内部的部分底部外壁通过螺钉连接有等距离分布的喷嘴，处理壳体16两侧内壁通过螺栓连接有同一个水平放置的挡板13，挡板13顶部外壁开设有第一通孔，挡板13位于第一出液管12的上方，冷却壳体17一侧外壁底部插接有进水管，冷却壳体17顶部外壁插接有出水管。

本实用新型中，处理壳体16两侧内壁通过螺栓连接有同一个水平放置的活性炭网板14，活性炭网板14位于挡板13上方，且处理壳体16的顶部外壁插接有出气管15，处理壳体16两侧内壁底部通过轴承转动连接有同一个水平放置的螺纹杆8，且螺纹杆8圆周外壁通过螺纹连接有推板18，处理壳体16一侧外壁通过螺栓连接有步进电机2，且步进电机2的输出端通过螺栓与螺纹杆8一侧外壁固定连接，处理壳体16的底部外壁通过螺栓连接有提取壳体7，且提取壳体7两侧内壁均开设有滑动槽，滑动槽的内壁滑动连接有同一个过滤网板6，处理壳体16和提取壳体7的连接处开设有第二通孔，第二通孔的内壁通过螺栓连接有电动阀门，提取壳体7一端外壁底部插接有第二出液管，提取壳体7一侧外壁开设有出渣槽，出渣槽位于过滤网板6上方，提取壳体7一侧内壁通过螺栓连接有倾斜放置的电动导轨3，且电动导轨3的底部外壁滑动连接有电动滑块，电动滑块的底部外壁通过螺栓连接有安装板4，安装板4的底部外壁通过螺栓连接有刷毛5，刷毛5底部外壁与过滤网板6顶部外壁滑动连接。

实施例2

参照图2-3，一种能减少污染的金铅生产用提取装置，还包括通过螺钉固定在出气管15的内壁的气体检测仪19，且出气管15一侧外壁插接有循环气管21，循环气管21另一端延伸到盘形冷却管1的内部，循环气管21位于气体检测仪19上方，循环气管21的顶部外壁通过螺栓连接有抽气泵20，当气体检测仪19检测到出气管15排出的气体不合格时，抽气泵20启动，将气体抽到盘形冷却管1中，再次进行净化，避免不合格的气体排往外界，保护了环境。

工作原理：在本装置空闲处，将上述中所有驱动件，其指代动力元件、电器件以及适配的电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。

工作人员通过加料管往处理壳体16内部添加氢氧化钙溶液，将熔炼后产生的烟气通入到盘形冷却管1中，工作人员将外界的冷水通过进水管进入到冷却壳体17内部，然后通过出水管流出，内部的冷水对高温的烟气进行降温，然后高温烟气将外界水进行加热，达到了余热回收的功能，降温后的烟气通过出风斗9进入到处理壳体16中，来与氢氧化钙溶液充分混合，然后开启抽液泵11将底部的氢氧化钙溶液通过第一出液管12下的喷嘴，对烟气进行进一步接触反应，净化后的气体通过活性炭网板14被过滤然后从出气管15排出，废气中二氧化硫与氢氧化钙溶液反应产生的亚硫酸钙沉淀物分布在处理壳体16底部，工作人员可以通过开关开启步进电机2，带动推板18移动，将沉淀物通过第二通孔流到过滤网板6上，过滤后的氢氧化钙溶液通过出液管流出，沉淀物通过出渣槽流出，能够方便工作人员进行收集，通过设置有电动导轨3、电动滑块、安装板4和刷毛5，能够在过滤网板6表面刷洗，避免沉淀物长时间堵塞过滤网板6，提高了过滤网板6的过滤效率和使用寿命，方便工作人员使用，实施例2中通过设置有气体检测仪19、抽气泵20和循环气管21，当气体检测仪19检测到出气管15排出的气体不合格时，抽气泵20启动，将气体抽到盘形冷却管1中，再次进行净化，避免不合格的气体排往外界，保护了环境。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。