技术领域

本发明涉及桑条的回收利用技术，具体是一种利用桑条皮制作造纸原料的方法。

背景技术

日常养蚕时，蚕农会砍伐桑条并摘取桑条上的桑叶喂蚕，而在摘取桑叶后，桑条通常会被废弃，由此导致桑条的价值无法被充分利用。基于此，有必要发明一种利用桑条皮制作造纸原料的方法，以解决桑条的价值无法被充分利用的问题。

发明内容

本发明为了解决桑条的价值无法被充分利用的问题，提供了一种利用桑条皮制作造纸原料的方法。

本发明是采用如下技术方案实现：

一种利用桑条皮制作造纸原料的方法，该方法是采用如下步骤实现的：

步骤一：建造一个清水池，在清水池的侧壁下部贯通开设排水孔，在清水池的上方安装喷头；然后，选取水泵，将水泵的进水口与排水孔连通，将水泵的出水口与喷头的进水口连通；

步骤二：建造一个石灰水池，在石灰水池的内底壁安装搅拌器；

步骤三：制作一个压滤装置；该压滤装置包括圆筒状滤腔、活塞、活塞杆、弧槽状滤网、弧槽状加固板、圆形压盖；圆筒状滤腔的前端设有端壁、后端设有敞口；圆筒状滤腔的前端壁贯通开设有若干个出料孔；圆筒状滤腔的侧壁上部贯通开设有进料孔，且进料孔上安装有阀门；圆筒状滤腔的侧壁下部贯通开设有若干个第一沥水孔；圆筒状滤腔的外侧壁左前部、外侧壁左后部、外侧壁右前部、外侧壁右后部各开设有一个螺纹凹孔；活塞滑动装配于圆筒状滤腔的内侧壁；活塞杆垂直固定于活塞的后端面；弧槽状滤网的内侧面与圆筒状滤腔的外侧壁下部贴合；弧槽状加固板的内侧面与弧槽状滤网的外侧面贴合，且弧槽状加固板的两端面分别超出弧槽状滤网的两端面；弧槽状加固板的侧面贯通开设有若干个第二沥水孔；第二沥水孔的数目与第一沥水孔的数目一致，且各个第二沥水孔与各个第一沥水孔一一对应地正对；弧槽状加固板的侧面左前部、侧面左后部、侧面右前部、侧面右后部各贯通开设有一个螺纹通孔；四个螺纹通孔与四个螺纹凹孔一一对应地正对，且四个螺纹通孔和四个螺纹凹孔内共同穿设有四根紧固螺栓；圆形压盖的后端面设有若干个圆形凸块，且圆形凸块的数目与出料孔的数目一致；圆形压盖的后端面与圆筒状滤腔的前外端壁可拆卸地贴合；各个圆形凸块一一对应且可拆卸地穿设于各个出料孔内；

步骤四：将被摘取桑叶后的桑条进行回收，并剥取桑条皮，然后将桑条皮晾干后打成圆捆；

步骤五：启动水泵，水泵将清水池中的清水抽送至喷头，喷头再将清水喷淋至清水池中，由此使得清水进行循环；然后，将圆捆直立放置于清水池中，并保证圆捆的下三分之二部分浸泡于清水中，此时喷头向圆捆的上三分之一部分喷淋清水；当浸泡和喷淋时间均达到12小时后，将圆捆从清水池中捞出，并将圆捆的上端和下端进行颠倒；然后，再次将圆捆直立放置于清水池中，并保证圆捆的下三分之二部分浸泡于清水中，此时喷头向圆捆的上三分之一部分喷淋清水；当浸泡和喷淋时间均达到12小时后，再次将圆捆从清水池中捞出；

步骤六：启动搅拌器，搅拌器驱动石灰水池中的石灰水进行旋转流动；然后，将圆捆放置于石灰水池中，并保证圆捆完全浸泡于石灰水中；当浸泡时间达到15~20分钟后，将圆捆从石灰水池中捞出；

步骤七：将圆捆放置于土坯制成的蒸汽室中蒸7天后取出；

步骤八：将圆捆放置于清水池中，并保证圆捆完全浸泡于清水中；当浸泡时间达到12小时后，将圆捆从清水池中捞出；

步骤九：将圆捆解开，并对桑条皮进行搓揉，由此使得桑条皮的韧皮部和表皮分离开来；然后，将桑条皮的韧皮部捣成稀糊状物；

步骤十：将活塞杆的后端与液压机连接，液压机通过活塞杆驱动活塞向后运动至圆筒状滤腔的后部；然后，打开阀门，并在进料孔上连接输料泵，由此通过输料泵将稀糊状物输送至圆筒状滤腔内；然后，稀糊状物中所含的水分依次经由各个第一沥水孔、弧槽状滤网、各个第二沥水孔逐渐沥出，稀糊状物由此逐渐变成稠糊状物；当沥水时间达到30分钟后，关闭阀门，并将圆形压盖从圆筒状滤腔上卸下，液压机通过活塞杆驱动活塞向前挤压稠糊状物，由此将稠糊状物挤压成为条状物后经由各个出料孔排出；此时，利用箅子接取条状物并晾干，即得到造纸原料。

本发明所述的一种利用桑条皮制作造纸原料的方法基于全新原理，实现了桑条的回收利用（变废为宝），由此不仅使得桑条的价值被充分利用，而且增加了蚕农的收入。此外，本发明所述的一种利用桑条皮制作造纸原料的方法通过采用周期短、效率高、污染小、工艺简单、成本低廉的制作方式，制作出了一种全新的造纸原料，采用该造纸原料造出的纸张不仅松软绵柔，而且通透性好，特别适用于装裱书画、包封中药等。

本发明有效解决了桑条的价值无法被充分利用的问题，适用于桑条的回收利用。

附图说明

图1是本发明中步骤一的示意图。

图2是本发明中步骤二的示意图。

图3是本发明中压滤装置的结构示意图。

图4是图3的右视图。

图5是本发明中圆形压盖的结构示意图。

图6是图5的左视图。

图中：101-清水池，102-排水孔，103-喷头，104-水泵，201-石灰水池，202-搅拌器，301-圆筒状滤腔，302-活塞，303-活塞杆，304-弧槽状滤网，305-弧槽状加固板，306-圆形压盖，307-出料孔，308-进料孔，309-第一沥水孔，310-第二沥水孔，311-紧固螺栓，312-圆形凸块，313-阀门。

具体实施方式

一种利用桑条皮制作造纸原料的方法，该方法是采用如下步骤实现的：

步骤一：建造一个清水池101，在清水池101的侧壁下部贯通开设排水孔102，在清水池101的上方安装喷头103；然后，选取水泵104，将水泵104的进水口与排水孔102连通，将水泵104的出水口与喷头103的进水口连通；

步骤二：建造一个石灰水池201，在石灰水池201的内底壁安装搅拌器202；

步骤三：制作一个压滤装置；该压滤装置包括圆筒状滤腔301、活塞302、活塞杆303、弧槽状滤网304、弧槽状加固板305、圆形压盖306；圆筒状滤腔301的前端设有端壁、后端设有敞口；圆筒状滤腔301的前端壁贯通开设有若干个出料孔307；圆筒状滤腔301的侧壁上部贯通开设有进料孔308，且进料孔308上安装有阀门313；圆筒状滤腔301的侧壁下部贯通开设有若干个第一沥水孔309；圆筒状滤腔301的外侧壁左前部、外侧壁左后部、外侧壁右前部、外侧壁右后部各开设有一个螺纹凹孔；活塞302滑动装配于圆筒状滤腔301的内侧壁；活塞杆303垂直固定于活塞302的后端面；弧槽状滤网304的内侧面与圆筒状滤腔301的外侧壁下部贴合；弧槽状加固板305的内侧面与弧槽状滤网304的外侧面贴合，且弧槽状加固板305的两端面分别超出弧槽状滤网304的两端面；弧槽状加固板305的侧面贯通开设有若干个第二沥水孔310；第二沥水孔310的数目与第一沥水孔309的数目一致，且各个第二沥水孔310与各个第一沥水孔309一一对应地正对；弧槽状加固板305的侧面左前部、侧面左后部、侧面右前部、侧面右后部各贯通开设有一个螺纹通孔；四个螺纹通孔与四个螺纹凹孔一一对应地正对，且四个螺纹通孔和四个螺纹凹孔内共同穿设有四根紧固螺栓311；圆形压盖306的后端面设有若干个圆形凸块312，且圆形凸块312的数目与出料孔307的数目一致；圆形压盖306的后端面与圆筒状滤腔301的前外端壁可拆卸地贴合；各个圆形凸块312一一对应且可拆卸地穿设于各个出料孔307内；

步骤四：将被摘取桑叶后的桑条进行回收，并剥取桑条皮，然后将桑条皮晾干后打成圆捆；

步骤五：启动水泵104，水泵104将清水池101中的清水抽送至喷头103，喷头103再将清水喷淋至清水池101中，由此使得清水进行循环；然后，将圆捆直立放置于清水池101中，并保证圆捆的下三分之二部分浸泡于清水中，此时喷头103向圆捆的上三分之一部分喷淋清水；当浸泡和喷淋时间均达到12小时后，将圆捆从清水池101中捞出，并将圆捆的上端和下端进行颠倒；然后，再次将圆捆直立放置于清水池101中，并保证圆捆的下三分之二部分浸泡于清水中，此时喷头103向圆捆的上三分之一部分喷淋清水；当浸泡和喷淋时间均达到12小时后，再次将圆捆从清水池101中捞出；

步骤六：启动搅拌器202，搅拌器202驱动石灰水池201中的石灰水进行旋转流动；然后，将圆捆放置于石灰水池201中，并保证圆捆完全浸泡于石灰水中；当浸泡时间达到15~20分钟后，将圆捆从石灰水池201中捞出；

步骤七：将圆捆放置于土坯制成的蒸汽室中蒸7天后取出；

步骤八：将圆捆放置于清水池101中，并保证圆捆完全浸泡于清水中；当浸泡时间达到12小时后，将圆捆从清水池101中捞出；

步骤九：将圆捆解开，并对桑条皮进行搓揉，由此使得桑条皮的韧皮部和表皮分离开来；然后，将桑条皮的韧皮部捣成稀糊状物；

步骤十：将活塞杆303的后端与液压机连接，液压机通过活塞杆303驱动活塞302向后运动至圆筒状滤腔301的后部；然后，打开阀门313，并在进料孔308上连接输料泵，由此通过输料泵将稀糊状物输送至圆筒状滤腔301内；然后，稀糊状物中所含的水分依次经由各个第一沥水孔309、弧槽状滤网304、各个第二沥水孔310逐渐沥出，稀糊状物由此逐渐变成稠糊状物；当沥水时间达到30分钟后，关闭阀门313，并将圆形压盖306从圆筒状滤腔301上卸下，液压机通过活塞杆303驱动活塞302向前挤压稠糊状物，由此将稠糊状物挤压成为条状物后经由各个出料孔307排出；此时，利用箅子接取条状物并晾干，即得到造纸原料。