技术领域

本发明涉及滚筒刷技术领域，尤其涉及一种新型油漆滚筒刷。

背景技术

滚筒刷是一种用于大面积涂料滚涂的工具，在日常的建筑装饰工程的大面积涂料滚涂时会经常使用到滚筒刷。

目前在使用滚筒刷时，存在以下缺陷：将滚筒刷的放入油漆桶内蘸取油漆，然后将滚筒刷从油漆桶内取出后，滚筒刷上会蘸取较多的油漆，直接将其从油漆桶中拿出，油漆会滴落到地面，污染地面的同时造成油漆的浪费；在刷漆过程中，滚筒刷上的油漆有一部分会滴落到工人衣服和头发上，较难洗净，有一部分会顺着墙面滑落到地面，对地面造成污染。

为此，我们提出一种新型油漆滚筒刷来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型油漆滚筒刷。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种新型油漆滚筒刷，包括收集盒，所述收集盒内部的横截面呈梯形，所述收集盒内设置有滚筒，所述滚筒外壁设置有毛刷，所述收集盒的两侧均设置有腔室，所述腔室内设置有螺纹杆，所述螺纹杆的上下两端分别与腔室的内顶壁和内底壁转动连接，所述螺纹杆上螺纹连接有移动块，所述腔室内壁靠近收集盒内部的一侧设置有呈竖直的滑口，所述移动块靠近滑口的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆的一端贯穿滑口向收集盒的内部延伸并固定连接有与其呈垂直设置的衔接板，所述滚筒的中心轴与衔接板的侧壁转动连接，所述腔室内设置有与螺纹杆对应的驱动机构，所述收集盒的端口处固定连接有梯形罩，所述收集盒底部的中心处固定连接有手持杆。

优选地，所述收集盒内壁的梯形斜面设置呈锯齿状。

优选地，所述毛刷分为海绵筒和短毛布，所述海绵筒与短毛布通过强力胶粘贴，且海绵筒与滚筒的外壁粘贴。

优选地，所述手持杆的下端固定套设有防滑橡胶套。

优选地，所述连接杆与滑口的内侧壁滑动连接。

优选地，所述驱动机构包括设置在螺纹杆下端的第二锥齿轮，所述腔室内壁远离滑口的一侧设置有与第二锥齿轮位置对应的贯穿孔，所述收集盒的外壁固定有与贯穿孔位置对应的伺服电机，所述腔室内设置有与螺纹杆呈垂直设置的驱动轴，所述驱动轴的一端与腔室的内侧壁转动连接，所述驱动轴的另一端贯穿贯穿孔并与伺服电机的驱动端连接，所述驱动轴上设置有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮位于腔室内并与第二锥齿轮啮合连接。

本发明中，在将毛刷蘸取油漆的过程中，通过调节滚筒的位置，能控制海绵筒内油漆的量，使得将毛刷从油漆桶中拿出时，油漆不会滴落到地面，在刷漆的过程中，部分油漆在墙面上滑落至梯形罩的内侧壁，然后进入收集盒内，海绵筒受到墙面的挤压，也会有部分的油漆滴落到收集盒内，不会污染地面以及工人的衣服，使用较为方便，值得大力推广。

附图说明

图1为本发明提出的一种新型油漆滚筒刷的结构示意图；

图2为图1中a处的放大图；

图3为收集盒内壁的部分侧视图；

图4为收集盒A-A剖视图；

图5为毛刷的结构示意图；

图6为一种新型油漆滚筒刷在使用过程中的状态图。

图中：1腔室、2螺纹杆、3滑口、4移动块、5衔接板、6连接杆、7毛刷、71海绵筒、72短毛布、8梯形罩、9驱动轴、10滚筒、11手持杆、12防滑橡胶套、13收集盒、14伺服电机、15贯穿孔、16第一锥齿轮、17第二锥齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-6，一种新型油漆滚筒刷，包括收集盒13，收集盒13内部的横截面呈梯形，收集盒13内壁的梯形斜面设置呈锯齿状，收集盒13内设置有滚筒10，滚筒10外壁设置有毛刷7，毛刷7分为海绵筒71和短毛布72，海绵筒71与短毛布72通过强力胶粘贴，且海绵筒71与滚筒10的外壁粘贴，海绵筒71具有良好的吸附性，且短毛布72涂刷后漆面比较均匀，平滑，没有凹凸感，将收集盒13内壁的梯形斜面设置呈锯齿状是为了更好的控制海绵筒71内的油漆量。

收集盒13的两侧均设置有腔室1，腔室1内设置有螺纹杆2，螺纹杆2的上下两端分别与腔室1的内顶壁和内底壁转动连接，螺纹杆2上螺纹连接有移动块4，腔室1内壁靠近收集盒13内部的一侧设置有呈竖直的滑口3，移动块4靠近滑口3的一侧固定连接有连接杆6，连接杆6的一端贯穿滑口3向收集盒13的内部延伸并固定连接有与其呈垂直设置的衔接板5，滚筒10的中心轴与衔接板5的侧壁转动连接，连接杆6与滑口3的内侧壁滑动连接，腔室1内设置有与螺纹杆2对应的驱动机构，驱动机构包括设置在螺纹杆2下端的第二锥齿轮17，腔室1内壁远离滑口3的一侧设置有与第二锥齿轮17位置对应的贯穿孔15，收集盒13的外壁固定有与贯穿孔15位置对应的伺服电机14，腔室1内设置有与螺纹杆2呈垂直设置的驱动轴9，驱动轴9的一端与腔室1的内侧壁转动连接，驱动轴9的另一端贯穿贯穿孔15并与伺服电机14的驱动端连接，驱动轴9上设置有第一锥齿轮16，第一锥齿轮16位于腔室1内并与第二锥齿轮17啮合连接，通过调节伺服电机14能控制滚筒10的位置，使得在刷漆过程中，滚筒10位于收集盒13的外部，在控制海绵筒71内油漆量的过程中，滚筒10位于收集盒13的内部。

收集盒13的端口处固定连接有梯形罩8，梯形罩8与收集盒13一体铸造成型，设置梯形罩8的目的是在于收集在刷漆过程中从墙面向下滑落的油漆，油漆会顺着梯形罩8的内壁滑落到收集盒13内，避免油漆滑落至地面，节省油漆的同时，防止油漆污染地面，收集盒13底部的中心处固定连接有手持杆11，手持杆11的下端固定套设有防滑橡胶套12，防止手持手持杆11时打滑。

本发明中，首先将滚筒10调节至收集盒13外，将滚筒10外壁设置的毛刷7蘸取油漆，毛刷7分为海绵筒71和短毛布72，海绵筒71具有良好的吸附性，且短毛布72涂刷后漆面比较均匀，平滑，没有凹凸感，将毛刷7从油漆桶中取出时，会有较多的油漆滴落，如果直接将毛刷7移出油漆桶外，毛刷7上的油漆会滴落在地面，浪费油漆的同时污染地面，此时只需调节滚筒10的位置，使得滚筒10回到收集盒13内，由于收集盒13内部的横截面呈梯形，且梯形斜面设置呈锯齿状，滚筒10慢慢回到收集盒13内的过程中，海绵筒71受到梯形斜面的挤压，较多的油漆从海绵筒71内渗出，从而能够控制油漆量，使得在将毛刷7移出油漆桶外，油漆不会滴落在地面，控制好海绵筒71上的油漆量后，由于海绵筒71具有良好的吸附性，海绵筒71内会有部分油漆，此时，调节滚筒10的位置，使得滚筒10移动到收集盒13的外部，将短毛布72贴紧墙面，进行刷漆工作，短毛布72接触墙面，海绵筒71也会受到挤压，此时有少部分油漆从海绵筒71上滴落，回到收集盒13内，并且有一部分油漆顺着墙面向下滑并顺着梯形罩8的端口处回到收集盒13内，此过程用于收集刷漆过程中滴落的油漆，节省油漆，调节滚筒10位置的方式如下：通过启动伺服电机14，伺服电机14的驱动端带动驱动轴9转动，驱动轴9转动的过程中，第一锥齿轮16带动第二锥齿轮17转动，从而使得螺纹杆2转动，螺纹杆2转动的过程中，移动块4受到连接杆6的限制无法转动，此时，移动块4只能在螺纹杆2上移动，移动块4移动的方向取决于伺服电机14驱动端转动的方向，移动块4移动时会通过连接杆6带动衔接板5移动，衔接板5移动从而能改变滚筒10的位置，在此需要说明的时，在手持杆11上固定一个与伺服电机14对应的开关，并将开关通过导线与伺服电机14的输入端连接，导线可以依次固定在手持杆11和收集盒13的外壁上，此为现有技术，目的是为了方便启动伺服电机14。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。