技术领域

本实用新型属于孔板流量计技术领域，更具体地说，特别涉及基于氯气流量计的标准孔板结构。

背景技术

孔板流量计是常用的流量计之一，现有的孔板流量计包括右前向后依次设置的前法兰、节流孔板和后法兰，并用螺栓穿过前法兰、节流孔板和后法兰并固定，由于前法兰、节流孔板和后法兰均为金属材质制成，并且三者之间没有密封处理，使用中常常因为其密封性不好而导致测量的流量值准确性差。

例如申请号：201720733992.8本实用新型公开了一种孔板流量计，包括前法兰（1）、前密封片（2）、节流孔板（3）、后密封片（4）、后法兰（5）、螺杆（6）和与螺杆（6）相配合的螺母（7），所述的前法兰（1）上沿径向开有前取压孔（8），后法兰（5）上沿其径向开有后取压孔（9），所述的前法兰（1）、前密封片（2）、后密封片（4）和后法兰（5）的内径均大于节流孔板（3）的内径，所述的前法兰（1）、前密封片（2）、节流孔板（3）、后密封片（4）和后法兰（5）上均开有供螺杆（6）穿过的安装通孔（10），并且安装通孔（10）的数量与螺杆（6）的数量相等。本实用新型的有益效果是：本实用新型的密封性好，结构简单，使用方便，测量数据更准确。

基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，上述专利中起到增强密封效果的前密封片（2）及后密封片（4）均分别触及在节流孔板（3）的节流孔与前法兰（1）和后法兰（5）部位，该前密封片（2）和后密封片（4）将会对测量精度造成一定的影响；现孔板流量计组装时，需实时调整螺柱的位置，以保证超出前法兰和后法兰的螺柱长度相一致，影响了组装效率。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供基于氯气流量计的标准孔板结构，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供基于氯气流量计的标准孔板结构，以解决现孔板流量计由于前法兰、节流孔板和后法兰均为金属材质制成，并且三者之间没有密封处理，使用中常常因为其密封性不好而导致测量的流量值准确性差，且孔板流量计组装时，需实时调整螺柱的位置，以保证超出前法兰和后法兰的螺柱长度相一致，影响了组装效率的问题。

本实用新型基于氯气流量计的标准孔板结构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

基于氯气流量计的标准孔板结构，包括节流孔板、第一环状密封凹槽结构、前法兰、第一圆形定位凹槽结构、第二环形密封凹槽结构、后法兰、第二圆形定位凹槽结构、第三环形密封凹槽结构、环状密封橡胶垫圈、螺柱、定位橡胶套和螺母；所述节流孔板前端面及后端面均开设有一处不涉及节流孔的所述第一环状密封凹槽结构；所述节流孔板前端面设置有所述前法兰，且前法兰后端面开设有一处与所述第一环状密封凹槽结构结构相一致的所述第二环形密封凹槽结构；所述节流孔板后端面设置有所述后法兰，且后法兰前端面开设有一处与所述第一环状密封凹槽结构结构相一致的所述第三环形密封凹槽结构；所述前法兰后端面相对于其法兰安装孔部位均开设有一处与其同轴线的所述第一圆形定位凹槽结构；所述后法兰前端面相对于其法兰安装孔部位均开设有一处与其同轴线的所述第二圆形定位凹槽结构。

进一步的，当所述节流孔板前端面与所述前法兰后端面相贴合时，一块所述环状密封橡胶垫圈共同密封嵌合在所述第一环状密封凹槽结构和第二环形密封凹槽结构之间。

进一步的，当所述节流孔板后端面与所述后法兰前端面相贴合时，一块所述环状密封橡胶垫圈共同密封嵌合在所述第一环状密封凹槽结构和第三环形密封凹槽结构之间。

进一步的，设置有与所述前法兰或所述后法兰其法兰安装孔数量相一致的所述螺柱，且每根所述螺柱外壁中间部位均固定粘接有一个所述定位橡胶套。

进一步的，当所述节流孔板前后端面分别与所述前法兰后端面和所述后法兰前端面相贴合时，所述螺柱首尾两端分别穿过所述前法兰及所述后法兰的法兰安装孔内，同时所述螺柱外壁所固定粘接的所述定位橡胶套两端分别嵌合在所述第一圆形定位凹槽结构和所述第二圆形定位凹槽结构内。

进一步的，当所述螺柱首尾两端分别穿过所述前法兰及所述后法兰的法兰安装孔内后，所述螺柱首尾两端均螺纹连接有一个所述螺母。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型通过环状密封橡胶垫圈同第一环状密封凹槽结构、第二环形密封凹槽结构及第三环形密封凹槽结构的配合，可有效的增强节流孔板与前法兰和后法兰之间的密封性，且环状密封橡胶垫圈密封在内部，并不触及节流孔板的节流孔与前法兰和后法兰部位，故不会影响到测量精度。

本实用新型通过该固定粘接在螺柱外壁中间部位的定位橡胶套的设置，利于节流孔板与前法兰和后法兰组装时，通过定位橡胶套及第一圆形定位凹槽结构和第二圆形定位凹槽结构的定位配合，可保证在组装时螺柱处于中间部位，无需像传统组装时，还需实时调整螺柱的位置，以保证超出前法兰和后法兰的螺柱长度相一致，组装更加便捷，加快组装效率。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型的拆分结构示意图。

图2是本实用新型的轴视结构示意图。

图3是本实用新型的侧视结构示意图。

图4是本实用新型的主视结构示意图。

图5是本实用新型的图4中A-A剖视结构示意图。

图6是本实用新型的螺柱和定位橡胶套结构示意图。

图7是本实用新型的前法兰后端面轴视结构示意图。

图8是本实用新型的后法兰前端面轴视结构示意图。

图9是本实用新型的节流孔板前端面轴视结构示意图。

图10是本实用新型的节流孔板后端面轴视结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、节流孔板；101、第一环状密封凹槽结构；2、前法兰；201、第一圆形定位凹槽结构；202、第二环形密封凹槽结构；3、后法兰；301、第二圆形定位凹槽结构；302、第三环形密封凹槽结构；4、环状密封橡胶垫圈；5、螺柱；6、定位橡胶套；7、螺母。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

如附图1至附图10所示：

本实用新型提供基于氯气流量计的标准孔板结构，包括节流孔板1、第一环状密封凹槽结构101、前法兰2、第一圆形定位凹槽结构201、第二环形密封凹槽结构202、后法兰3、第二圆形定位凹槽结构301、第三环形密封凹槽结构302、环状密封橡胶垫圈4、螺柱5、定位橡胶套6和螺母7；所述节流孔板1前端面及后端面均开设有一处不涉及节流孔的所述第一环状密封凹槽结构101；所述节流孔板1前端面设置有所述前法兰2，且前法兰2后端面开设有一处与所述第一环状密封凹槽结构101结构相一致的所述第二环形密封凹槽结构202；所述节流孔板1后端面设置有所述后法兰3，且后法兰3前端面开设有一处与所述第一环状密封凹槽结构101结构相一致的所述第三环形密封凹槽结构302；所述前法兰2后端面相对于其法兰安装孔部位均开设有一处与其同轴线的所述第一圆形定位凹槽结构201；所述后法兰3前端面相对于其法兰安装孔部位均开设有一处与其同轴线的所述第二圆形定位凹槽结构301。

其中，如附图5所示，当所述节流孔板1前端面与所述前法兰2后端面相贴合时，一块所述环状密封橡胶垫圈4共同密封嵌合在所述第一环状密封凹槽结构101和第二环形密封凹槽结构202之间，有效的增强节流孔板1与前法兰2和后法兰3之间的密封性，且环状密封橡胶垫圈4密封在内部，并不触及节流孔板1的节流孔与前法兰2部位，故不会影响到测量精度。

其中，如附图5所示，当所述节流孔板1后端面与所述后法兰3前端面相贴合时，一块所述环状密封橡胶垫圈4共同密封嵌合在所述第一环状密封凹槽结构101和第三环形密封凹槽结构302之间，有效的增强节流孔板1与前法兰2和后法兰3之间的密封性，且环状密封橡胶垫圈4密封在内部，并不触及节流孔板1的节流孔与后法兰3部位，故不会影响到测量精度。

其中，如附图1所示，设置有与所述前法兰2或所述后法兰3其法兰安装孔数量相一致的所述螺柱5，且每根所述螺柱5外壁中间部位均固定粘接有一个所述定位橡胶套6。

其中，如附图5所示，当所述节流孔板1前后端面分别与所述前法兰2后端面和所述后法兰3前端面相贴合时，所述螺柱5首尾两端分别穿过所述前法兰2及所述后法兰3的法兰安装孔内，同时所述螺柱5外壁所固定粘接的所述定位橡胶套6两端分别嵌合在所述第一圆形定位凹槽结构201和所述第二圆形定位凹槽结构301内，利于节流孔板1与前法兰2和后法兰3组装时，通过定位橡胶套6及第一圆形定位凹槽结构201和第二圆形定位凹槽结构301的定位配合，可保证在组装时螺柱5处于中间部位，无需像传统组装时，还需实时调整螺柱5的位置，以保证超出前法兰2和后法兰3的螺柱5长度相一致，组装更加便捷，加快组装效率。

其中，如附图3所示，当所述螺柱5首尾两端分别穿过所述前法兰2及所述后法兰3的法兰安装孔内后，所述螺柱5首尾两端均螺纹连接有一个所述螺母7。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型节流孔板1前端面及后端面均开设有一处不涉及节流孔的第一环状密封凹槽结构101，且前法兰2后端面开设有一处与第一环状密封凹槽结构101结构相一致的第二环形密封凹槽结构202，后法兰3前端面开设有一处与第一环状密封凹槽结构101结构相一致的第三环形密封凹槽结构302，当节流孔板1前后端面分别与前法兰2后端面和后法兰3前端面相贴合时，两块环状密封橡胶垫圈4分别密封嵌合在第一环状密封凹槽结构101和第二环形密封凹槽结构202之间及第一环状密封凹槽结构101和第三环形密封凹槽结构302之间，通过该环状密封橡胶垫圈4同第一环状密封凹槽结构101、第二环形密封凹槽结构202及第三环形密封凹槽结构302的配合，可有效的增强节流孔板1与前法兰2和后法兰3之间的密封性，且环状密封橡胶垫圈4密封在内部，并不触及节流孔板1的节流孔与前法兰2和后法兰3部位，故不会影响到测量精度；

本实用新型前法兰2后端面相对于其法兰安装孔部位均开设有一处与其同轴线的第一圆形定位凹槽结构201，且后法兰3前端面相对于其法兰安装孔部位均开设有一处与其同轴线的第二圆形定位凹槽结构301，同时每根螺柱5外壁中间部位均固定粘接有一个定位橡胶套6，当节流孔板1前后端面分别与前法兰2后端面和后法兰3前端面相贴合时，螺柱5首尾两端分别穿过前法兰2及后法兰3的法兰安装孔内，同时螺柱5外壁所固定粘接的定位橡胶套6两端分别嵌合在第一圆形定位凹槽结构201和第二圆形定位凹槽结构301内，故通过该固定粘接在螺柱5外壁中间部位的定位橡胶套6的设置，利于节流孔板1与前法兰2和后法兰3组装时，通过定位橡胶套6及第一圆形定位凹槽结构201和第二圆形定位凹槽结构301的定位配合，可保证在组装时螺柱5处于中间部位，无需像传统组装时，还需实时调整螺柱5的位置，以保证超出前法兰2和后法兰3的螺柱5长度相一致，组装更加便捷，加快组装效率。