技术领域

本实用新型涉及清洁装置技术领域，具体为一种扎机吹扫装置。

背景技术

轧机是实现金属轧制过程的设备，泛指完成轧材生产全过程的装备，主要由放卷机，辊压系统，驱动系统，液压系统，控制系统，拆辊装置等组成，按轧制品种、轧机型式和公称尺寸来命名，“公称尺寸”的原则对型材轧机而言，是以齿轮座人字齿轮节圆直径命名；初轧机则以轧辊公称直径命名；板带轧机是以工作轧辊辊身长度命名；钢管轧机以生产最大管径来命名，有时也以轧机发明者的名字来命名，由轧辊﹑轧机牌坊、轴承座、轴承、自带收放卷或收放料平台、底座﹑轧辊调整装置﹑上轧辊平衡装置和换辊装置等组成。

但是，现有技术中使用的扎机，缺少相应的清洁装置，无法保证材料的整洁性。为此，我们提出一种扎机吹扫装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种扎机吹扫装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种扎机吹扫装置，包括壳体、电机、风机分风盒和辊筒，所述壳体一侧设置有缺口，且缺口两端贯通设置有螺丝，所述壳体一端表面设置有腔室，所述辊筒转动连接于腔室内部，且辊筒外壁四周设置有毛刷，所述分风盒设置于缺口与腔室之间和壳体螺丝固定连接，所述电机和风机分别固定连接于壳体上端腔室位置的外壁两侧，所述分风盒一端表面设置有出风口，且出风口设置有若干组，所述壳体两端设置有支撑臂。

优选的，所述缺口具体呈“凹”形状，所述腔室具体类似于拱桥形状且正好和辊筒相匹配。

优选的，所述辊筒其中一端贯穿出腔室与电机输出端皮带连接。

优选的，所述出风口整体呈45°倾斜角度且朝向腔室方向。

优选的，所述风机与分风盒上端管道连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置风机、电机、分风盒和辊筒，可以通过分风盒将风机产生的风均匀分散，并利用电机带动辊筒通过毛刷进行扫刷，保证了工作过程的整洁性，增强了实用效果，并且，结构简单，安装方便快捷。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型壳体俯视图；

图3为本实用新型分风盒剖面图。

图中：1壳体、101腔室、102缺口、103螺丝、2电机、3风机、4分风盒、401出风口、5辊筒、501毛刷、6支撑臂。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种扎机吹扫装置，包括壳体1、电机2、风机3分风盒4和辊筒5，所述壳体1一侧设置有缺口102，且缺口102两端贯通设置有螺丝103，所述壳体1一端表面设置有腔室101，所述辊筒5转动连接于腔室101内部，且辊筒5外壁四周设置有毛刷501，所述分风盒4设置于缺口102与腔室101之间和壳体1螺丝固定连接，所述电机2和风机3分别固定连接于壳体1上端腔室101位置的外壁两侧，所述分风盒4一端表面设置有出风口401，且出风口401设置有若干组，所述壳体1两端设置有支撑臂6。

进一步的，所述缺口102具体呈“凹”形状，所述腔室101具体类似于拱桥形状且正好和辊筒5相匹配。

进一步的，所述辊筒5其中一端贯穿出腔室101与电机2输出端皮带连接。

进一步的，所述出风口401整体呈45°倾斜角度且朝向腔室101方向。

进一步的，所述风机3与分风盒4上端管道连接。

具体的，通过缺口102和支撑臂6将壳体1固定在扎机本体上后，利用风机3产生的风力，被分风盒4均匀的分散后，从出风口401吹出，对物体进行风力清洁，再由电机2通过传动皮带带动辊筒5转动后，使毛刷501跟随转动，并有效的完成扫刷动作，同时，由于出风口401采用倾斜设计，可以保证能够将灰尘吹入至毛刷501可以清扫的位置，保证了清扫效果。

另外，电机型号为Y2-160L-4极，风机型号为F4-72。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。