技术领域

本实用新型涉及硫回收技术领域，具体为一种新型节能的硫回收的收集装置。

背景技术

在现代工业中炉窑的种类很多，排出来的烟气也各不相同，工业中烟气都是排空，但是烟气中含有大量烟尘，就会对环境造成很大的污染，特别是在民居燃烧煤炭取暖的过程中，也产生了大量的烟气污染，而且都是未经处理直接排空的。

现有的硫回收的收集装置仅针对于大型工厂产生的废气排放及焚烧产生的烟气，难以适用于小型锅炉等排放量少但含硫质高、对空气污染快的场所使用，同时传统收集装置在烟气净化过程中多利用多种化学反应剂、絮凝剂等对硫质进行提取，投入大，不适用于小型场所的硫质收集使用。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型节能的硫回收的收集装置，具备经济适用、方便快捷、节能等优点，解决了传统的硫回收收集装置前期投入大、维护费用高，且装置结构大难以适用于小型焚烧场所烟气净化及硫回收的问题。

(二)技术方案

为实现上述能够保证水产品包装袋封口的结构强度、装置操作便捷、结构稳定等目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型节能的硫回收的收集装置，包括机箱、支脚与轴座，所述支脚固定于机箱底端四边角，所述轴座焊接于机箱顶端，所述机箱正面贯通设置有入气管，所述机箱内开槽设置有内腔，所述内腔中部固定连接有烟气罐，所述烟气罐下端设有分流塞，所述分流塞下端贯通设置有内管，所述入气管贯通于内管底端，所述分流塞左右两端均贯通设置有一根进出气管，所述进出气管上端分别贯穿于烟气罐左右两侧，所述机箱右侧固定连接有排气管，所述排气管内部左端与烟气罐互通；所述轴座上端固定连接有电动机，所述电动机下端贯穿于内腔上端，所述电动机下端转动连接有主轴，所述主轴纵向贯穿于烟气罐中部，所述分流塞内部左右两端贯通设置有滤网口，所述内管与分流塞连接处开孔设置有烟气口，所述主轴底端贯穿于分流塞上端，所述主轴向分流塞内部下端延伸有转接管，所述转接管呈L型弯曲并贯穿于内管左侧，所述内腔左下端固定连接有水箱，所述转接管左端与水箱互通，所述水箱左侧贯通设置有水管，所述水管贯穿于机箱左侧。

进一步优点，所述轴座呈环形，且机箱通过轴座与电动机固定，所述轴座与电动机连接处嵌接有电源插口，且轴座内电源插口与电动机电性连接。

进一步优点，所述烟气罐呈圆筒状，且烟气罐内左右两端各设有一处相互独立的气腔，所述主轴贯通于烟气罐左右两端气腔之间。

进一步优点，所述主轴呈中空管状，且主轴左右两侧均匀分布有气孔，所述烟气罐左右两端气腔通过气孔互通。

进一步优点，所述分流塞呈T型，且分流塞通过左右两侧进出气管与烟气罐互通，所述分流塞与内管连接处。

进一步优点，所述滤网口内嵌接有滤网，且滤网口内滤网的规格为200目。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型节能的硫回收的收集装置，具备以下有益效果：

1、该种新型节能的硫回收的收集装置，能在使用时，经焚烧产生的烟气气体随着进气口对接进入装置内腔中的内管管道，随着烟气的蒸腾上升作用，烟气随着内管管道流入上端气塞，并随着左端进出气管进入烟气罐内，此时通过轴座内电源插口与电源接通，来向电动机提供电力，电动机工作产生的转动来带动烟气罐内主轴转动，烟气充盈于烟气罐内左端气腔后，随着转动的主轴，及主轴表面均匀分布有的气孔，来使烟气通过气孔排空至烟气罐内右端气腔，烟气自流入过程中，通过机箱左侧水管与水源接通，并在水源充盈后沿转接管流向至主轴内时，通过烟气冲入主轴气孔时与主轴内水体接触来进行一次过滤，产生含硫质水体，并随着烟气充入烟气罐右端气腔，含硫质气体大于空气而下沉，并随着进出气管重新留回分流塞内，进行循环式的烟气过滤，并通过水体收集烟气中硫质，相比于传统的硫回收收集装置，该种装置通过烟气蒸腾作用于流动并结合水体收集硫质物，在减小了装置维护费用的同时，经济适用，造型小巧，且收集过程通过烟气与水体接触自行完成，方便操作；

2、同时该种硫回收收集装置，通过烟气随着分流塞、进出气管以及烟气罐内左右两端气腔的循环流动，并与主轴转动时内部形成的水幕接触来完成硫质与水体的混合收集，过程中烟气不断循环通过分流塞左右两端滤网口来过滤烟气中的漂浮尘粉，在保证装置的收集效率同时，以循环式的烟气回收过滤保证了烟气的净化效果，方便装置适用于小型焚烧场所的净气使用。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型机箱内部结构示意图。

图3为本实用新型分流塞内部结构示意图。

图中：1机箱、2入气管、3支脚、4排气管、5轴座、6电动机、7内腔、8烟气罐、9进出气管、10水管、11水箱、12内管、13分流塞、14主轴、15烟气口、16转接管、17滤网口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，一种新型节能的硫回收的收集装置，包括机箱1、支脚3与轴座5，所述支脚3固定于机箱1底端四边角，所述轴座5焊接于机箱1顶端，所述机箱1正面贯通设置有入气管2，所述机箱1内开槽设置有内腔7，所述内腔7中部固定连接有烟气罐8，所述烟气罐8下端设有分流塞13，所述分流塞13下端贯通设置有内管12，所述入气管2贯通于内管12底端，所述分流塞13左右两端均贯通设置有一根进出气管9，所述进出气管9上端分别贯穿于烟气罐8左右两侧，所述机箱1右侧固定连接有排气管4，所述排气管4内部左端与烟气罐8互通，安装时将装置机箱1放置于工作地点并通过支脚3固定，将烟气气源与入气管2对接，将电动机6接通电源，后将水源与水管10接通，使用过程中，烟气随着入气管2进入内管12中，并随着烟气的蒸腾作用不断漂浮至上端分流塞13内，而后烟气随着分流塞13左端进出气管9流入烟气罐8内；所述轴座5上端固定连接有电动机6，所述电动机6下端贯穿于内腔7上端，所述电动机6下端转动连接有主轴14，所述主轴14纵向贯穿于烟气罐8中部，所述分流塞13内部左右两端贯通设置有滤网口17，所述内管12与分流塞13连接处开孔设置有烟气口15，所述主轴14底端贯穿于分流塞13上端，所述主轴14向分流塞13内部下端延伸有转接管16，所述转接管16呈L型弯曲并贯穿于内管12左侧，所述内腔7左下端固定连接有水箱11，所述转接管16左端与水箱11互通，所述水箱11左侧贯通设置有水管10，所述水管10贯穿于机箱1左侧，烟气进入烟气罐8时，水源水流通过水管10流入水箱11内，并随着水箱11的充盈来沿转接管16上浮至上端主轴14处，通过电源电流向电动机6供电，电动机6工作转动并带动下端主轴14从动，以主轴14的转动来使上浮至主轴14处的水体沿主轴14内壁形成水幕，烟气自烟气罐8左端气腔充盈后随着主轴14表面均匀分布有的气孔流入右端气腔，并在过程中烟气与水幕接触来分离烟气中的硫质杂质。

综上所述，所述轴座5呈环形，且机箱1通过轴座5与电动机6固定，所述轴座5与电动机6连接处嵌接有电源插口，且轴座5内电源插口与电动机6电性连接，工作时通过轴座5内电源插口与电源连接，从而通过电源向电动机6提供电力。

所述烟气罐8呈圆筒状，且烟气罐8内左右两端各设有一处相互独立的气腔，所述主轴14贯通于烟气罐8左右两端气腔之间，烟气自进出气管9流向烟气罐8内左端气腔时，通过左端气腔的充盈，来沿主轴14气孔流入右端气腔。

所述主轴14呈中空管状，且主轴14左右两侧均匀分布有气孔，所述烟气罐8左右两端气腔通过气孔互通，在烟气通过烟气罐8左端气腔流入右端气腔的过程中，通过主轴14内充盈的水体，并随着主轴14的转动来使水体沿主轴14内壁，因转动离心力的影响是水体在主轴14内形成水幕，烟气流经时与水幕物理接触来中和烟气中的硫质物杂质。

所述分流塞13呈T型，且分流塞13通过左右两侧进出气管9与烟气罐8互通，所述分流塞13与内管12连接处，当烟气由烟气罐8左端气腔流入右端气腔时，由于含硫质杂质的烟气密度小于空气，使之含硫烟气下沉至右端气腔底部，空气随着排气管排出，含硫烟气随着右端进出气管重新流入分流塞内，形成含硫烟气的循环流动。

所述滤网口17内嵌接有滤网，且滤网口17内滤网的规格为200目，烟气在随着左右两端进出气管9流入烟气罐8时，通过滤网口17内设有的滤网来对烟气进行粉尘过滤，保证烟气中杂质的含量，以含硫烟气的循环流动，来通过滤网口17中滤网对烟气不断进行过滤处理。

其中本实用新型中应用的仪器：

电动机的型号为YJS550；

上述实施例中运用的1机箱、2入气管、3支脚、4排气管、5轴座、6电动机、7内腔、8烟气罐、9进出气管、10水管、11水箱、12内管、13分流塞、14主轴、15烟气口、16转接管、17滤网口均可通过市场购买或私人定制获得。

上述实施例对本实用新型的具体描述，只用于对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限定，本领域的技术工程师根据上述实用新型的内容对本实用新型作出一些非本质的改进和调整均落入本实用新型的保护范围之内。