技术领域

本实用新型涉及一种除尘机，具体为一种高效节能型工业除尘机。

背景技术

除尘机随着滤袋织物表面附着粉尘的增厚，除尘机的阻力不断上升，这就需要定时进行清灰，使阻力下降到一定的下限以下，除尘机才能正常运行，整个清灰过程主要通过高压储气包、电磁阀、喷吹管及清灰控制机构的动作来完成的，首先控制系统自动顺序打电磁阀，高压空气通过喷吹管反吹，使粘附在滤袋上的粉尘受冲抖而脱落下来进入灰斗，然后电磁阀关闭，对该系统清灰操作结束，滤袋恢复过滤状态，控制系统再打开其它电磁阀，对别的滤袋实施清灰，所有滤袋经过清灰循环后，从而达到了清灰的目的，除尘机全面恢复过滤状态，灰斗中的粉尘则由底部排灰机构收集。

但是目前市场上的工业除尘机在清灰时需要人工控制，无人值守时，不能及时清灰，就导致除尘机不能正常进行工作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效节能型工业除尘机，解决背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效节能型工业除尘机，包括第一壳体、第二壳体和底座；

所述第一壳体顶端内壁的右侧垂直安装有震动马达，所述震动马达的底端固定安装有传动板，所述第一壳体内部的底侧固定安装有排灰道；

所述第二壳体内部的左侧固定安装有挂接座，所述挂接座上设置有滤布，所述挂接座的右侧固定安装有排风道，所述排风道内部的右上侧固定安装有安装座，所述安装座的左侧固定安装有风速传感器；

所述第一壳体的右侧与第二壳体的左侧贴合，所述第一壳体的左侧中端和第二壳体的右侧中端均固定安装有风口，两个所述风口的内圈均固定安装有支架且两个支架上均设置有抽风机；

所述第一壳体和第二壳体均设置在底座上，所述排灰道贯穿于底座的顶侧，所述底座前侧的左侧贯穿连接有抽屉且抽屉的顶侧与排灰道的底侧贴合，所述底座前侧的中端固定安装有控制面板，所述控制面板的内侧设置有微处理器；

所述风速传感器的数据输出端与微处理器的数据输出端连接，所述微处理器的信号输出端与震动马达和两个抽风机的信号输入端连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第一壳体前后两侧的右侧和第二壳体前后两侧的左侧均固定安装有连接块且第一壳体和第二壳体前后两侧的两个连接块上均贯穿连接有螺栓且两个螺栓上设置有螺母。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述滤布的外圈设置有弹性带，所述滤布通过弹性带与挂接座连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第一壳体的底端与底座的顶端固定连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述控制面板经外部电源与震动马达、风速传感器和两个抽风机电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型一种高效节能型工业除尘机，通过设置的风速传感器，便于在本装置运行时，实时监控经滤布透过的风，当滤布被灰尘堵塞时，风速传感器经微处理器发送信号给两个抽风机和震动马达，先停止抽风机的运行，再启动震动马达，震动传动板将滤布上的灰尘抖落，有利于在无人值守的情况下自动清理滤布，避免影响除尘机的正常工作。

2.本实用新型一种高效节能型工业除尘机，由于第一壳体和第二壳体前后两侧的两个连接块上均贯穿连接有螺栓且两个螺栓上设置有螺母，便于通过螺栓、螺母和连接块的固定结构分离第一壳体和第二壳体，以便于对本装置的内部进行检修等操作。

3.本实用新型一种高效节能型工业除尘机，由于滤布的外圈设置有弹性带，且滤布通过弹性带与挂接座连接，便于将第一壳体与第二壳体分离后，利用弹性带将旧滤布取下并更换成新滤布，较为方便。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种高效节能型工业除尘机的主视图；

图2为本实用新型一种高效节能型工业除尘机的第一壳体与第二壳体连接示意图；

图3为本实用新型一种高效节能型工业除尘机的滤布侧视图。

图中：第一壳体1，震动马达2，风口3，抽风机4，支架5，排风道6，排灰道7，抽屉8，螺栓9，控制面板10，微处理器11，第二壳体12，底座13，连接块14，滤布15，安装座16，风速传感器17，挂接座18，弹性带19，传动板20，螺母21。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高效节能型工业除尘机，包括第一壳体1、第二壳体12和底座13；

所述第一壳体1顶端内壁的右侧垂直安装有震动马达2，所述震动马达2的底端固定安装有传动板20，所述第一壳体1内部的底侧固定安装有排灰道7；

所述第二壳体12内部的左侧固定安装有挂接座18，所述挂接座18上设置有滤布15，所述挂接座18的右侧固定安装有排风道6，所述排风道6内部的右上侧固定安装有安装座16，所述安装座16的左侧固定安装有风速传感器17；

所述第一壳体1的右侧与第二壳体12的左侧贴合，所述第一壳体1的左侧中端和第二壳体12的右侧中端均固定安装有风口3，两个所述风口3的内圈均固定安装有支架5且两个支架5上均设置有抽风机4；

所述第一壳体1和第二壳体12均设置在底座13上，所述排灰道7贯穿于底座13的顶侧，所述底座13前侧的左侧贯穿连接有抽屉8且抽屉8的顶侧与排灰道7的底侧贴合，所述底座13前侧的中端固定安装有控制面板10，所述控制面板10的内侧设置有微处理器11；

所述风速传感器17的数据输出端与微处理器11的数据输出端连接，所述微处理器11的信号输出端与震动马达2和两个抽风机4的信号输入端连接。

本实施例中(如图1所示)，通过设置的风速传感器17，便于在本装置运行时，实时监控经滤布15透过的风，当滤布15被灰尘堵塞时，风速传感器17经微处理器11发送信号给两个抽风机4和震动马达2，先停止抽风机4的运行，再启动震动马达2，震动传动板20将滤布15上的灰尘抖落，有利于在无人值守的情况下自动清理滤布15，避免影响除尘机的正常工作。

本实施例中(请参阅图2)，所述第一壳体1前后两侧的右侧和第二壳体12前后两侧的左侧均固定安装有连接块14且第一壳体1和第二壳体12前后两侧的两个连接块14上均贯穿连接有螺栓9且两个螺栓9上设置有螺母21，便于通过螺栓9、螺母21和连接块14的固定结构分离第一壳体1和第二壳体12，以便于对本装置的内部进行检修等操作。

本实施例中(请参阅图3)，所述滤布15的外圈设置有弹性带19，所述滤布15通过弹性带19与挂接座18连接，便于将第一壳体1与第二壳体12分离后，利用弹性带19将旧滤布15取下并更换成新滤布15，较为方便。

本实施例中(请参阅图1)，所述第一壳体1的底端与底座13的顶端固定连接，便于限制第一壳体1的位置。

本实施例中(请参阅图1)，所述控制面板10经外部电源与震动马达2、风速传感器17和两个抽风机4电性连接，便于开启电源。

需要说明的是，本实用新型为一种高效节能型工业除尘机，包括第一壳体1、震动马达2、风口3、抽风机4、支架5、排风道6、排灰道7、抽屉8、螺栓9、控制面板10、微处理器11、第二壳体12、底座13、连接块14、滤布15、安装座16、风速传感器17、挂接座18、弹性带19、传动板20、螺母21，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时，在本装置运行时，风速传感器17实时监控经滤布15透过的风，当滤布15被灰尘堵塞时，风速传感器17经微处理器11发送信号给两个抽风机4和震动马达2，先停止抽风机4的运行，再启动震动马达2，震动传动板20将滤布15上的灰尘抖落，有利于在无人值守的情况下自动清理滤布15，避免影响除尘机的正常工作，同时可通过螺栓9、螺母21和连接块14的固定结构分离第一壳体1和第二壳体12，以便于对本装置的内部进行检修等操作，并利用弹性带19将旧滤布15取下并更换成新滤布15，较为方便。

本实用新型中，风速传感器17的型号为PG-510FX-CG，微处理器11的型号为STM32F030R8T6。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。