技术领域

本发明涉及一种干燥装置，具体是一种抛散式的大豆循环干燥装置。

背景技术

大豆通称黄豆。豆科大豆属一年生草本，高30-90厘米。茎粗壮，直立，密被褐色长硬毛。叶通常具3小叶；托叶具脉纹，被黄色柔毛；叶柄长2-20厘米；小叶宽卵形，纸质；总状花序短的少花，长的多花；总花梗通常有5-8朵无柄、紧挤的花；苞片披针形，被糙伏毛；小苞片披针形，被伏贴的刚毛；花萼披针形，花紫色、淡紫色或白色，基部具瓣柄，翼瓣蓖状。荚果肥大，稍弯，下垂，黄绿色，密被褐黄色长毛；种子2-5颗，椭圆形、近球形，种皮光滑，有淡绿、黄、褐和黑色等多样。花期6-7月，果期7-9月。

为延长大豆的保存时间，有时候会需要对大豆进行脱水处理，这就需要使用到干燥装置，现有的干燥装置在工作的过程中大豆往往集聚在一起，容易导致受热不均，从而影响干燥效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种抛散式的大豆循环干燥装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种抛散式的大豆循环干燥装置，包括壳体、热源箱和风机；所述壳体呈哨状结构，壳体内设置有抛散室和回流室，其中抛散室位于回流室的左侧；所述抛散室内设置有转轴，转轴通过变频电机驱动转动，变频电机安装在壳体的外壁上，转轴的轴体外围沿周向等距固定有多个抛料板，抛料板的宽度与抛散室的宽度相适配，排料板的末端与抛料室的内壁相贴合，抛料室的顶部左侧设置有入料门；所述回流室的内腔底面为左低右高的倾斜面；所述热源箱固定在壳体外壁位于回流室上方的位置上，热源箱内设置有电热丝，热源箱的底部连接有多个等距设置的喷气管，喷气管的另一端深入到回流室中；所述风机安装在热源箱的左侧，风机的进风口和出风口分别连接有进风管和出风管，其中热风管的另一端连接至热源箱的顶部，所述壳体的顶部连接有泄压排湿管；所述进风管的另一端连接有进气箱，进气箱固定在壳体的外壁上，进气箱的左侧设置有引气管；所述引气管的管口位置设置有滤网，滤网通过螺纹配合连接引气管。

作为本发明进一步的方案：所述抛料板的数量至少为五。

作为本发明进一步的方案：所述入料门通过转轴转动安装在壳体上，入料门的外侧固定有把手。

作为本发明进一步的方案：所述回流室的内腔底部还设置有筛板，筛板通过伸缩板固定在回流室的内腔底部，伸缩板的宽度与回流室的宽度相同，伸缩板包括第一板体和第二板体，其中第一板体为中空结构，第二板体深入到第一板体中并通过弹簧与第一板体连接，筛板的底部安装有激振器，回流室的底部安装有出杂门。

作为本发明进一步的方案：所述出杂门下方设置有集杂框，集杂框通过支架固定在壳体的外壁上。

作为本发明进一步的方案：所述泄压排湿管贯穿进风箱。

作为本发明进一步的方案：所述泄压排湿管位于进风箱内的管体呈螺旋状。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过设置转轴和抛料板，能够对大豆进行抛散，使得大豆完全散开，保证其受热均匀，保证干燥效果；通过设置哨状结构的壳体，使得大豆能够在抛散室和回流室中来回移动，从而进行循环式的干燥，使得干燥更加彻底；通过在进气箱的引气管管口处设置滤网，能够能够对空气进行过滤，保证风机所吸取的气源的纯净度，避免对大豆造成污染；通过将泄压排湿管引入进气箱中，从而可以利用余热对空气进行预加热，提高热能的利用率，更加节能环保；通过在回流室中设置筛板，能够在干燥的同时对大豆进行筛选，剔除其内的杂质，从而拓展了整体装置的功能性。

附图说明

图1为抛散式的大豆循环干燥装置的结构示意图。

图2为图1中A-A的结构示意图。

图3为抛散式的大豆循环干燥装置中伸缩板的结构示意图。

图中：1-壳体、11-抛散室、12-回流室、121-出杂门、2-入料门、21-转轴、22-把手、221-防滑套、3-转轴、31-抛料板、32-变频电机、4-泄压排湿管、5-热源箱、51-喷气管、52-电热丝、6-风机、61-进风管、62-出风管、7-进风箱、71-引气管、711-滤网、8-筛板、81-激振器、82-伸缩板、81-第一板体、82-第二板体、83-弹簧、9-集杂框、91-支架、101-泄压排湿管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种抛散式的大豆循环干燥装置，包括壳体1、热源箱5和风机6；所述壳体1呈哨状结构，壳体1内设置有抛散室11和回流室2，其中抛散室11位于回流室2的左侧；所述抛散室11内设置有转轴3，转轴3通过变频电机32驱动转动，变频电机32安装在壳体1的外壁上，转轴3的轴体外围沿周向等距固定有多个抛料板31，进一步的，抛料板31的数量至少为五，抛料板31的宽度与抛散室11的宽度相适配，排料板31的末端与抛料室11的内壁相贴合，抛料室11的顶部左侧设置有入料门2，入料门2通过转轴21转动安装在壳体1上，入料门2的外侧固定有把手22，工作时，将大豆经由入料门2加入到壳体1中，启动变频电机32带动转轴3转动，从而带动抛料板31转动，相邻两个抛料板31带动一定量的大豆转动，大豆在离心力的作用下会贴合在抛料室11的内壁上，当抛料板31带动大豆转动到抛料室11和回流室2的连接处时，大豆被抛散至回流室2中从而完成散开；所述回流室2的内腔底面为左低右高的倾斜面，当大豆被抛散到回流室2以后，大豆会在重力的作用下重新滑落至抛料室11中；所述回流室2的内腔底部还设置有筛板8，筛板8通过伸缩板82固定在回流室2的内腔底部，伸缩板82的宽度与回流室2的宽度相同，伸缩板82包括第一板体821和第二板体822，其中第一板体821为中空结构，第二板体822深入到第一板体821中并通过弹簧83与第一板体821连接，筛板8的底部安装有激振器81，当大豆被抛散到回流室2中后会落到筛板8上，由激振器81带动筛板8振动从而进行筛选，其中杂质经由筛板8落下，由于伸缩板82的宽度与回流室2的宽度相同，筛选下来的杂质被伸缩板82拦截，回流室2的底部安装有出杂门121，出杂门121下方设置有集杂框9；所述集杂框9通过支架91固定在壳体1的外壁上；

所述热源箱5固定在壳体1外壁位于回流室12上方的位置上，热源箱5内设置有电热丝52，热源箱5的底部连接有多个等距设置的喷气管51，喷气管51的另一端深入到回流室12中；所述风机6安装在热源箱5的左侧，风机6的进风口和出风口分别连接有进风管61和出风管62，其中热风管62的另一端连接至热源箱5的顶部，由电热丝52对空气进行加热，风机6将加热的空气鼓入壳体1中从而对大豆进行干燥，所述壳体1的顶部连接有泄压排湿管4，避免壳体1内部压力过大，保证工作的安全性，同时能够将干燥过程中产生的湿气排出，避免回潮；

所述进风管61的另一端连接有进气箱7，进气箱7固定在壳体1的外壁上，进气箱7的左侧设置有引气管71；所述引气管71的管口位置设置有滤网711，能够对空气进行过滤，保证风机6所吸取的气源的纯净度，避免对大豆造成污染，滤网711通过螺纹配合连接引气管71，从而便于进行清洗更换；

所述泄压排湿管4贯穿进风箱7，从而可以利用余热对空气进行预加热，提高热能的利用率，更加节能环保，进一步的，泄压排湿管4位于进风箱7内的管体呈螺旋状，可以延长热气在进风箱7内的行程，使得余热利用的更加充分。

本发明的工作原理是：

工作时，将大豆经由入料门2加入到壳体1中，由电热丝52对空气进行加热，风机6将加热的空气鼓入壳体1中从而对大豆进行干燥，由于进风箱7的引风管71上设置有滤网711，能够对空气进行过滤，保证风机6所吸取的气源的纯净度，避免对大豆造成污染；由变频电机32带动转轴3转动，从而带动抛料板31转动，相邻两个抛料板31带动一定量的大豆转动，大豆在离心力的作用下会贴合在抛料室11的内壁上，当抛料板31带动大豆转动到抛料室11和回流室2的连接处时，大豆被抛散至回流室2中从而完成散开，当大豆被抛散到回流室2以后，大豆会在重力的作用下重新滑落至抛料室11中，从而进行循环式的干燥，使得干燥更加彻底；干燥过程中，多余的空气经由泄压排湿管4排出，由于泄压排湿管4的管体设置在进气箱7中，从而可以利用余热对空气进行预加热，提高热能的利用率，更加节能环保。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。