技术领域

本发明涉及畜牧养殖领域，具体是一种牲畜精细草料的粉碎加工装置。

背景技术

养殖包括家畜养殖，家禽养殖，水产养殖，特种养殖几大类。在养殖过程中，草料是必不可少的一种饲料类型，草料一般指家畜的植物性食料，包括青料与干料、茎叶与谷粒等。

草料经过水洗后一般都需要经过打碎后才便于混合其他物料进行喂养，在现有技术中，一般在水洗后通过粉碎装置粉碎，再将添加剂添加到碎料中搅拌，普通的粉碎装置粉碎效率不高，同时添加剂在添加时容易出现搅拌不均匀的问题，这样影响到喂养效果；现有的添加剂有液态的也有固态粉料的，不同形态的添加剂均通过直接投放的方式添加，会造成混合不均匀，利用效率不高等问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种牲畜精细草料的粉碎加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种牲畜精细草料的粉碎加工装置，包括壳体，所述壳体上端铆接设置有上盖，所述壳体中心垂直焊接设置有提升腔，所述提升腔外围中部水平焊接设置有隔板，所述上盖中部垂直贯穿设置有提升转动管，所述提升转动管内壁焊接设置有螺旋通道板，所述提升转动管两侧和所述螺旋通道板上侧对应位置贯穿设置有多组通孔，所述提升转动管外围焊接设置有螺旋提升扇叶，所述上盖上端右侧铆接设置有第一电机，所述提升转动管外围两侧位于所述上盖下方对称焊接设置有连杆，所述连杆下端末端垂直转动连接设置有转动杆，所述转动杆外围两侧对称焊接设置有多组转动刀片，所述壳体内壁两侧位于所述隔板上方焊接设置有多组固定刀片，所述壳体内壁上部焊接设置有内齿轮，所述转动杆外围上部焊接设置有传动齿轮，所述壳体底部位于所述提升腔外围焊接设置有导料底板，所述壳体左壁位于所述隔板下方连接设置有进料斗，所述壳体左侧内壁焊接设置有安置板，所述安置板垂直部分和所述进料斗对应位置转动连接设置有粉碎转轴，所述粉碎转轴外围焊接设置有粉碎刀片，所述安置板上端水平设置有第二电机，所述壳体右壁位于所述隔板上方连接设置有出料管道，所述上盖上左侧连接设置有注料管道。

作为本发明进一步的方案：所述螺旋提升扇叶边缘和所述提升腔内壁活动契合。

作为本发明进一步的方案：所述第一电机的外壳和所述上盖铆接固定，所述第一电机的输出端向上且和所述提升转动管外围之间通过皮带连接传动，所述第一电机的控制线路和固定电路相连接。

作为本发明进一步的方案：所述转动杆下端焊接设有和所述隔板上表面滑动贴合的圆台状垫板。

作为本发明进一步的方案：所述固定刀片和所述转动刀片交错设置。

作为本发明进一步的方案：所述传动齿轮和所述内齿轮对应设置且啮合传动。

作为本发明进一步的方案：所述导料底板上表面呈倒圆台状凹陷。

作为本发明进一步的方案：所述提升腔两侧和所述导料底板表面对应位置对称贯穿设置有提升进料口，所述提升进料口内侧向下倾斜，所述提升腔两侧上部对称贯穿设置有提升出料口，所述提升出料口外侧向下倾斜。

作为本发明进一步的方案：所述安置板位于所述进料斗开口上方，所述安置板为直角弯折成型的钢板。

作为本发明进一步的方案：所述第二电机的外壳部分和所述安置板上端铆接固定，所述第二电机的输出端向右且和所述粉碎转轴末端之间通过皮带连接传动，所述第二电机的控制线路和固定电路相连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：启动后草料通过进料斗投入壳体中，启动第二电机带动粉碎转轴和粉碎刀片高速转动，从而对草料进行初步的粉碎处理，同时启动第一电机，提升转动管随之转动，壳体下部的初粉碎草料通过提升进料口进入到提升腔中，在螺旋提升扇叶的转动提升下，初粉碎草料向上通过提升出料口进入到隔板上方进行二次加工，提升转动管转动时带动连杆转动，从而转动杆和传动齿轮随之转动，传动齿轮转动时和内齿轮产生啮合传动，因此转动杆在和连杆同步转动时，还会在连杆下方自转动，这样转动刀片和固定刀片能够配合对草料进行二次粉碎，这样能够充分做到精细加工的效果；草料在提升腔内提升的过程中，可以将液态的饲料添加剂通过提升转动管上端注入，液态添加剂通过螺旋通道板向下流动，在物料上升时，可以通过通孔渗透出，从而和草料均匀混合，这样能够提升添加剂的使用效率；在草料进行二次粉碎过程中，可以将固态的添加剂通过注料管道投入，这样在转动刀片和固定刀片配合进行二次粉碎时，也可以同时对草料和添加剂进行混合搅拌，同时转动杆在连杆带动下转动也可以进行搅拌，这样的设计能够提高固态添加剂的混合效率，同时与液态添加剂通过不同方式注入，根据不同情况可以灵活选用，使用更加方便高效。

附图说明

图1为一种牲畜精细草料的粉碎加工装置的结构示意图。

图2为一种牲畜精细草料的粉碎加工装置中A-A的结构示意图。

图3为一种牲畜精细草料的粉碎加工装置中提升转动管的结构示意图。

图中：1-壳体，2-上盖，3-提升腔，4-隔板，5-提升转动管，51-螺旋通道板，52-通孔，53-螺旋提升扇叶，6-第一电机，7-连杆，8-转动杆，9-转动刀片，10-固定刀片，11-内齿轮，12-传动齿轮，13-导料底板，14-提升进料口，15-提升出料口，16-进料斗，17-安置板，18-粉碎转轴，19-粉碎刀片，20-第二电机，21-出料管道，22-注料管道。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种牲畜精细草料的粉碎加工装置，包括壳体1，所述壳体1上端铆接设置有上盖2，所述壳体1中心垂直焊接设置有提升腔3，所述提升腔3外围中部水平焊接设置有隔板4，所述隔板4边缘和所述壳体1内壁呈密封结合状态，所述上盖2中部垂直贯穿设置有提升转动管5，所述提升转动管5内壁焊接设置有螺旋通道板51，所述提升转动管5两侧和所述螺旋通道板51上侧对应位置贯穿设置有多组通孔52，所述提升转动管5外围焊接设置有螺旋提升扇叶53，所述螺旋提升扇叶53边缘和所述提升腔3内壁活动契合，所述上盖2上端右侧铆接设置有第一电机6，所述第一电机6的外壳和所述上盖2铆接固定，所述第一电机6的输出端向上且和所述提升转动管5外围之间通过皮带连接传动，所述第一电机6的控制线路和固定电路相连接，所述提升转动管5外围两侧位于所述上盖2下方对称焊接设置有连杆7，所述连杆7下端末端垂直转动连接设置有转动杆8，所述转动杆8下端焊接设有和所述隔板4上表面滑动贴合的圆台状垫板，所述转动杆8外围两侧对称焊接设置有多组转动刀片9，所述壳体1内壁两侧位于所述隔板4上方焊接设置有多组固定刀片10，所述固定刀片10和所述转动刀片9交错设置，所述壳体1内壁上部焊接设置有内齿轮11，所述转动杆8外围上部焊接设置有传动齿轮12，所述传动齿轮12和所述内齿轮11对应设置且啮合传动，所述壳体1底部位于所述提升腔3外围焊接设置有导料底板13，所述导料底板13上表面呈倒圆台状凹陷，所述提升腔3两侧和所述导料底板13表面对应位置对称贯穿设置有提升进料口14，所述提升进料口14内侧向下倾斜，所述提升腔3两侧上部对称贯穿设置有提升出料口15，所述提升出料口15外侧向下倾斜，所述壳体1左壁位于所述隔板4下方连接设置有进料斗16，所述壳体1左侧内壁焊接设置有安置板17，所述安置板17位于所述进料斗16开口上方，所述安置板17为直角弯折成型的钢板，所述安置板17垂直部分和所述进料斗16对应位置转动连接设置有粉碎转轴18，所述粉碎转轴18外围焊接设置有粉碎刀片19，所述安置板17上端水平设置有第二电机20，所述第二电机20的外壳部分和所述安置板17上端铆接固定，所述第二电机20的输出端向右且和所述粉碎转轴18末端之间通过皮带连接传动，所述第二电机20的控制线路和固定电路相连接，所述壳体1右壁位于所述隔板4上方连接设置有出料管道21，所述上盖2上左侧连接设置有注料管道22。

本发明的工作原理是：启动后草料通过进料斗16投入壳体1中，启动第二电机20带动粉碎转轴18和粉碎刀片19高速转动，从而对草料进行初步的粉碎处理，同时启动第一电机6，提升转动管5随之转动，壳体1下部的初粉碎草料通过提升进料口14进入到提升腔3中，在螺旋提升扇叶53的转动提升下，初粉碎草料向上通过提升出料口15进入到隔板4上方进行二次加工，提升转动管5转动时带动连杆7转动，从而转动杆8和传动齿轮12随之转动，传动齿轮12转动时和内齿轮11产生啮合传动，因此转动杆8在和连杆7同步转动时，还会在连杆7下方自转动，这样转动刀片9和固定刀片10能够配合对草料进行二次粉碎，这样能够充分做到精细加工的效果；草料在提升腔3内提升的过程中，可以将液态的饲料添加剂通过提升转动管5上端注入，液态添加剂通过螺旋通道板51向下流动，在物料上升时，可以通过通孔52渗透出，从而和草料均匀混合，这样能够提升添加剂的使用效率；在草料进行二次粉碎过程中，可以将固态的添加剂通过注料管道22投入，这样在转动刀片9和固定刀片10配合进行二次粉碎时，也可以同时对草料和添加剂进行混合搅拌，同时转动杆8在连杆7带动下转动也可以进行搅拌，这样的设计能够提高固态添加剂的混合效率，同时与液态添加剂通过不同方式注入，根据不同情况可以灵活选用，使用更加方便高效。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。