技术领域

本发明涉及一种分离设备，尤其涉及一种五金铜铁屑分离设备。

背景技术

五金厂对五金品进行加工时，会出现大量的铜屑与铁屑，铜屑与铁屑还具有利用价值，则需要对铜屑与铁屑进行分离方便后续处理，通常人们都是手拿磁铁将铁屑吸住与铜屑分离，由于铜屑与铁屑的量较多，需要不断的移动磁铁将铁屑吸住，耗费的人力较大，并且还需要用手将铁屑从磁铁上拨入容器内，比较麻烦，所以人们会直接用大磁铁一次性吸更多的铁屑，并且多个人同时用磁铁将铁屑吸住，如此成本较高。

发明内容

为了克服铜屑与铁屑的量较多，需要不断的移动磁铁将铁屑吸住，耗费的人力较大，并且还需要用手将铁屑从磁铁上拨入容器内，比较麻烦的缺点，要解决的技术问题：提供一种能够代替人工对磁铁进行分离，节省人力，并且还无需人将铁屑拨下，更加方便的五金铜铁屑分离设备。

一种五金铜铁屑分离设备，包括有底板、支腿、箱体、第一横板、板簧、第二横板、框体、电磁铁、盖板、下料斗、驱动电机、摆动板、支撑杆、固定板、水平滑块、挡板和刮料装置，底板底部左右两侧对称式的固接有支腿，底板顶部右侧固接有箱体，箱体顶部左侧固接有第一横板，第一横板顶部左右两侧连接有板簧，左右两侧板簧顶端之间固接有第二横板，第二横板底部竖直安装有驱动电机，驱动电机的输出轴通过联轴器连接有摆动板，第二横板顶部左侧转动式的连接有框体，框体内底部固接有电磁铁，框体左右两侧上部都开有开口，框体顶部设有盖板，盖板与框体配合，盖板中部设有刮料装置，盖板顶部中间固接有下料斗，下料斗与框体内连通，盖板底部左右两侧对称式的开有水平滑槽，水平滑槽内设有与其配合的水平滑块，水平滑块与水平滑槽内滑动配合，水平滑块底部中间固接有挡板，挡板与开口配合，框体外底部右侧固接有支撑杆，支撑杆底端固接有固定板，固定板与第二横板顶部右侧接触。

进一步，刮料装置包括有活动块、握杆和刮板，盖板中部开有导向槽，导向槽内设有与其配合的活动块，活动块与导向槽内滑动配合，活动块底部中间固接有刮板，刮板位于电磁铁上方，活动块顶部中间固接有握杆。

进一步，还包括有收集装置，收集装置包括有环形滑轨、环形滑块、放置框、紧固螺栓、筒体、把手和隔板，底板顶部左侧固接有环形滑轨，环形滑轨上设有与其配合的两个环形滑块，环形滑块与环形滑轨滑动配合，左右两侧环形滑块顶部之间固接有放置框，放置框内设有筒体，筒体外左右两侧上部都固接有把手，筒体内底部中间固接有隔板，放置框左右两侧上部都设有紧固螺栓，紧固螺栓与筒体接触。

进一步，还包括有拉线、挂钩和挂环，第一横板顶部左侧连接有拉线，拉线尾端连接有挂钩，框体外底部左侧固接有挂环，挂环与挂钩配合。

进一步，还包括有轴套、转轴和7型杆，第二横板右侧面中部固接有轴套，轴套内设有转轴，转轴顶端固接有7型杆，7型杆内顶部与固定板顶部接触，7型杆与固定板配合。

首先操作人员推动挡板向内移动，挡板向内移动将开口挡住，再将混在一起的铁屑与铜屑倒入下料斗内，下料斗内的铜屑与铁屑掉落至框体内，铜屑与铁屑与电磁铁接触，当框体内装有适量的铜屑与铁屑后，停止将铜屑与铁屑倒入下料斗内，启动驱动电机，驱动电机转动带动摆动板转动，摆动板转动产生离心力，因板簧的作用，摆动板转动带动第二横板左右移动，第二横板左右移动带动框体左右移动，框体左右移动通过电磁铁带动铜屑与铁屑左右移动，进而将铜屑与铁屑晃动平整，当铜屑与铁屑晃动平整后，关闭驱动电机，再拉动右侧挡板向右移动与右侧开口脱离，通过刮料装置向右移动将框体内适量的铜屑与铁屑从右侧开口推出，铜屑与铁屑掉落至箱体内，启动电磁铁，电磁铁将框体内的铁屑吸住，再拉动左侧挡板向左移动与左侧开口内脱离，将收集铜屑的容器放置在框体左下方，操作人员即可拉动框体右部向上摆动，固定板与第二横板脱离，框体右部向上摆动呈倾斜状态，进而框体内的铜屑通过左侧开口掉落至容器内。当框体内的铜屑全部掉落后，即可将收集铁屑的容器放置在左侧开口左下方，将电磁铁断电，框体内的铁屑通过左侧开口掉落至容器内，框体内的铁屑全部掉落后，即可拉动框体右部向下摆动恢复至原位，操作人员再将箱体内的铜屑与铁屑取出进行再次分离即可。

当铜屑与铁屑晃动平整后，操作人员即可推动握杆向右移动，握杆向右移动带动活动块向右移动，活动块向右移动带动刮板向右移动，刮板向右移动推动适量的铜屑与铁屑向右移动，铜屑与铁屑向右移动通过右侧开口掉落至箱体内。当刮板向右移动至最右端后，即可拉动握杆向左移动，进而带动刮板向左移动恢复至原位。如此，可防止铜屑与铁屑的数量较多导致电磁铁难以吸住铁屑。

当框体呈倾斜状态时，框体内的铜屑通过左侧开口掉落至筒体内右半部分，框体内的铜屑全部掉落后，操作人员即可握住把手转动筒体，筒体转动使左半部分转动至框体左下方时，即可停止转动筒体，电磁铁断电，铁屑通过左侧开口掉落至筒体内的另一半部分内。当框体内的铜屑与铁屑全部掉落至筒体内进行分离后，操作人员扭动紧固螺栓向外移动，紧固螺栓向外移动不与筒体接触，即可将筒体从放置框内取出对铁屑与铜屑进行分开处理，筒体内的铁屑与铜屑全部倒出后，即可将筒体放回至放置框内，扭动紧固螺栓向内移动与筒体接触将其固定。如此，更方便操作人员对铜屑与铁屑进行收集。

当操作人员拉动框体右部向上摆动呈倾斜状态后，即可拉动挂钩挂在挂环上，拉线绷紧，松开框体即可。当框体内的铜屑与铁屑全部掉落至筒体内分离后，即可拉动挂钩与挂环脱离，再拉动框体右部向下摆动恢复至原位即可。如此，无需操作人员一直拉着框体倾斜，方便快捷。

当电磁铁将框体内的铁屑吸住后，操作人员即可转动7型杆不与固定板接触，再拉动框体右部向上摆动呈倾斜状态将铜屑倒出。当框体内的铜屑与铁屑全部倒出后，即可使框体右部向下摆动恢复至原位，再转动7型杆与固定板接触将其挡住。如此，可防止框体左右移动时发生倾斜现象。

有益效果：本发明通过将混在一起的铁屑与铜屑倒入框体内，再通过电磁铁将铁屑吸住，使框体倾斜即可将铜屑先倒出收集，再使电磁铁断电使铁屑掉落收集，则无需人用磁铁将铁屑吸住与铜屑分离，更加方便，工作效率还更高，通过收集装置，能使操作人员更加方便的对分离出的铜屑与铁屑进行收集，通过挂钩与挂环的配合，无需一直拉着框体，节省人力。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图。

图2为本发明A部分的放大示意图。

图3为本发明收集装置的主视结构示意图。

图4为本发明筒体的俯视结构示意图。

附图标号：1底板，2支腿，3箱体，4第一横板，5板簧，6第二横板，7框体，8电磁铁，9盖板，10下料斗，11驱动电机，12摆动板，13支撑杆，14固定板，15水平滑槽，16水平滑块，17挡板，18开口，19刮料装置，191导向槽，192活动块，193握杆，194刮板，20收集装置，201环形滑轨，202环形滑块，203放置框，204紧固螺栓，205筒体，206把手，207隔板，21拉线，22挂钩，23挂环，24轴套，25转轴，267型杆。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的技术方案作进一步说明。

实施例1

一种五金铜铁屑分离设备，如图1-4所示，包括有底板1、支腿2、箱体3、第一横板4、板簧5、第二横板6、框体7、电磁铁8、盖板9、下料斗10、驱动电机11、摆动板12、支撑杆13、固定板14、水平滑块16、挡板17和刮料装置19，底板1底部左右两侧对称式的固接有支腿2，底板1顶部右侧固接有箱体3，箱体3顶部左侧固接有第一横板4，第一横板4顶部左右两侧连接有板簧5，左右两侧板簧5顶端之间固接有第二横板6，第二横板6底部竖直安装有驱动电机11，驱动电机11的输出轴通过联轴器连接有摆动板12，第二横板6顶部左侧转动式的连接有框体7，框体7内底部固接有电磁铁8，框体7左右两侧上部都开有开口18，框体7顶部设有盖板9，盖板9与框体7配合，盖板9中部设有刮料装置19，盖板9顶部中间固接有下料斗10，下料斗10与框体7内连通，盖板9底部左右两侧对称式的开有水平滑槽15，水平滑槽15内设有与其配合的水平滑块16，水平滑块16与水平滑槽15内滑动配合，水平滑块16底部中间固接有挡板17，挡板17与开口18配合，框体7外底部右侧固接有支撑杆13，支撑杆13底端固接有固定板14，固定板14与第二横板6顶部右侧接触。

实施例2

一种五金铜铁屑分离设备，如图1-4所示，包括有底板1、支腿2、箱体3、第一横板4、板簧5、第二横板6、框体7、电磁铁8、盖板9、下料斗10、驱动电机11、摆动板12、支撑杆13、固定板14、水平滑块16、挡板17和刮料装置19，底板1底部左右两侧对称式的固接有支腿2，底板1顶部右侧固接有箱体3，箱体3顶部左侧固接有第一横板4，第一横板4顶部左右两侧连接有板簧5，左右两侧板簧5顶端之间固接有第二横板6，第二横板6底部竖直安装有驱动电机11，驱动电机11的输出轴通过联轴器连接有摆动板12，第二横板6顶部左侧转动式的连接有框体7，框体7内底部固接有电磁铁8，框体7左右两侧上部都开有开口18，框体7顶部设有盖板9，盖板9与框体7配合，盖板9中部设有刮料装置19，盖板9顶部中间固接有下料斗10，下料斗10与框体7内连通，盖板9底部左右两侧对称式的开有水平滑槽15，水平滑槽15内设有与其配合的水平滑块16，水平滑块16与水平滑槽15内滑动配合，水平滑块16底部中间固接有挡板17，挡板17与开口18配合，框体7外底部右侧固接有支撑杆13，支撑杆13底端固接有固定板14，固定板14与第二横板6顶部右侧接触。

刮料装置19包括有活动块192、握杆193和刮板194，盖板9中部开有导向槽191，导向槽191内设有与其配合的活动块192，活动块192与导向槽191内滑动配合，活动块192底部中间固接有刮板194，刮板194位于电磁铁8上方，活动块192顶部中间固接有握杆193。

实施例3

一种五金铜铁屑分离设备，如图1-4所示，包括有底板1、支腿2、箱体3、第一横板4、板簧5、第二横板6、框体7、电磁铁8、盖板9、下料斗10、驱动电机11、摆动板12、支撑杆13、固定板14、水平滑块16、挡板17和刮料装置19，底板1底部左右两侧对称式的固接有支腿2，底板1顶部右侧固接有箱体3，箱体3顶部左侧固接有第一横板4，第一横板4顶部左右两侧连接有板簧5，左右两侧板簧5顶端之间固接有第二横板6，第二横板6底部竖直安装有驱动电机11，驱动电机11的输出轴通过联轴器连接有摆动板12，第二横板6顶部左侧转动式的连接有框体7，框体7内底部固接有电磁铁8，框体7左右两侧上部都开有开口18，框体7顶部设有盖板9，盖板9与框体7配合，盖板9中部设有刮料装置19，盖板9顶部中间固接有下料斗10，下料斗10与框体7内连通，盖板9底部左右两侧对称式的开有水平滑槽15，水平滑槽15内设有与其配合的水平滑块16，水平滑块16与水平滑槽15内滑动配合，水平滑块16底部中间固接有挡板17，挡板17与开口18配合，框体7外底部右侧固接有支撑杆13，支撑杆13底端固接有固定板14，固定板14与第二横板6顶部右侧接触。

刮料装置19包括有活动块192、握杆193和刮板194，盖板9中部开有导向槽191，导向槽191内设有与其配合的活动块192，活动块192与导向槽191内滑动配合，活动块192底部中间固接有刮板194，刮板194位于电磁铁8上方，活动块192顶部中间固接有握杆193。

还包括有收集装置20，收集装置20包括有环形滑轨201、环形滑块202、放置框203、紧固螺栓204、筒体205、把手206和隔板207，底板1顶部左侧固接有环形滑轨201，环形滑轨201上设有与其配合的两个环形滑块202，环形滑块202与环形滑轨201滑动配合，左右两侧环形滑块202顶部之间固接有放置框203，放置框203内设有筒体205，筒体205外左右两侧上部都固接有把手206，筒体205内底部中间固接有隔板207，放置框203左右两侧上部都设有紧固螺栓204，紧固螺栓204与筒体205接触。

实施例4

一种五金铜铁屑分离设备，如图1-4所示，包括有底板1、支腿2、箱体3、第一横板4、板簧5、第二横板6、框体7、电磁铁8、盖板9、下料斗10、驱动电机11、摆动板12、支撑杆13、固定板14、水平滑块16、挡板17和刮料装置19，底板1底部左右两侧对称式的固接有支腿2，底板1顶部右侧固接有箱体3，箱体3顶部左侧固接有第一横板4，第一横板4顶部左右两侧连接有板簧5，左右两侧板簧5顶端之间固接有第二横板6，第二横板6底部竖直安装有驱动电机11，驱动电机11的输出轴通过联轴器连接有摆动板12，第二横板6顶部左侧转动式的连接有框体7，框体7内底部固接有电磁铁8，框体7左右两侧上部都开有开口18，框体7顶部设有盖板9，盖板9与框体7配合，盖板9中部设有刮料装置19，盖板9顶部中间固接有下料斗10，下料斗10与框体7内连通，盖板9底部左右两侧对称式的开有水平滑槽15，水平滑槽15内设有与其配合的水平滑块16，水平滑块16与水平滑槽15内滑动配合，水平滑块16底部中间固接有挡板17，挡板17与开口18配合，框体7外底部右侧固接有支撑杆13，支撑杆13底端固接有固定板14，固定板14与第二横板6顶部右侧接触。

刮料装置19包括有活动块192、握杆193和刮板194，盖板9中部开有导向槽191，导向槽191内设有与其配合的活动块192，活动块192与导向槽191内滑动配合，活动块192底部中间固接有刮板194，刮板194位于电磁铁8上方，活动块192顶部中间固接有握杆193。

还包括有收集装置20，收集装置20包括有环形滑轨201、环形滑块202、放置框203、紧固螺栓204、筒体205、把手206和隔板207，底板1顶部左侧固接有环形滑轨201，环形滑轨201上设有与其配合的两个环形滑块202，环形滑块202与环形滑轨201滑动配合，左右两侧环形滑块202顶部之间固接有放置框203，放置框203内设有筒体205，筒体205外左右两侧上部都固接有把手206，筒体205内底部中间固接有隔板207，放置框203左右两侧上部都设有紧固螺栓204，紧固螺栓204与筒体205接触。

还包括有拉线21、挂钩22和挂环23，第一横板4顶部左侧连接有拉线21，拉线21尾端连接有挂钩22，框体7外底部左侧固接有挂环23，挂环23与挂钩22配合。

实施例5

一种五金铜铁屑分离设备，如图1-4所示，包括有底板1、支腿2、箱体3、第一横板4、板簧5、第二横板6、框体7、电磁铁8、盖板9、下料斗10、驱动电机11、摆动板12、支撑杆13、固定板14、水平滑块16、挡板17和刮料装置19，底板1底部左右两侧对称式的固接有支腿2，底板1顶部右侧固接有箱体3，箱体3顶部左侧固接有第一横板4，第一横板4顶部左右两侧连接有板簧5，左右两侧板簧5顶端之间固接有第二横板6，第二横板6底部竖直安装有驱动电机11，驱动电机11的输出轴通过联轴器连接有摆动板12，第二横板6顶部左侧转动式的连接有框体7，框体7内底部固接有电磁铁8，框体7左右两侧上部都开有开口18，框体7顶部设有盖板9，盖板9与框体7配合，盖板9中部设有刮料装置19，盖板9顶部中间固接有下料斗10，下料斗10与框体7内连通，盖板9底部左右两侧对称式的开有水平滑槽15，水平滑槽15内设有与其配合的水平滑块16，水平滑块16与水平滑槽15内滑动配合，水平滑块16底部中间固接有挡板17，挡板17与开口18配合，框体7外底部右侧固接有支撑杆13，支撑杆13底端固接有固定板14，固定板14与第二横板6顶部右侧接触。

刮料装置19包括有活动块192、握杆193和刮板194，盖板9中部开有导向槽191，导向槽191内设有与其配合的活动块192，活动块192与导向槽191内滑动配合，活动块192底部中间固接有刮板194，刮板194位于电磁铁8上方，活动块192顶部中间固接有握杆193。

还包括有收集装置20，收集装置20包括有环形滑轨201、环形滑块202、放置框203、紧固螺栓204、筒体205、把手206和隔板207，底板1顶部左侧固接有环形滑轨201，环形滑轨201上设有与其配合的两个环形滑块202，环形滑块202与环形滑轨201滑动配合，左右两侧环形滑块202顶部之间固接有放置框203，放置框203内设有筒体205，筒体205外左右两侧上部都固接有把手206，筒体205内底部中间固接有隔板207，放置框203左右两侧上部都设有紧固螺栓204，紧固螺栓204与筒体205接触。

还包括有拉线21、挂钩22和挂环23，第一横板4顶部左侧连接有拉线21，拉线21尾端连接有挂钩22，框体7外底部左侧固接有挂环23，挂环23与挂钩22配合。

还包括有轴套24、转轴25和7型杆26，第二横板6右侧面中部固接有轴套24，轴套24内设有转轴25，转轴25顶端固接有7型杆26，7型杆26内顶部与固定板14顶部接触，7型杆26与固定板14配合。

首先操作人员推动挡板17向内移动，挡板17向内移动将开口18挡住，再将混在一起的铁屑与铜屑倒入下料斗10内，下料斗10内的铜屑与铁屑掉落至框体7内，铜屑与铁屑与电磁铁8接触，当框体7内装有适量的铜屑与铁屑后，停止将铜屑与铁屑倒入下料斗10内，启动驱动电机11，驱动电机11转动带动摆动板12转动，摆动板12转动产生离心力，因板簧5的作用，摆动板12转动带动第二横板6左右移动，第二横板6左右移动带动框体7左右移动，框体7左右移动通过电磁铁8带动铜屑与铁屑左右移动，进而将铜屑与铁屑晃动平整，当铜屑与铁屑晃动平整后，关闭驱动电机11，再拉动右侧挡板17向右移动与右侧开口18脱离，通过刮料装置19向右移动将框体7内适量的铜屑与铁屑从右侧开口18推出，铜屑与铁屑掉落至箱体3内，启动电磁铁8，电磁铁8将框体7内的铁屑吸住，再拉动左侧挡板17向左移动与左侧开口18内脱离，将收集铜屑的容器放置在框体7左下方，操作人员即可拉动框体7右部向上摆动，固定板14与第二横板6脱离，框体7右部向上摆动呈倾斜状态，进而框体7内的铜屑通过左侧开口18掉落至容器内。当框体7内的铜屑全部掉落后，即可将收集铁屑的容器放置在左侧开口18左下方，将电磁铁8断电，框体7内的铁屑通过左侧开口18掉落至容器内，框体7内的铁屑全部掉落后，即可拉动框体7右部向下摆动恢复至原位，操作人员再将箱体3内的铜屑与铁屑取出进行再次分离即可。

当铜屑与铁屑晃动平整后，操作人员即可推动握杆193向右移动，握杆193向右移动带动活动块192向右移动，活动块192向右移动带动刮板194向右移动，刮板194向右移动推动适量的铜屑与铁屑向右移动，铜屑与铁屑向右移动通过右侧开口18掉落至箱体3内。当刮板194向右移动至最右端后，即可拉动握杆193向左移动，进而带动刮板194向左移动恢复至原位。如此，可防止铜屑与铁屑的数量较多导致电磁铁8难以吸住铁屑。

当框体7呈倾斜状态时，框体7内的铜屑通过左侧开口18掉落至筒体205内右半部分，框体7内的铜屑全部掉落后，操作人员即可握住把手206转动筒体205，筒体205转动使左半部分转动至框体7左下方时，即可停止转动筒体205，电磁铁8断电，铁屑通过左侧开口18掉落至筒体205内的另一半部分内。当框体7内的铜屑与铁屑全部掉落至筒体205内进行分离后，操作人员扭动紧固螺栓204向外移动，紧固螺栓204向外移动不与筒体205接触，即可将筒体205从放置框203内取出对铁屑与铜屑进行分开处理，筒体205内的铁屑与铜屑全部倒出后，即可将筒体205放回至放置框203内，扭动紧固螺栓204向内移动与筒体205接触将其固定。如此，更方便操作人员对铜屑与铁屑进行收集。

当操作人员拉动框体7右部向上摆动呈倾斜状态后，即可拉动挂钩22挂在挂环23上，拉线21绷紧，松开框体7即可。当框体7内的铜屑与铁屑全部掉落至筒体205内分离后，即可拉动挂钩22与挂环23脱离，再拉动框体7右部向下摆动恢复至原位即可。如此，无需操作人员一直拉着框体7倾斜，方便快捷。

当电磁铁8将框体7内的铁屑吸住后，操作人员即可转动7型杆26不与固定板14接触，再拉动框体7右部向上摆动呈倾斜状态将铜屑倒出。当框体7内的铜屑与铁屑全部倒出后，即可使框体7右部向下摆动恢复至原位，再转动7型杆26与固定板14接触将其挡住。如此，可防止框体7左右移动时发生倾斜现象。

尽管已经仅相对于有限数量的实施方式描述了本公开，但是受益于本公开的本领域技术人员将理解，在不脱离本发明的范围的情况下，可以设计各种其他实施方式。因此，本发明的范围应仅由所附权利要求限制。