技术领域

本发明涉及移栽机技术领域，具体地说是一种穴槽式农作物钵苗新型移栽机。

背景技术

我国属于农业大国，在农业生产中，钵体育苗相比于常规的育苗方式，具有不伤根、成活率高、产量高的特点，已广泛应用于棉花、油菜、烟草等作物，目前钵苗的大量移栽一般采用移栽机来取代以往通过人工采用简易栽钵器在田中掏出栽钵孔后，将钵苗放入其中，后进行覆土，以此来提高钵苗的移栽效率。

不同作物的钵苗需要成长的空间不一样，故钵苗与钵苗移栽间距不同，而现有的移栽机由于技术不够完善，使得开穴锥为固定式，从而开穴的横向间距与纵向间距为固定式，需要不同间距的穴槽则需要不同规格的移栽机，从而需要采用不同规格的移栽机或者更换不同的开穴装置，大大增加了移栽成本。

发明内容

本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种穴槽式农作物钵苗新型移栽机。

本发明采用如下技术方案来实现：一种穴槽式农作物钵苗新型移栽机，其结构包括移栽机机体、覆土器、钵苗导出芯盘、钵苗导出斗、开穴装置，所述移栽机机体从左自右依次设置有覆土器、钵苗导出芯盘、钵苗导出斗、开穴装置，所述钵苗导出芯盘与钵苗导出斗相连通；

所述开穴装置包括有安装盘、开穴锥、高强度弹簧组、中心轴、连接环、连接板、连杆、液压缸，所述中心轴的外壁均布有高强度弹簧组八组及以上，所述高强度弹簧组呈等距式圆阵布设，所述中心轴上贯穿有安装盘，所述安装盘呈等距式布列有五个及以上，每个所述安装盘均连接于高强度弹簧组，所述高强度弹簧组的一末端均连于连接环，所述连接环有两个且与中心轴采用间隙配合，所述连接环远离高强度弹簧组的一端均通过连杆与连接板相连接，所述连接板呈圆形结构设置，所述连接板远离连杆的一面中心均垂直连接有液压缸。

作为本技术方案的进一步优化，所述高强度弹簧组包括有固定安装块、高强度弹簧、安装滑块，所述高强度弹簧的弹簧圈上一端连接有固定安装块，另一端则设置有安装滑块，所述安装滑块与中心轴滑动连接，所述固定安装块与安装盘固定连接，所述高强度弹簧的末端连接于连接环。

作为本技术方案的进一步优化，所述中心轴的外壁上均布有导向条，任意两条所属导向条相互平行，所述导向条呈十字型结构设置，所述导向条均与安装滑块的十字型导向槽滑动配合。

作为本技术方案的进一步优化，所述安装盘的外壁等分位上均固定有卡盘，所述卡盘与开穴锥相卡接。

作为本技术方案的进一步优化，所述卡盘包括有盘体、卡位组、定位条、活动口、扇形块、电磁铁块、绝缘环，所述盘体的内中心固定有绝缘环，所述绝缘环内设有与盘体连接的电磁铁块，所述盘体的内四等分位上均固定有与之为一体化结构的扇形块，相邻两个所述扇形块之间设有卡位组、活动口，所述卡位组一端与活动口配合，另一端与绝缘环连接，所述活动口设置在盘体上，所述盘体与安装盘连接，所述盘体与开穴锥配合，所述盘体的外壁四等分位上固定有定位条。

作为本技术方案的进一步优化，所述卡位组包括有卡珠、铁片、弹簧，所述卡珠朝向绝缘环的一面内嵌有铁片，所述弹簧的一端与卡珠相连，另一端与绝缘环相接，所述卡珠设于两个相邻所述定位条之间。

作为本技术方案的进一步优化，所述开穴锥包括有定位槽、卡位孔、锥体，所述锥体的四等位上开设有定位槽，相邻两个所述定位槽之间设有卡位孔，所述卡位孔内设于锥体且可与卡珠相卡合，所述定位槽可与定位条间隙配合。

有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种穴槽式农作物钵苗新型移栽机，具备以下有益效果：

(I)本发明通过安装盘、开穴锥、高强度弹簧组、中心轴、连接环、连接板、连杆、液压缸等部件的结合设置，可通过液压缸伸缩，在连接环、连接板、连杆的连接作用从而作用于高强度弹簧组，使得高强度弹簧组得以伸缩，所述高强度弹簧的设置基于其伸缩时，其弹簧圈与弹簧圈会等距伸缩，从而使得安装盘与安装盘的间距随之改变，进而来调节开穴锥与开穴锥的横向间距，可适应于钵苗与钵苗的横向不同间距大小的需求，也可适应于不同宽度的分田，适用范围广，能够大大减小移栽成本；

(II)本发明通过开穴锥与安装盘通过卡盘实现可拆卸安装，通过对电磁铁块通电，从而基于磁性原理，能够对铁片产生磁引力，从而对弹簧产生压力，使得卡珠得以缩进盘体内脱离卡位孔，通过定位槽与定位条的结合设置，便于开穴锥快速插在卡盘上，同时使得卡位孔能够与卡珠相对应，从而便于卡珠准确穿过卡位孔进行卡位，大大提高了安装效率，通过对电磁铁块断电，使得电磁铁块断电失去磁性，从而不对铁片产生磁力，故弹簧可复位对卡珠产生推力，使得卡珠得以穿过卡位孔进行卡位，从而可根据需要进行开穴锥的数量安装，以此来调节同列中钵苗与钵苗的纵向间距，能够适应于对不同列距的需求，适用范围广，同时可增加或者减小安装盘上的开穴锥，来满足同一宽度分田中对钵苗与钵苗的不同横向间距需求。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种穴槽式农作物钵苗新型移栽机的结构示意图。

图2为本发明的开穴装置的正视结构示意图。

图3为本发明的开穴装置的一种侧视结构示意图。

图4为本发明的连接板、连杆、液压缸配合的侧视结构示意图。

图5为本发明的高强度弹簧组的结构示意图。

图6为本发明的中心轴的结构示意图。

图7为本发明的安装盘的结构示意图。

图8为本发明的卡盘的结构示意图。

图9为本发明的开穴锥的结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

移栽机机体-100、覆土器-200、钵苗导出芯盘-300、钵苗导出斗-400、开穴装置-500、安装盘-D1、开穴锥-D2、高强度弹簧组-D3、中心轴-D4、连接环-D5、连接板-D6、连杆-D7、液压缸-D8、固定安装块-D31、高强度弹簧-D32、安装滑块-D33、导向条-D41、卡盘-D11、盘体-D11、卡位组-D12、定位条-D13、活动口-D14、扇形块-D15、电磁铁块-D16、绝缘环-D17、卡珠-D121、铁片-D122、弹簧-D123、定位槽-D21、卡位孔-D22、锥体-D23。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

请参阅图1-6，本发明提供一种穴槽式农作物钵苗新型移栽机的技术方案：其结构包括移栽机机体100、覆土器200、钵苗导出芯盘300、钵苗导出斗400、开穴装置500，所述移栽机机体100从左自右依次设置有覆土器200、钵苗导出芯盘300、钵苗导出斗400、开穴装置500，所述钵苗导出芯盘300与钵苗导出斗400相连通，所述覆土器200的设置在于钵苗移栽后能够将穴槽周围的土推入穴槽内对钵苗进行表面覆土；

所述开穴装置500包括有安装盘D1、开穴锥D2、高强度弹簧组D3、中心轴D4、连接环D5、连接板D6、连杆D7、液压缸D8，所述中心轴D4的外壁均布有高强度弹簧组D3八组及以上，所述高强度弹簧组D3呈等距式圆阵布设，所述中心轴D4上贯穿有安装盘D1，所述安装盘D1呈等距式布列有五个及以上，每个所述安装盘D1均连接于高强度弹簧组D3，所述高强度弹簧组D3的一末端均连于连接环D5，所述连接环D5有两个且与中心轴D4采用间隙配合，所述连接环D5远离高强度弹簧组D3的一端均通过连杆D7与连接板D6相连接，所述连接板D6呈圆形结构设置，所述连接板D6远离连杆D7的一面中心均垂直连接有液压缸D8；

所述连杆D7与连接环D5的结合设置在于液压缸D8对连接板D6施力时能够不受中心轴D4的限制，使得高强度弹簧组D3得以伸缩。

所述高强度弹簧组D3包括有固定安装块D31、高强度弹簧D32、安装滑块D33，所述高强度弹簧D32的弹簧圈上一端连接有固定安装块D31，另一端则设置有安装滑块D33，所述安装滑块D33与中心轴D4滑动连接，所述固定安装块D31与安装盘D1固定连接，所述高强度弹簧D32的末端连接于连接环D5；

所述高强度弹簧D32的设置基于其伸缩时，其弹簧圈与弹簧圈会等距伸缩，从而使得安装盘D1与安装盘D1的间距随之改变，以此来适应于不同宽度的分田，也可适应于钵苗与钵苗的横向不同间距大小的需求，适用范围广。

所述中心轴D4的外壁上均布有导向条D41，任意两条所属导向条D41相互平行，所述导向条D41呈十字型结构设置，所述导向条D41均与安装滑块D33的十字型导向槽滑动配合；

所述导向条D41与安装滑块D33的结合设置对高强度弹簧组D3与中心轴D4起到连接的作用，同时又使得高强度弹簧D32得以伸缩。

实施例2

请参阅图1-9，本发明提供一种穴槽式农作物钵苗新型移栽机技术方案：其结构包括移栽机机体100、覆土器200、钵苗导出芯盘300、钵苗导出斗400、开穴装置500，所述移栽机机体100从左自右依次设置有覆土器200、钵苗导出芯盘300、钵苗导出斗400、开穴装置500，所述钵苗导出芯盘300与钵苗导出斗400相连通，所述覆土器200的设置在于钵苗移栽后能够将穴槽周围的土推入穴槽内对钵苗进行表面覆土；

请参阅图2-4，所述开穴装置500包括有安装盘D1、开穴锥D2、高强度弹簧组D3、中心轴D4、连接环D5、连接板D6、连杆D7、液压缸D8，所述中心轴D4的外壁均布有高强度弹簧组D3八组及以上，所述高强度弹簧组D3呈等距式圆阵布设，所述中心轴D4上贯穿有安装盘D1，所述安装盘D1呈等距式布列有五个及以上，每个所述安装盘D1均连接于高强度弹簧组D3，所述高强度弹簧组D3的一末端均连于连接环D5，所述连接环D5有两个且与中心轴D4采用间隙配合，所述连接环D5远离高强度弹簧组D3的一端均通过连杆D7与连接板D6相连接，所述连接板D6呈圆形结构设置，所述连接板D6远离连杆D7的一面中心均垂直连接有液压缸D8；

所述连杆D7与连接环D5的结合设置在于液压缸D8对连接板D6施力时能够不受中心轴D4的限制，使得高强度弹簧组D3得以伸缩。

请参阅图7，所述安装盘D1的外壁等分位上均固定有卡盘D11，所述卡盘D11与开穴锥D2相卡接。

请参阅图8，所述卡盘D11包括有盘体D11、卡位组D12、定位条D13、活动口D14、扇形块D15、电磁铁块D16、绝缘环D17，所述盘体D11的内中心固定有绝缘环D17，所述绝缘环D17内设有与盘体D11连接的电磁铁块D16，所述盘体D11的内四等分位上均固定有与之为一体化结构的扇形块D15，相邻两个所述扇形块D15之间设有卡位组D12、活动口D14，所述卡位组D12一端与活动口D14配合，另一端与绝缘环D17连接，所述活动口D14设置在盘体D11上，所述盘体D11与安装盘D11连接，所述盘体D11与开穴锥D2配合，所述盘体D11的外壁四等分位上固定有定位条D13；

所述卡盘D11与开穴锥D2的结合设置，使得开穴锥D2与安装盘D1为可拆卸组装，可根据需要进行开穴锥D2的数量安装，以此来调节同列中钵苗与钵苗的间距，能够适应于对不同列距的需求，适用范围广。

请参阅图8，所述卡位组D12包括有卡珠D121、铁片D122、弹簧D123，所述卡珠D121朝向绝缘环D17的一面内嵌有铁片D122，所述弹簧D123的一端与卡珠D121相连，另一端与绝缘环D17相接，所述卡珠D121设于两个相邻所述定位条D13之间；

所述铁片D122与电磁铁块D16的结合设置在于电磁铁块D16通电后能够产生磁性，从而基于磁性原理，能够对铁片D122产生磁引力，从而对弹簧D123产生压力，使得卡珠D121得以缩进盘体D11内脱离卡位孔D22；

所述弹簧D123的设置在于在于其具有弹力，当电磁铁块D16断电后不对铁片D122产生磁力，故弹簧D123可复位对卡珠D121产生推力，使得卡珠D121得以穿过卡位孔D22进行卡位。

请参阅图9，所述开穴锥D2包括有定位槽D21、卡位孔D22、锥体D23，所述锥体D23的四等位上开设有定位槽D21，相邻两个所述定位槽D21之间设有卡位孔D22，所述卡位孔D22内设于锥体D23且可与卡珠D121相卡合，所述定位槽D21可与定位条D13间隙配合；

所述定位槽D21与定位条D13的结合设置，便于开穴锥D2安装与卡盘D11进行安装，同时使得卡位孔D22能够与卡珠D121相对应，从而便于卡珠D121准确穿过卡位孔D22进行卡位，大大提高了安装效率。

本发明的工作原理：可通过液压缸D8伸缩，在连接环D5、连接板D6、连杆D7的连接作用从而作用于高强度弹簧组D3，使得高强度弹簧组D3得以伸缩，所述高强度弹簧D32的设置基于其伸缩时，其弹簧圈与弹簧圈会等距伸缩，从而使得安装盘D1与安装盘D1的间距随之改变，进而来调节开穴锥D2与开穴锥D2的横向间距，可适应于钵苗与钵苗的横向不同间距大小的需求，也可适应于不同宽度的分田，适用范围广；

卡盘D11与开穴锥D2的结合设置，使得开穴锥D2与安装盘D1为可拆卸组装，可根据需要进行开穴锥D2的数量安装，以此来调节同列中钵苗与钵苗的纵向间距，能够适应于对不同列距的需求，适用范围广，同时可增加或者减小安装盘D1上的开穴锥D2，来满足同一宽度分田中对钵苗与钵苗的不同横向间距需求，通过对电磁铁块D16通电，从而基于磁性原理，能够对铁片D122产生磁引力，从而对弹簧D123产生压力，使得卡珠D121得以缩进盘体D11内脱离卡位孔D2，通过定位槽D21与定位条D13的结合设置，便于开穴锥D2快速插在卡盘D11上，同时使得卡位孔D22能够与卡珠D121相对应，从而便于卡珠D121准确穿过卡位孔D22进行卡位，大大提高了安装效率，通过对电磁铁块D16断电，使得电磁铁块D16断电失去磁性，从而不对铁片D122产生磁力，故弹簧D123可复位对卡珠D121产生推力，使得卡珠D121得以穿过卡位孔D22进行卡位。

综上所述，本发明相对现有技术获得的技术进步是：

(1)本发明通过安装盘、开穴锥、高强度弹簧组、中心轴、连接环、连接板、连杆、液压缸等部件的结合设置，可通过液压缸伸缩，在连接环、连接板、连杆的连接作用从而作用于高强度弹簧组，使得高强度弹簧组得以伸缩，所述高强度弹簧的设置基于其伸缩时，其弹簧圈与弹簧圈会等距伸缩，从而使得安装盘与安装盘的间距随之改变，进而来调节开穴锥与开穴锥的横向间距，可适应于钵苗与钵苗的横向不同间距大小的需求，也可适应于不同宽度的分田，适用范围广，能够大大减小移栽成本；

(II)本发明通过开穴锥与安装盘通过卡盘实现可拆卸安装，卡盘通过卡位组、定位条、活动口、扇形块、电磁铁块、绝缘环等部件的结合设置，而开穴锥通过定位槽、卡位孔、锥体等部件的结合设置，可根据需要进行开穴锥的数量安装，以此来调节同列中钵苗与钵苗的纵向间距，能够适应于对不同列距的需求，适用范围广，同时可增加或者减小安装盘上的开穴锥，来满足同一宽度分田中对钵苗与钵苗的不同横向间距需求。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。