技术领域

本实用新型涉及石油领域，尤其是涉及到一种油田专用石油设备除锈清理装置。

背景技术

油田中的开采运输设备常年经受风吹日晒，当对开采设备维修时，发现设备局部生锈时，多采用喷涂保护漆，而生锈部位依然处于生锈状态，导致漆面剥落后生锈状态会加重，只能做到短暂的治标作用。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：油田专用石油设备除锈清理装置，其结构包括储液加压箱、封板、即时局部除锈装置、输液管、拖柄、支撑底板、行进轮，所述拖柄内部通过销钉安装在储液加压箱顶端两侧，所述封板底端内部通过嵌入的方式安装在储液加压箱顶端，所述即时局部除锈装置顶端通过输液管与储液加压箱固定连接在一起，所述储液加压箱底端面采用电焊的方式固定连接于支撑底板顶端面，所述行进轮共设有四个且通过嵌入的方式分别安装在支撑底板左右两侧面。

所述即时局部除锈装置包括局部加热机构、保压输出机构、保压输出机构、加压制动机构、供电机构、间歇控制机构、触发导电机构，所述局部加热机构由左向右依次安装有喷射固定机构、保压输出机构、加压制动机构，所述保压输出机构一端与保压输出机构一端固定连接在一起，所述加压制动机构一端与保压输出机构一端活动连接在一起，所述加压制动机构由上往下依次安装有供电机构、间歇控制机构、触发导电机构，所述供电机构一端通过导线与触发导电机构电连接，所述间歇控制机构顶端与保压输出机构底端固定连接在一起。

作为本技术方案的进一步优化，所述局部加热机构包括加热灯、加热灯板、灯板固定杆、控制筒、限位环，所述加热灯加热灯靠近灯板固定杆一端采用电焊的方式固定连接于加热灯板远离灯板固定杆一端，所述控制筒远离喷射固定机构一端贯穿于灯板固定杆且采用电焊的方式固定连接于加热灯板远离加热灯一端，所述控制筒通过限位环固定在喷射固定机构上。

作为本技术方案的进一步优化，所述喷射固定机构包括枪筒、枪管、连接筒、固定套、支撑架，所述固定套通过与支撑架相焊接且固定在枪筒内表面，所述固定套内表面与保压输出机构外表面贴合，所述连接筒远离枪管一端采用电焊的方式固定连接于保压输出机构靠近枪管一端，所述枪管靠近固定套一端采用电焊的方式固定连接于连接筒远离固定套一端，所述枪管远离连接筒一端依次贯穿于控制筒、灯板固定杆、加热灯板中心位置。

作为本技术方案的进一步优化，所述保压输出机构包括压板、复位弹簧、第一活动支杆组、长支杆、V型连接架、顶出弹簧、第二活动支杆组、推杆、套环、活动块、导水管、第二复位弹簧，所述压板靠近复位弹簧一端通过销钉与V型连接架活动连接在一起，所述V型连接架远离压板一端通过复位弹簧与第一活动支杆组靠近压板一端固定连接在一起，所述长支杆共设有两个且采用电焊的方式分别固定连接于顶出弹簧上下两端，所述第一活动支杆组远离复位弹簧一端通过销钉与长支杆靠近复位弹簧一端活动连接在一起，所述第二活动支杆组上下两端通过销钉与长支杆远离复位弹簧一端活动连接在一起第二活动支杆组中心位置通过销钉与推杆远离套环一端活动连接在一起，所述导水管设于推杆的正下方，所述推杆靠近第二复位弹簧一端贯穿于套环与第二复位弹簧且采用电焊的方式固定连接于活动块靠近第二复位弹簧一端，所述活动块一端与加压制动机构固定连接在一起。

作为本技术方案的进一步优化，所述加压制动机构包括微型风机、防护外壳、通管、限位弹簧、摆板、泄压盒、U型导管，所述微型风机整体通过嵌入的方式安装在防护外壳内部左端位置，所述通管远离泄压盒一端通过嵌入的方式安装在微型风机靠近泄压盒一端，所述通管远离微型风机一端通过嵌入的方式安装在泄压盒靠近微型风机一端，所述限位弹簧一端采用电焊的方式固定连接于泄压盒内部顶端，所述限位弹簧另一端采用电焊的方式固定连接于摆板左侧端，所述摆板顶端通过销钉与泄压盒内部顶端活动连接在一起，所述U型导管顶端通过嵌入的方式安装在泄压盒右侧端，所述U型导管底端嵌入的方式安装在活动块远离套环一端。

作为本技术方案的进一步优化，所述供电机构包括第一电源线、通电板、槽条、电池、后盖，所述第一电源线顶端采用电焊的方式固定连接于微型风机底端，所述第一电源线底端采用电焊的方式固定连接于触发导电机构一端，所述通电板靠近电池一端通过嵌入的方式安装在槽条远离后盖一端，所述电池底端通过嵌入的方式安装在槽条内部后盖左端通过嵌入的方式安装在枪筒右端。

作为本技术方案的进一步优化，所述间歇控制机构包括制动杆、制动掰把、定滑轮、第一活动磁块、第二活动磁块、第二顶出弹簧、牵引线，所述定滑轮通过牵引线与第二活动磁块固定连接在一起，所述第二顶出弹簧一端采用电焊的方式固定连接于第二活动磁块一端，所述第一活动磁块中间通过制动杆与制动掰把靠近第一活动磁块一端活动连接在一起，所述牵引线一端与触发导电机构固定连接在一起。

作为本技术方案的进一步优化，所述触发导电机构包括第三电源线、第二电源线、待接触块、导电杆、导向支架、第三复位弹簧，所述待接触块远离导电杆一端采用电焊的方式固定连接于第三电源线底端，所述导电杆贯穿于导向支架顶端轴心，所述第三复位弹簧远离第二电源线一端采用电焊的方式固定连接于导向支架靠近第二电源线一端，所述导电杆远离待接触块一端与牵引线一端固定连接在一起。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型油田专用石油设备除锈清理装置，在维修过程中，当发现开采设备具有局部生锈的状况时，握住即时局部除锈装置对其进行牵拉，在拉至适当距离后，将喷射口对向生锈区域，按下间歇控制机构中的，通过制动掰把的制动在制动杆的协动下推动第一活动磁块做同向运动，另其在行进后通过其自身特性与第二活动磁块同向磁极相互排斥，使第二活动磁块作为动力源向第二顶出弹簧方向运动，从而松动牵引线，在导电杆处通过第三复位弹簧被拉伸后的形变动力对导电杆向左复位提供驱动力，且由于导电杆通过第二电源线导入电流处于通电状态，电流经过三电源线与第一电源线的传导分别向两端分流，在微型风机处通电后产生启动做功通过通管向泄压盒中冲压，摆板在压力作用下降泄压盒顶端泄压口封住，使微型风机直接作用在活动块上，推动其向左端运动，通过与长支杆的联动打开的封环，而除锈水通过输送在保压输出机构内部中，当压板打开的同时，除锈水通过枪管喷出作用在生锈部位，且在同时加热灯通过限位环的作用下通电发出光线波制热，对已经被喷射除锈液的区域进行急速加热反应，使锈块中和剥落。

基于现有技术而言，本实用新型主要利用间歇控制机构操控保压输出机构通过喷射固定机构进行喷射输出，喷射后再通过供电机构对局部加热机构进行供电使发出光热,开采设备维修过程中，对设备局部生锈进行喷射除锈液的同时进行加热促进反应使铁锈完全剥落，残留的除锈液相当于为其镀上保护层，从而达到治本的作用。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型油田专用石油设备除锈清理装置的结构示意图。

图2为本实用新型油田专用石油设备除锈清理装置的内部结构示意图。

图3为本实用新型油田专用石油设备除锈清理装置的内部详细结构示意图。

图4为本实用新型油田专用石油设备除锈清理装置的运动状态内部详细结构示意图。

图5为图4的局部放大示意图。

图6为本实用新型油田专用石油设备除锈清理装置的保压输出机构内部详细结构示意图。

图7为本实用新型油田专用石油设备除锈清理装置的保压输出机构内部运动状态详细结构示意图。

图中：储液加压箱-1、封板-2、即时局部除锈装置-3、输液管-4、拖柄-5、支撑底板-6、行进轮-7、局部加热机构-31、喷射固定机构-32、保压输出机构-33、加压制动机构-34、供电机构-35、间歇控制机构-36、触发导电机构-37、加热灯-311、加热灯板-312、灯板固定杆-313、控制筒-314、限位环-315、枪筒-321、枪管-322、连接筒-323、固定套-324、支撑架-325、压板-331、复位弹簧-332、第一活动支杆组-333、长支杆-334、V型连接架-335、顶出弹簧-336、第二活动支杆组-337、推杆-338、套环-339、活动块-3310、导水管-3311、第二复位弹簧-3312、微型风机-341、防护外壳-342、通管-343、限位弹簧-344、摆板-345、泄压盒-346、U型导管-347、第一电源线-351、通电板-352、槽条-353、电池-354、后盖-355、制动杆-361、制动掰把-362、定滑轮-363、第一活动磁块-364、第二活动磁块-365、第二顶出弹簧-366、牵引线-367、第三电源线-371、第二电源线-372、待接触块-373、导电杆-374、导向支架-375、第三复位弹簧-376。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本实用新型的优选实施方案。

实施例

请参阅图1-图7，本实用新型提供油田专用石油设备除锈清理装置，其结构包括储液加压箱1、封板2、即时局部除锈装置3、输液管4、拖柄5、支撑底板6、行进轮7，所述拖柄5内部通过销钉安装在储液加压箱1顶端两侧，所述封板2底端内部通过嵌入的方式安装在储液加压箱1顶端，所述即时局部除锈装置3顶端通过输液管4与储液加压箱1固定连接在一起，所述储液加压箱1底端面采用电焊的方式固定连接于支撑底板6顶端面，所述行进轮7共设有四个且通过嵌入的方式分别安装在支撑底板6左右两侧面。

所述即时局部除锈装置3包括局部加热机构31、保压输出机构33、保压输出机构33、加压制动机构34、供电机构35、间歇控制机构36、触发导电机构37，所述局部加热机构31由左向右依次安装有喷射固定机构32、保压输出机构33、加压制动机构34，所述保压输出机构33一端与保压输出机构33一端固定连接在一起，所述加压制动机构34一端与保压输出机构33一端活动连接在一起，所述加压制动机构34由上往下依次安装有供电机构35、间歇控制机构36、触发导电机构37，所述供电机构35一端通过导线与触发导电机构37电连接，所述间歇控制机构36顶端与保压输出机构33底端固定连接在一起。

所述局部加热机构31包括加热灯311、加热灯板312、灯板固定杆313、控制筒314、限位环315，所述加热灯311加热灯311靠近灯板固定杆313一端采用电焊的方式固定连接于加热灯板312远离灯板固定杆313一端，所述控制筒314远离喷射固定机构32一端贯穿于灯板固定杆313且采用电焊的方式固定连接于加热灯板312远离加热灯311一端，所述控制筒314通过限位环315固定在喷射固定机构32上。

所述喷射固定机构32包括枪筒321、枪管322、连接筒323、固定套324、支撑架325，所述固定套324通过与支撑架325相焊接且固定在枪筒321内表面，所述固定套324内表面与保压输出机构33外表面贴合，所述连接筒323远离枪管322一端采用电焊的方式固定连接于保压输出机构33靠近枪管322一端，所述枪管322靠近固定套324一端采用电焊的方式固定连接于连接筒323远离固定套324一端，所述枪管322远离连接筒323一端依次贯穿于控制筒314、灯板固定杆313、加热灯板312中心位置。

所述保压输出机构33包括压板331、复位弹簧332、第一活动支杆组333、长支杆334、V型连接架335、顶出弹簧336、第二活动支杆组337、推杆338、套环339、活动块3310、导水管3311、第二复位弹簧3312，所述压板331靠近复位弹簧332一端通过销钉与V型连接架335活动连接在一起，所述V型连接架335远离压板331一端通过复位弹簧332与第一活动支杆组333靠近压板331一端固定连接在一起，所述长支杆334共设有两个且采用电焊的方式分别固定连接于顶出弹簧336上下两端，所述第一活动支杆组333远离复位弹簧332一端通过销钉与长支杆334靠近复位弹簧332一端活动连接在一起，所述第二活动支杆组337上下两端通过销钉与长支杆334远离复位弹簧332一端活动连接在一起第二活动支杆组337中心位置通过销钉与推杆338远离套环339一端活动连接在一起，所述导水管3311设于推杆338的正下方，所述推杆338靠近第二复位弹簧3312一端贯穿于套环339与第二复位弹簧3312且采用电焊的方式固定连接于活动块3310靠近第二复位弹簧3312一端，所述活动块3310一端与加压制动机构34固定连接在一起。

所述加压制动机构34包括微型风机341、防护外壳342、通管343、限位弹簧344、摆板345、泄压盒346、U型导管347，所述微型风机341整体通过嵌入的方式安装在防护外壳342内部左端位置，所述通管343远离泄压盒346一端通过嵌入的方式安装在微型风机341靠近泄压盒346一端，所述通管343远离微型风机341一端通过嵌入的方式安装在泄压盒346靠近微型风机341一端，所述限位弹簧344一端采用电焊的方式固定连接于泄压盒346内部顶端，所述限位弹簧344另一端采用电焊的方式固定连接于摆板345左侧端，所述摆板345顶端通过销钉与泄压盒346内部顶端活动连接在一起，所述U型导管347顶端通过嵌入的方式安装在泄压盒346右侧端，所述U型导管347底端嵌入的方式安装在活动块3310远离套环339一端。

所述供电机构35包括第一电源线351、通电板352、槽条353、电池354、后盖355，所述第一电源线351顶端采用电焊的方式固定连接于微型风机341底端，所述第一电源线351底端采用电焊的方式固定连接于触发导电机构37一端，所述通电板352靠近电池354一端通过嵌入的方式安装在槽条353远离后盖355一端，所述电池354底端通过嵌入的方式安装在槽条353内部后盖355左端通过嵌入的方式安装在枪筒321右端。

所述间歇控制机构36包括制动杆361、制动掰把362、定滑轮363、第一活动磁块364、第二活动磁块365、第二顶出弹簧366、牵引线367，所述定滑轮363通过牵引线367与第二活动磁块365固定连接在一起，所述第二顶出弹簧366一端采用电焊的方式固定连接于第二活动磁块365一端，所述第一活动磁块364中间通过制动杆361与制动掰把362靠近第一活动磁块364一端活动连接在一起，所述牵引线367一端与触发导电机构37固定连接在一起。

所述触发导电机构37包括第三电源线371、第二电源线372、待接触块373、导电杆374、导向支架375、第三复位弹簧376，所述待接触块373远离导电杆374一端采用电焊的方式固定连接于第三电源线371底端，所述导电杆374贯穿于导向支架375顶端轴心，所述第三复位弹簧376远离第二电源线372一端采用电焊的方式固定连接于导向支架375靠近第二电源线372一端，所述导电杆374远离待接触块373一端与牵引线367一端固定连接在一起。

在维修过程中，当发现开采设备具有局部生锈的状况时，握住即时局部除锈装置3对其进行牵拉，在拉至适当距离后，将喷射口对向生锈区域，按下间歇控制机构36中的362，通过制动掰把362的制动在制动杆361的协动下推动第一活动磁块364做同向运动，另其在行进后通过其自身特性与第二活动磁块365同向磁极相互排斥，使第二活动磁块365作为动力源向第二顶出弹簧366方向运动，从而松动牵引线367，在导电杆374处通过第三复位弹簧376被拉伸后的形变动力对导电杆374向左复位提供驱动力，且由于导电杆374通过第二电源线372导入电流处于通电状态，电流经过三电源线371与第一电源线351的传导分别向两端分流，在微型风机341处通电后产生启动做功通过通管343向泄压盒346中冲压，摆板345在压力作用下降泄压盒346顶端泄压口封住，使微型风机341直接作用在活动块3310上，推动其向左端运动，通过与长支杆334的联动打开331的封环，而除锈水通过3311输送在保压输出机构33内部中，当压板331打开的同时，除锈水通过枪管322喷出作用在生锈部位，且在同时加热灯311通过限位环315的作用下通电发出光线波制热，对已经被喷射除锈液的区域进行急速加热反应，使锈块中和剥落。

本实用新型所述的定滑轮363使用滑轮时，轴的位置固定不动的滑轮称为定滑轮，定滑轮不省力，例如2N＝2N，但是可以改变力的方向，属于滑轮原理的应用，和机械功的讨论，实质上是动力臂等于阻力臂的杠杆，所述第二电源线372是传输电流的电线，通常电流传输的方式是点对点传输，电源线按照用途可以分为AC交流电源线及DC直流电源线，通常AC电源线是通过电压较高的交流电的线材，这类线材由于电压较高需要统一标准获得安全认证方可以正式生产。

本实用新型解决的问题是开采设备维修中，发现设备局部生锈时，多采用喷涂保护漆，而生锈部位依然处于生锈状态，导致漆面剥落后生锈状态会加重，只能做到短暂的治标作用，本实用新型通过上述部件的互相组合，本实用新型主要利用间歇控制机构操控保压输出机构通过喷射固定机构进行喷射输出，喷射后再通过供电机构对局部加热机构进行供电使发出光热,开采设备维修过程中，对设备局部生锈进行喷射除锈液的同时进行加热促进反应使铁锈完全剥落，残留的除锈液相当于为其镀上保护层，从而达到治本的作用。