技术领域

本发明属于缩口机领域，更具体地说，特别涉及一种全自动咬抿定缩铜管缩口机。

背景技术

铜管缩口机主要对铜管的端口处进行固定间距的压缩，形成固定样式和直径的小口管径，便于铜管直接的对接延长，而缩口机的压缩行程在调节后是固定不变的，通常采用横向直接滑入缩口机中进行识别定位，而后进行缩口操作的直行缩口方式。

基于上述描述本发明人发现，现有的一种全自动咬抿定缩铜管缩口机主要存在以下不足，比如：

由于自行缩口机对于铜管横置时的精确度要求较高，并且由于缩口机的压缩行程在调节后是固定不变，当出现铜管横置存在偏差时，难以进入缩口区，而一直处于输送带上的铜管在固定时间内没有完成缩口工序，会堵塞后续的输送过来的铜管，而当出现竖置长度出现偏差时，虽然能够顺利进入缩口区完成缩口工序，但其缩口的长度会明显不足，其在后续铜管连接的过程中，较为不稳定。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种全自动咬抿定缩铜管缩口机，以解决现有由于自行缩口机对于铜管横置时的精确度要求较高，并且由于缩口机的压缩行程在调节后是固定不变，当出现铜管横置存在偏差时，难以进入缩口区，而一直处于输送带上的铜管在固定时间内没有完成缩口工序，会堵塞后续的输送过来的铜管，而当出现竖置长度出现偏差时，虽然能够顺利进入缩口区完成缩口工序，但其缩口的长度会明显不足，其在后续铜管连接的过程中，较为不稳定的问题。

针对现有技术的不足，本发明一种全自动咬抿定缩铜管缩口机的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：一种全自动咬抿定缩铜管缩口机，其结构包括缩口动力电机箱、隐藏式活动抽调板、连接机座、柱槽、工作台、咬抿定缩装置，所述隐藏式活动抽调板通过嵌入的方式安装在缩口动力电机箱右侧端，所述连接机座顶端与工作台固定连接在一起，所述工作台与柱槽为一体化结构，所述咬抿定缩装置背部通过嵌入的方式安装在缩口动力电机箱内部。

所述咬抿定缩装置包括缩口腔、旋动接筒、间距定缩机构、缩口夹片筒，所述旋动接筒中间位置设有缩口腔，所述间距定缩机构共设有两组分别安装在缩口夹片筒上下两端，所述旋动接筒与缩口动力电机箱固定连接在一起。

作为优选，所述间距定缩机构包括携推间缩机构、自限机构、铜管、槽腔、咬抿重垂机构，所述槽腔内部设有携推间缩机构，所述自限机构活动安装在槽腔内部，所述槽腔左右两侧固定安装有咬抿重垂机构，所述铜管外环面与咬抿重垂机构相贴合，所述铜管铜管在被咬抿重垂机构追扣夹紧后，能够在旋转时不出现移位的情况，并且当在达到缩口机内部，并且能够通过自限机构对上方进行隔离顶置。

作为优选，所述携推间缩机构包括折叠带、胶盘、弹力杆、摩擦条、限位短片，所述折叠带遇胶盘固定连接在一起，所述摩擦条通过嵌入的方式安装在胶盘上，所述限位短片位于胶盘背部，所述弹力杆通过嵌入的方式安装在胶盘内部，所述胶盘在受到冲击推至时，由于限位短片的存在会令胶盘凸起一定的幅度进而与铜管接触并随着推至的角度，使铜管朝向内侧进行端点调节，能够令铜管的嵌入点愈加朝向缩口机的后端部标准点。

作为优选，所述自限机构包括横撑板、牵拉限制条、旋接钮、顶条，所述横撑板顶端设有顶条，所述横撑板内侧端中间位置固定安装有牵拉限制条，所述旋接钮与横撑板底端固定连接，所述顶条采用磁铁制成，而由于铜管的下落，受到其吸引，两个顶条能够迅速靠近，在不贴合的情况下实现共同对钢管贴合支撑的作用，而当铜管离开时，会在牵拉限制条的约束下，朝向左右两侧进行回撤。

作为优选，所述咬抿重垂机构包括滑槽、垂条引牵机构、咬抿片、磁盘、内覆扣盖、回牵线，所述垂条引牵机构通过嵌入的方式安装在滑槽内部，所述磁盘通过回牵线与咬抿片相连接，所述内覆扣盖与滑槽为一体化结构。

作为优选，所述垂条引牵机构包括强磁片、倒扣垂块、侧片、侧封片，所述强磁片共设有四片且两片为一组，所述倒扣垂块底端与侧片顶端固定连接在一起，所述侧片内表面通过嵌入的方式安装在侧封片。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明因旋动接筒的圆环外形，降低对于铜管横置时的精确度的要求，即使铜管与间距定缩机构不处于对应的情况下，在两者均属圆形外环能够短暂性贴合滚动，从而等待间距定缩机构与铜管相契合，通过间距定缩机构接入铜管，并通过自限机构锁定铜管，直至其进入缩口区，能够通过携推间缩机进行支撑，当出现竖置长度出现偏差时，能够通过槽腔中的多个槽腔同时对铜管进行竖向朝向推置，并作为垫片稳定铜管直至其进入缩口区，能够确保完成缩口的铜管的缩口长度均匀一致。

附图说明

图1为本发明一种全自动咬抿定缩铜管缩口机的结构示意图。

图2为本发明一种全自动咬抿定缩铜管缩口机的咬抿定缩装置正视剖面结构示意图。

图3为间距定缩机构内部详细结构示意图。

图4为携推间缩机构内部详细结构示意图。

图5为自限机构内部详细结构示意图。

图6为咬抿重垂机构内部详细结构示意图。

图7为垂条引牵机构内部详细结构示意图。

图中：缩口动力电机-1、隐藏式活动抽调板-2、连接机座-3、柱槽-4、工作台-5、咬抿定缩装置-6、缩口腔-a1、旋动接筒-a2、间距定缩机构-a3、缩口夹片筒-a4、携推间缩机构-a31、自限机构-a32、铜管-a33、槽腔-a34、咬抿重垂机构-a35、折叠带-a311、胶盘-a312、弹力杆-a313、摩擦条-a314、限位短片-a315、横撑板-a321、牵拉限制条-a322、旋接钮-a323、顶条-a324、滑槽-a351、垂条引牵机构-a352、咬抿片-a353、磁盘-a354、内覆扣盖-a355、回牵线-a356、强磁片-aa1、倒扣垂块-aa2、侧片-aa3、侧封片-aa4。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例

如附图1至附图7所示：

本发明提供一种全自动咬抿定缩铜管缩口机，其结构包括缩口动力电机箱1、隐藏式活动抽调板2、连接机座3、柱槽4、工作台5、咬抿定缩装置6，所述隐藏式活动抽调板2通过嵌入的方式安装在缩口动力电机箱1右侧端，所述连接机座3顶端与工作台5固定连接在一起，所述工作台5与柱槽4为一体化结构，所述咬抿定缩装置6背部通过嵌入的方式安装在缩口动力电机箱1内部。

所述咬抿定缩装置6包括缩口腔a1、旋动接筒a2、间距定缩机构a3、缩口夹片筒a4，所述旋动接筒a2中间位置设有缩口腔a1，所述间距定缩机构a3共设有两组分别安装在缩口夹片筒a4上下两端，所述旋动接筒a2与缩口动力电机箱1固定连接在一起。

其中，所述间距定缩机构a3包括携推间缩机构a31、自限机构a32、铜管a33、槽腔a34、咬抿重垂机构a35，所述槽腔a34内部设有携推间缩机构a31，所述自限机构a32活动安装在槽腔a34内部，所述槽腔a34左右两侧固定安装有咬抿重垂机构a35，所述铜管a33外环面与咬抿重垂机构a35相贴合，所述铜管a33铜管a33在被咬抿重垂机构a35追扣夹紧后，能够在旋转时不出现移位的情况，并且当在达到缩口机内部，并且能够通过自限机构a32对上方进行隔离顶置。

其中，所述携推间缩机构a31包括折叠带a311、胶盘a312、弹力杆a313、摩擦条a314、限位短片a315，所述折叠带a311遇胶盘a312固定连接在一起，所述摩擦条a314通过嵌入的方式安装在胶盘a312上，所述限位短片a315位于胶盘a312背部，所述弹力杆a313通过嵌入的方式安装在胶盘a312内部，所述胶盘a312在受到冲击推至时，由于限位短片a315的存在会令胶盘a312凸起一定的幅度进而与铜管a33接触并随着推至的角度，使铜管a33朝向内侧进行端点调节，能够令铜管a33的嵌入点愈加朝向缩口机的后端部标准点。

其中，所述自限机构a32包括横撑板a321、牵拉限制条a322、旋接钮a323、顶条a324，所述横撑板a321顶端设有顶条a324，所述横撑板a321内侧端中间位置固定安装有牵拉限制条a322，所述旋接钮a323与横撑板a321底端固定连接，所述顶条a324采用磁铁制成，而由于铜管a33的下落，受到其吸引，两个顶条a324能够迅速靠近，在不贴合的情况下实现共同对钢管贴合支撑的作用，而当铜管a33离开时，会在牵拉限制条a322的约束下，朝向左右两侧进行回撤。

其中，所述咬抿重垂机构a35包括滑槽a351、垂条引牵机构a352、咬抿片a353、磁盘a354、内覆扣盖a355、回牵线a356，所述垂条引牵机构a352通过嵌入的方式安装在滑槽a351内部，所述磁盘a354通过回牵线a356与咬抿片a353相连接，所述内覆扣盖a355与滑槽a351为一体化结构，所述磁盘a354受到垂条引牵机构a352影响，进而被动吸附，从而能够主动将咬抿片a353退推出，对于铜管a33进行约束，其弧形结构能够很好将铜管a33进行束缚，进而在调整角度时，能够确保钢管不出现掉落的情况。

其中，所述垂条引牵机构a352包括强磁片aa1、倒扣垂块aa2、侧片aa3、侧封片aa4，所述强磁片aa1共设有四片且两片为一组，所述倒扣垂块aa2底端与侧片aa3顶端固定连接在一起，所述侧片aa3内表面通过嵌入的方式安装在侧封片aa4，所述垂条引牵机构a352在内部嵌入强磁片aa1后，重量偏重，并且顶端倒扣垂块aa2采用金属材料制成，能够通过垂直角度的形成，进而滑行冲击，对咬抿重垂机构a35、推间缩机构a31均起到主要联控效果。

其中，所述携推间缩机构a31在槽腔a34中设有多个，由于铜管a33具有一定重量，在多个携推间缩机构a31同时进行推置，并且在推调后能够作为垫块，维持铜管a33的稳定状态。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，连接机座3横接传送机，咬抿定缩装置6在旋转时，当铜管a33经过槽腔a34下方，能够直接被其纳入其中，同时在间距定缩机构a3垂直向下时，咬抿重垂机构a35中的垂条引牵机构a352会垂直下滑，由于垂条引牵机构a352在内部嵌入强磁片aa1后，重量偏重，并且顶端倒扣垂块aa2采用金属材料制成，能够通过垂直角度的形成，进而滑行冲击，落下的垂条引牵机构a352通过其内部的吸力能够将牵动磁盘a354，朝向垂条引牵机构a352移动过程中的磁盘a354会将咬抿片a353朝向外部顶出，进而通过其弧形的外片，与铜管a33的外环面进行贴合，从而对其进行短暂性的锁定，主要在旋动接筒a2旋转的过程中，防止铜管a33滑出，在咬合铜管a33的a34处垂直朝向顶端时，a352在自身重量作用下会朝向下方滑置，在a356的牵制下，咬抿片a353会脱离铜管a33回缩，铜管a33紧随a352的尾部下落，并且通过垂条引牵机构a352推至弹力杆a313进而导致胶盘a312在限位短片a315的拦截下外突出，对铜管a33进行拦截后，并协同铜管a33，在脱离限位短片a315的拦截后，压缩折叠带a311，进而能够令铜管a33朝向内部推置，若是存在定位不准确的铜管a33能够实现自主内调，并且落入缩口腔a1中的铜管a33，能够在靠近的过程中吸引横撑板a321，并会受到横撑板a321上端的顶条a324的约束，在调节完成后进行固定长度的铜管a33缩口。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。