技术领域

本发明是一种木材加工高精度贴皮机，属于木材加工设备领域。

背景技术

目前国内的贴皮技术比较落后，高精度贴皮机主要依赖进口，但是不能对厚度不同的木材进行贴皮，厚度不同的木材贴皮效果差，对于一种木材加工工高精度铁皮机的需求是迫切的。

现有技术木材加工高精度铁皮机不够完善，不能对厚度不同的木材进行贴皮，强行粘贴的贴皮质量差。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种木材加工高精度贴皮机，以解决木材加工高精度铁皮机不够完善，不能对厚度不同的木材进行贴皮，强行粘贴的贴皮质量差的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种木材加工高精度贴皮机，其结构包括胶水桶、贴皮加工装置、木材进口、厚度调节装置，所述的胶水桶固定安装在贴皮加工装置外壳顶部面板上，所述的胶水桶与贴皮加工装置相连接，所述的木材进口设于贴皮加工装置外壳缠侧面，所述的厚度调节装置与贴皮加工装置机械连接；

所述的厚度调节装置由手柄、齿状板、一号齿轮、一号齿状杆、二号齿轮、电机、一号转轴、二号转轴、二号齿状杆、三号齿轮、四号齿轮、三号齿状杆、一号传动带、弧形框、固定杆、一号弹簧、二号弹簧、固定座、固定块、螺旋杆、一号活动块、二号活动块组成；

所述的手柄与齿状板垂直连接，所述的齿状板与一号齿状杆互相平行，所述的齿状板与一号齿状杆之间设有一号齿轮，所述的一号齿轮与齿状板、一号齿状杆相啮合，所述的一号齿状杆上远离一号齿轮的一端上固定设有二号活动块，所述的二号活动块与一号齿状杆呈一体化结构，所述的二号齿状杆与一号齿状杆呈上下结构的互相平行设立，所述的二号齿状杆与一号齿状杆之间设有二号齿轮，所述的二号齿轮与一号齿轮处于同一侧上，所述的二号齿轮与二号齿状杆、一号齿状杆机械配合，所述的三号齿轮与四号齿轮相啮合，所述的三号齿轮与二号齿状杆远离二号齿轮的一端相配合，所述的四号齿轮与三号齿状杆机械配合，所述的三号齿状杆与一号齿状杆呈对称结构设于固定座两端，所述的二号弹簧设有两个并且关于固定座中央呈对称结构相对设立，所述的二号弹簧安装在固定座内，所述的二号弹簧远离固定座内壁的一端上固定设有一号活动块，所述的一号活动块与二号活动块之间设有螺旋杆，所述的螺旋杆与固定座互相垂直，所述的螺旋杆与固定座机械配合，所述的螺旋杆顶部设有固定块，所述的固定块与螺旋杆呈一体化结构，所述的一号弹簧设于固定座上，所述的一号弹簧与二号弹簧互相垂直设立，所述的一号弹簧上远离固定座的一端上与固定杆固定连接，所述的固定杆上远离一号弹簧的一端上固定设有弧形框，所述的一号传动带与弧形框采用间隙配合连接，所述的固定块与固定杆上靠近一号弹簧的一端活动连接。

进一步地，所述的贴皮加工装置由三号转轴、三角形凸起板、二号传动带、刷子、连接杆、注胶管、固定轮、贴纸条、贴纸捆、转动棍、烘干箱、三号传动带组成。

进一步地，所述的三号转轴设有两个，所述的二号传动带与两个三号转轴相配合，所述的三角形凸起板固定安装在二号传动带与一号传动带相对的一侧上，所述的贴纸条为贴纸捆拉出的一截，所述的贴纸捆安装在转动棍上，所述的贴纸条与固定轮相配合，所述的固定轮上方设有注胶管，所述的刷子设于贴纸条表面，所述的连接杆的一端与刷子焊接为一体结构，另一端与注胶管侧面固定连接，所述的烘干箱设于二号传动带上远离手柄的一侧，所述的烘干箱与三号传动带机械连接。

进一步地，所述的注胶管与胶水桶相通。

进一步地，所述的一号传动带与三号传动带均逆时针转动。

进一步地，所述的三号转轴顺时针转动，胶水桶内的胶通过注胶管输出，落在贴纸条上，贴纸条在二号传动带传动作用下通过刷子，刷子将贴纸条上的胶水刷均匀，上胶完的贴纸条在二号传动带传动作用下与一号传动带上的木材相贴合，三角形凸起板将贴合后的贴纸条进行刮压，将贴纸条内部的空气排出，保障了贴皮质量，贴皮完毕的木材在一号传动带的传动作用下到达三号传动带上，进入烘干箱中，烘干箱将胶水烘干，加速了贴皮工艺时间。

有益效果

本发明胶水存储在胶水桶中，胶水桶中的胶水通过注胶管输出，三号转轴顺时针转动，胶水桶内的胶通过注胶管输出，落在贴纸条上，贴纸条在二号传动带传动作用下通过刷子，刷子将贴纸条上的胶水刷均匀，上胶完的贴纸条在二号传动带传动作用下与一号传动带上的木材相贴合，三角形凸起板将贴合后的贴纸条进行刮压，将贴纸条内部的空气排出，保障了贴皮质量，贴皮完毕的木材在一号传动带的传动作用下到达三号传动带上，进入烘干箱中，烘干箱将胶水烘干，加速了贴皮工艺时间，将木板放置在一号传动带上，根据木板与三角形凸起板之间的距离的大小调整手柄，当木板与三角形凸起板之间的距离过小，木板将两个固定杆下压，一号弹簧收缩，实现木板与三角形凸起板之间的距离的调整，当木板与三角形凸起板之间的距离过大，向右滑动手柄，齿状板在手柄的作用下同向运动，一号齿轮在齿状板的作用下顺时针转动，一号齿轮转动带动一号齿状杆与齿状板反向运动，一号齿状杆反向运动带动二号齿轮逆时针转动，二号齿状杆在二号齿轮的作用下与齿状板同向运动，三号齿轮逆时针转动，四号齿轮在三号齿轮的作用下顺时针转动，四号齿轮带动三号齿状杆与齿状板同向运动，三号齿状杆与一号齿状杆相向运动，带动两个二号活动块相向运动，将两个螺旋杆相向推，固定块与固定杆相连接，电机运行，将电能转化为机械能并通过一号转轴输出，一号转轴转动推动二号转轴转动，二号转轴作用下螺旋杆向上转动升起，将固定杆向上推，从而实现木板与三角形凸起板之间的距离的调整。

本发明可以根据木材实际厚度的不同进行贴皮，并且提高了贴皮的质量。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种木材加工高精度贴皮机；

图2为本发明一种木材加工高精度贴皮机的结构示意图；

图3为本发明一种木材加工高精度贴皮机的第一种工作状态结构示意图；

图4为本发明一种木材加工高精度贴皮机的第二种工作状态结构示意图。

图中：胶水桶-1、贴皮加工装置-2、木材进口-3、厚度调节装置-4、三号转轴-201、三角形凸起板-202、二号传动带-203、刷子-204、连接杆-205、注胶管-206、固定轮-207、贴纸条-208、贴纸捆-209、转动棍-210、烘干箱-211、三号传动带-212、手柄-401、齿状板-402、一号齿轮-403、一号齿状杆-404、二号齿轮-405、电机-406、一号转轴-407、二号转轴-408、二号齿状杆-409、三号齿轮-410、四号齿轮-411、三号齿状杆-412、一号传动带-413、弧形框-414、固定杆-415、一号弹簧-416、二号弹簧-417、固定座-418、固定块-419、螺旋杆-4110、一号活动块-4111、二号活动块-4112。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图4，本发明提供一种木材加工高精度贴皮机技术方案：其结构包括胶水桶1、贴皮加工装置2、木材进口3、厚度调节装置4，所述的胶水桶1固定安装在贴皮加工装置2外壳顶部面板上，所述的胶水桶1与贴皮加工装置2相连接，所述的木材进口3设于贴皮加工装置2外壳缠侧面，所述的厚度调节装置4与贴皮加工装置2机械连接，所述的厚度调节装置4由手柄401、齿状板402、一号齿轮403、一号齿状杆404、二号齿轮405、电机406、一号转轴407、二号转轴408、二号齿状杆409、三号齿轮410、四号齿轮411、三号齿状杆412、一号传动带413、弧形框414、固定杆415、一号弹簧416、二号弹簧417、固定座418、固定块419、螺旋杆4110、一号活动块4111、二号活动块4112组成，所述的手柄401与齿状板402垂直连接，所述的齿状板402与一号齿状杆404互相平行，所述的齿状板402与一号齿状杆404之间设有一号齿轮403，所述的一号齿轮403与齿状板402、一号齿状杆404相啮合，所述的一号齿状杆404上远离一号齿轮403的一端上固定设有二号活动块4112，所述的二号活动块4112与一号齿状杆404呈一体化结构，所述的二号齿状杆409与一号齿状杆404呈上下结构的互相平行设立，所述的二号齿状杆409与一号齿状杆404之间设有二号齿轮405，所述的二号齿轮405与一号齿轮403处于同一侧上，所述的二号齿轮405与二号齿状杆409、一号齿状杆404机械配合，所述的三号齿轮410与四号齿轮411相啮合，所述的三号齿轮410与二号齿状杆409远离二号齿轮405的一端相配合，所述的四号齿轮411与三号齿状杆412机械配合，所述的三号齿状杆412与一号齿状杆404呈对称结构设于固定座418两端，所述的二号弹簧417设有两个并且关于固定座418中央呈对称结构相对设立，所述的二号弹簧417安装在固定座418内，所述的二号弹簧417远离固定座418内壁的一端上固定设有一号活动块4111，所述的一号活动块4111与二号活动块4112之间设有螺旋杆4110，所述的螺旋杆4110与固定座418互相垂直，所述的螺旋杆4110与固定座418机械配合，所述的螺旋杆4110顶部设有固定块419，所述的固定块419与螺旋杆4110呈一体化结构，所述的一号弹簧416设于固定座418上，所述的一号弹簧416与二号弹簧417互相垂直设立，所述的一号弹簧416上远离固定座418的一端上与固定杆415固定连接，所述的固定杆415上远离一号弹簧416的一端上固定设有弧形框414，所述的一号传动带413与弧形框414采用间隙配合连接，所述的固定块419与固定杆415上靠近一号弹簧416的一端活动连接，所述的贴皮加工装置2由三号转轴201、三角形凸起板202、二号传动带203、刷子204、连接杆205、注胶管206、固定轮207、贴纸条208、贴纸捆209、转动棍210、烘干箱211、三号传动带212组成，所述的三号转轴201设有两个，所述的二号传动带203与两个三号转轴201相配合，所述的三角形凸起板202固定安装在二号传动带203与一号传动带413相对的一侧上，所述的贴纸条208为贴纸捆209拉出的一截，所述的贴纸捆209安装在转动棍210上，所述的贴纸条208与固定轮207相配合，所述的固定轮207上方设有注胶管206，所述的刷子204设于贴纸条208表面，所述的连接杆205的一端与刷子204焊接为一体结构，另一端与注胶管206侧面固定连接，所述的烘干箱211设于二号传动带203上远离手柄401的一侧，所述的烘干箱211与三号传动带212机械连接，所述的注胶管206与胶水桶1相通，所述的一号传动带413与三号传动带212均逆时针转动，所述的三号转轴201顺时针转动，胶水桶1内的胶通过注胶管206输出，落在贴纸条208上，贴纸条208在二号传动带203传动作用下通过刷子204，刷子204将贴纸条208上的胶水刷均匀，上胶完的贴纸条208在二号传动带203传动作用下与一号传动带413上的木材相贴合，三角形凸起板202将贴合后的贴纸条208进行刮压，将贴纸条208内部的空气排出，保障了贴皮质量，贴皮完毕的木材在一号传动带413的传动作用下到达三号传动带212上，进入烘干箱211中，烘干箱211将胶水烘干，加速了贴皮工艺时间。

本发明所述的刷子204一般指用毛、棕、塑料丝、金属丝等制成的清除脏物或涂抹膏油等用具。

胶水存储在胶水桶1中，胶水桶1中的胶水通过注胶管206输出，三号转轴201顺时针转动，胶水桶1内的胶通过注胶管206输出，落在贴纸条208上，贴纸条208在二号传动带203传动作用下通过刷子204，刷子204将贴纸条208上的胶水刷均匀，上胶完的贴纸条208在二号传动带203传动作用下与一号传动带413上的木材相贴合，三角形凸起板202将贴合后的贴纸条208进行刮压，将贴纸条208内部的空气排出，保障了贴皮质量，贴皮完毕的木材在一号传动带413的传动作用下到达三号传动带212上，进入烘干箱211中，烘干箱211将胶水烘干，加速了贴皮工艺时间，将木板放置在一号传动带413上，根据木板与三角形凸起板202之间的距离的大小调整手柄401，当木板与三角形凸起板202之间的距离过小，木板将两个固定杆415下压，一号弹簧416收缩，实现木板与三角形凸起板202之间的距离的调整，当木板与三角形凸起板202之间的距离过大，向右滑动手柄401，齿状板402在手柄401的作用下同向运动，一号齿轮403在齿状板402的作用下顺时针转动，一号齿轮403转动带动一号齿状杆404与齿状板402反向运动，一号齿状杆404反向运动带动二号齿轮405逆时针转动，二号齿状杆409在二号齿轮405的作用下与齿状板402同向运动，三号齿轮410逆时针转动，四号齿轮411在三号齿轮410的作用下顺时针转动，四号齿轮411带动三号齿状杆412与齿状板402同向运动，三号齿状杆412与一号齿状杆404相向运动，带动两个二号活动块4112相向运动，将两个螺旋杆4110相向推，固定块419与固定杆415相连接，电机406运行，将电能转化为机械能并通过一号转轴407输出，一号转轴407转动推动二号转轴408转动，二号转轴408作用下螺旋杆4110向上转动升起，将固定杆415向上推，从而实现木板与三角形凸起板202之间的距离的调整，可以根据木材实际厚度的不同进行贴皮，并且提高了贴皮的质量。

本发明解决的问题木材加工高精度铁皮机不够完善，不能对厚度不同的木材进行贴皮，强行粘贴的贴皮质量差，本发明通过上述部件的互相组合，本发明可以根据木材实际厚度的不同进行贴皮，并且提高了贴皮的质量。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。