技术领域

本发明涉及机电产品生产送料技术领域，具体为一种机电生产用便于物料装载堆码的平移式自动化送料装置。

背景技术

机电产品是指使用机械、电器、电子设备所生产的各类农具机械、电器、电子性能的生产设备和生活用机具，一般包括机械设备、电气设备、交通运输工具、电子产品、电器产品、仪器仪表、金属制品等及其零部件、元器件，对于机电成品的生产需要使用到专用的生产设备，而送料装置是生产设备上不可或缺的组件。

然而，现有的送料装置不便于进行移动，摆放时不够平稳，容易发生晃动，导致物料的输送出现偏差，不便于对内部的零件进行维修，对内部维修时需要耗费较多的时间和精力，适用范围窄，不能根据不同尺寸的生产设备进行高度上的调节，不便于对物料进行装载堆码，且使用时耗费的能源较多，不够节能环保，为此，我们提出一种便于移动，摆放平稳，便于对内部进行维修，能够根据生产设备的尺寸进行高度调节，且耗费能源较少，节能环保的送料装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种机电生产用便于物料装载堆码的平移式自动化送料装置，以解决上述背景技术中提出的现有的送料装置不便于进行移动，摆放时不够平稳，容易发生晃动，导致物料的输送出现偏差，不便于对内部的零件进行维修，对内部维修时需要耗费较多的时间和精力，适用范围窄，不能根据不同尺寸的生产设备进行高度上的调节，不便于对物料进行装载堆码，且使用时耗费的能源较多，不够节能环保的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机电生产用便于物料装载堆码的平移式自动化送料装置，包括万向轮、卡环和伸缩架，所述万向轮的上方固定有底座，且万向轮的右侧安装有固定块，所述卡环的内部设置有平衡脚，且卡环位于固定块的前方，所述底座的上方安装有固定板，且底座与固定板之间为焊接，所述固定板的左侧固定有底箱，且固定板与底箱之间为焊接，所述底箱的前端表面设置有合页，且合页的左侧连接有箱门，所述箱门的前端表面安置有门锁，所述伸缩架的左侧安装有支杆，且伸缩架位于底箱的上方，所述支杆的外部设置有第一滑道，且第一滑道的外部安置有固定杆，所述固定杆的左侧安装有止动螺丝，且止动螺丝的下方设置有加强筋，所述伸缩架的上方安装有支撑板，且支撑板的内部设置有第二滑道，所述第二滑道的内部安置有滑块，所述支撑板的上方安装有堆码箱，且堆码箱的内部左端固定有弹簧座，所述弹簧座的右侧连接有复位弹簧，且复位弹簧的右侧固定有推板，所述推板的右侧安装有盛放板，且盛放板的上方固定有侧板，所述卡环的右侧连接有转轴。

优选的，所述固定块与底座之间为焊接，且卡环通过转轴与固定块之间构成转动结构，并且卡环的转动角度为0-90°。

优选的，所述平衡脚与卡环之间为螺纹连接，且平衡脚与底座垂直，并且平衡脚的低端表面与万向轮的底端表面位于同一水平线。

优选的，所述堆码箱的前端表面设置有开口，且开口的内部安置有弹片，所述箱门通过门锁与底箱相连接，且箱门通过合页与底箱构成转动结构。

优选的，所述堆码箱的右侧安置有液压推杆，且液压推杆的右侧连接有挡板，所述支杆通过第一滑道与固定杆构成滑动结构，且支杆与固定杆均与止动螺丝垂直，并且固定杆通过加强筋与底箱的顶端表面构成三角形结构。

优选的，所述底箱的内部安装有电源，且底箱的右端表面设置有通风口，所述支杆与支撑板之间垂直，且支杆之间关于支撑板的竖直中心线对称，并且支撑板通过支杆、固定杆和伸缩架之间的配合与底箱构成升降结构。

优选的，所述侧板的右侧安装有隔板，且隔板的右端表面贴合有海绵垫，所述隔板的外部底端设置有定位槽，所述盛放板的顶端表面安置有凸块，所述复位弹簧通过弹簧座与堆码箱固定连接，且推板通过复位弹簧与堆码箱构成弹性结构。

优选的，所述推板通过滑块和第二滑道之间的配合与支撑板构成滑动结构，且推板与弹片之间为弹性连接，并且推板通过弹片与开口之间的配合与堆码箱活动连接。

优选的，所述盛放板通过凸块构成粗糙结构，且隔板通过定位槽与盛放板相连接，并且隔板通过侧板将盛放板分隔为四个等大的区域，并且隔板与海绵垫之间表面贴合。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过平衡脚、卡环、转轴、固定块和万向轮的设置，平衡脚对装置提供了平衡支撑的作用，使装置可以平稳的放置，提升了装置的稳定性，通过平衡脚与卡环之间的螺纹连接，使平衡脚竖直方向的位置可以进行微调，从而使其可以适应凹凸不平的地面，提升了装置的稳定性，万向轮可以将装置移动时底座与地面之间的摩擦力由滑动摩擦转变成滚动摩擦，大大的减小了装置移动时与地面产生的摩擦力，使装置的移动更加方便，固定块提升了平衡脚与底座之间连接的牢固性，从而提升了装置的牢固性，在需要对装置进行移动时，通过转轴可以将卡环转起，从而将平衡脚转起，使平衡脚不会妨碍到装置的移动。

2、本发明通过底箱、合页、箱门和门锁的设置，合页使箱门能够进行角度上的调节，对箱门施加作用力后能够将底箱打开，便于维修人员对底箱内部的零件进行维修或更换，节约了对装置进行维修时所耗费的时间和精力，门锁使无关人员无法将底箱打开，提升了装置的安全性。

3、本发明通过第一滑道、支杆、固定杆、止动螺丝、加强筋和支撑板的设置，第一滑道使支杆能够在固定杆中进行竖直方向上的移动，从而使支杆竖直方向上的高度可以进行调节，止动螺丝对支杆的位置提供了固定，固定杆、加强筋和底箱之间的三角形结构，提升了固定杆的稳定性，通过支杆和伸缩架的伸缩，带动支撑板进行竖直方向上位置的调节，从而对装置的高度进行调节，使装置能够适用于不同的设备，防止了装置与其他设备之间的高度差距过大而无法适用于其他设备的情况，提升了装置的适用范围。

4、本发明通过弹簧座、堆码箱、复位弹簧、滑块、第二滑道、开口、弹片和推板的设置，弹簧座提升了复位弹簧与堆码箱之间连接的牢固性，使复位弹簧不会轻易的从装置中脱落，通过复位弹簧的弹力能够将推板推出，将物料在盛放板上堆码完成后，复位弹簧通过推板能够将盛放板推出，从而进行送料工作，通过复位弹簧的弹性势能进行送料工作，相比于一般送料装置耗费的能源更少，对资源进行了节约，通过滑块在第二滑道内的移动，能够带动推板进行水平方向上位置的调节，从而使推板能够将盛放板推出，开口通过弹片对推板的位置提供固定，使推板在装置进行堆码工作时不会将盛放板推出，将物料在盛放板上堆码完成后，通过开口按压弹片，使开口无法通过弹片对推板的位置进固定，从而使推板能够进行送料工作。

5、本发明通过凸块、定位槽、盛放板、隔板和海绵垫的设置，凸块提升了物料与盛放板之间的摩擦力，使物料不会轻易的从盛放板上滑落，隔板将盛放板分隔为四个等大的区域，使不同种类的物料能够进行分类堆码，使物料的堆码更加整齐，有条理，海绵垫在隔板的左右两侧和侧板面向隔板的一侧均有设置，海绵垫能够防止侧板或隔板的边角将物料划伤的情况。

附图说明

图1为本发明主视结构示意图；

图2为本发明正面结构示意图；

图3为本发明盛放板结构示意图；

图4为本发明A处放大结构示意图；

图5为本发明B处放大结构示意图。

图中：1、万向轮；2、底座；3、固定块；4、卡环；5、平衡脚；6、固定板；7、底箱；8、合页；9、箱门；10、门锁；11、伸缩架；12、支杆；13、第一滑道；14、固定杆；15、止动螺丝；16、加强筋；17、支撑板；18、第二滑道；19、滑块；20、堆码箱；21、弹簧座；22、复位弹簧；23、推板；24、开口；25、弹片；26、盛放板；27、侧板；28、液压推杆；29、挡板；30、电源；31、通风口；32、隔板；33、海绵垫；34、定位槽；35、凸块；36、转轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种机电生产用便于物料装载堆码的平移式自动化送料装置，包括万向轮1、卡环4和伸缩架11，万向轮1的上方固定有底座2，且万向轮1的右侧安装有固定块3，卡环4的内部设置有平衡脚5，且卡环4位于固定块3的前方，平衡脚5与卡环4之间为螺纹连接，且平衡脚5与底座2垂直，并且平衡脚5的低端表面与万向轮1的底端表面位于同一水平线，平衡脚5对装置提供了平衡支撑的作用，使装置可以平稳的放置，提升了装置的稳定性，通过平衡脚5与卡环4之间的螺纹连接，使平衡脚5竖直方向的位置可以进行微调，从而使其可以适应凹凸不平的地面，提升了装置的稳定性，万向轮1可以将装置移动时底座2与地面之间的摩擦力由滑动摩擦转变成滚动摩擦，大大的减小了装置移动时与地面产生的摩擦力，使装置的移动更加方便，底座2的上方安装有固定板6，且底座2与固定板6之间为焊接，固定板6的左侧固定有底箱7，且固定板6与底箱7之间为焊接，底箱7的前端表面设置有合页8，且合页8的左侧连接有箱门9，箱门9的前端表面安置有门锁10，箱门9通过门锁10与底箱7相连接，且箱门9通过合页8与底箱7构成转动结构，合页8使箱门9能够进行角度上的调节，对箱门9施加作用力后能够将底箱7打开，便于维修人员对底箱7内部的零件进行维修或更换，节约了对装置进行维修时所耗费的时间和精力，门锁10使无关人员无法将底箱7打开，提升了装置的安全性，伸缩架11的左侧安装有支杆12，且伸缩架11位于底箱7的上方，支杆12的外部设置有第一滑道13，且第一滑道13的外部安置有固定杆14，固定杆14的左侧安装有止动螺丝15，且止动螺丝15的下方设置有加强筋16，支杆12通过第一滑道13与固定杆14构成滑动结构，且支杆12与固定杆14均与止动螺丝15垂直，并且固定杆14通过加强筋16与底箱7的顶端表面构成三角形结构，第一滑道13使支杆12能够在固定杆14中进行竖直方向上的移动，从而使支杆12竖直方向上的高度可以进行调节，止动螺丝15对支杆12的位置提供了固定，固定杆14、加强筋16和底箱7之间的三角形结构，提升了固定杆14的稳定性，伸缩架11的上方安装有支撑板17，且支撑板17的内部设置有第二滑道18，支杆12与支撑板17之间垂直，且支杆12之间关于支撑板17的竖直中心线对称，并且支撑板17通过支杆12、固定杆14和伸缩架11之间的配合与底箱7构成升降结构，通过支杆12和伸缩架11的伸缩，带动支撑板17进行竖直方向上位置的调节，从而对装置的高度进行调节，使装置能够适用于不同的设备，防止了装置与其他设备之间的高度差距过大而无法适用于其他设备的情况，提升了装置的适用范围，第二滑道18的内部安置有滑块19；

支撑板17的上方安装有堆码箱20，且堆码箱20的内部左端固定有弹簧座21，弹簧座21的右侧连接有复位弹簧22，且复位弹簧22的右侧固定有推板23，复位弹簧22通过弹簧座21与堆码箱20固定连接，且推板23通过复位弹簧22与堆码箱20构成弹性结构，弹簧座21提升了复位弹簧22与堆码箱20之间连接的牢固性，使复位弹簧22不会轻易的从装置中脱落，通过复位弹簧22的弹力能够将推板23推出，将物料在盛放板26上堆码完成后，复位弹簧22通过推板23能够将盛放板26推出，从而进行送料工作，通过复位弹簧22的弹性势能进行送料工作，相比于一般送料装置耗费的能源更少，对资源进行了节约，堆码箱20的前端表面设置有开口24，且开口24的内部安置有弹片25，推板23通过滑块19和第二滑道18之间的配合与支撑板17构成滑动结构，且推板23与弹片25之间为弹性连接，并且推板23通过弹片25与开口24之间的配合与堆码箱20活动连接，通过滑块19在第二滑道18内的移动，能够带动推板23进行水平方向上位置的调节，从而使推板23能够将盛放板26推出，开口24通过弹片25对推板23的位置提供固定，使推板23在装置进行堆码工作时不会将盛放板26推出，将物料在盛放板26上堆码完成后，通过开口24按压弹片25，使开口24无法通过弹片25对推板23的位置进固定，从而使推板23能够进行送料工作，推板23的右侧安装有盛放板26，且盛放板26的上方固定有侧板27，堆码箱20的右侧安置有液压推杆28，且液压推杆28的右侧连接有挡板29，底箱7的内部安装有电源30，且底箱7的右端表面设置有通风口31，侧板27的右侧安装有隔板32，且隔板32的右端表面贴合有海绵垫33，隔板32的外部底端设置有定位槽34，盛放板26的顶端表面安置有凸块35，盛放板26通过凸块35构成粗糙结构，且隔板32通过定位槽34与盛放板26相连接，并且隔板32通过侧板27将盛放板26分隔为四个等大的区域，并且隔板32与海绵垫33之间表面贴合，凸块35提升了物料与盛放板26之间的摩擦力，使物料不会轻易的从盛放板26上滑落，隔板32将盛放板26分隔为四个等大的区域，使不同种类的物料能够进行分类堆码，使物料的堆码更加整齐，有条理，海绵垫33在隔板32的左右两侧和侧板27面向隔板32的一侧均有设置，海绵垫33能够防止侧板27或隔板32的边角将物料划伤的情况，卡环4的右侧连接有转轴36，固定块3与底座2之间为焊接，且卡环4通过转轴36与固定块3之间构成转动结构，并且卡环4的转动角度为0-90°，固定块3提升了平衡脚5与底座2之间连接的牢固性，从而提升了装置的牢固性，在需要对装置进行移动时，通过转轴36可以将卡环4转起，从而将平衡脚5转起，使平衡脚5不会妨碍到装置的移动。

工作原理：对于这类的送料装置首先推动装置，通过万向轮1的转动带动装置进移动，将装置移动到合适的位置，再转动转轴36，将平衡脚5放下，通过转动平衡脚5，对平衡脚5竖直方向上的高度进行调节，将平衡脚5调节至合适的位置，使平衡脚5对装置提供支撑，再通过通过支杆12和伸缩架11的伸缩，带动支撑板17进行竖直方向上位置的调节，从而对装置的高度进行调节，将装置调节至合适的高度，再转动止动螺丝15对支杆12的位置进固定，将物料装载到盛放板26上，凸块35提升了物料与盛放板26之间的摩擦力，使物料不会轻易的从盛放板26上滑落，隔板32将盛放板26分隔为四个等大的区域，将不同种类的物料堆码到盛放板26上不同的区域中，使物料的堆码更加整齐，有条理，海绵垫33防止了侧板27或隔板32的边角将物料划伤的情况，将物料堆码完成后，通过液压推杆28将挡板29抬起，再按压弹片25，使开口24无法通过弹片25对推板23的位置进固定，通过复位弹簧22的弹力推动推板23，从而使滑块19在第二滑道18内发生移动，带动推板23进行水平方向上位置的调节，从而使推板23将盛放板26推出；

弹簧座21提升了复位弹簧22与堆码箱20之间连接的牢固性，使复位弹簧22不会轻易的从装置中脱落，需要对装置内部的零件进行维修或更换时，对箱门9施加作用力，将底箱7打开，将底箱7打开后再对其内部的零件进行维修或更换，节约了对装置进行维修时所耗费的时间和精力，门锁10使无关人员无法将底箱7打开，提升了装置的安全性，就这样完成整个送料装置的使用过程。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。