技术领域

本发明涉及铝壳壁厚检测技术领域，具体为一种铝电解电容器铝壳壁厚的高精密检测设备及检测方法。

背景技术

铝电解电容器是由铝圆筒做负极，里面装有液体电解质，插入一片弯曲的铝带做正极而制成的电容器称作铝电解电容器。它是一种用铝材料制成的电性能好、适用范围宽、可靠性高的通用型电解电容器。国优名牌产品。由中国振华集团新云器材厂最早研制、生产。年生产能力10亿支。产品有30种型号、数千个规格，广泛用于空调机、收录机、洗衣机、通信机等家用电器及电子整机、仪器、仪表的配套。

铝电解电容器在生产过程中，通常会对其铝壳壁厚进行检测，大部分通过手动检测，检测结果不够准确且不够直观，或通过专用的检测设备，但成本较高，为此，我们提出一种铝电解电容器铝壳壁厚的高精密检测设备及检测方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铝电解电容器铝壳壁厚的高精密检测设备及检测方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝电解电容器铝壳壁厚的高精密检测设备，包括固定架机构，所述固定架机构上设置有驱动机构，所述驱动机构以及固定架机构上分别上设置有第一注胶机构和第二注胶机构，所述第一注胶机构和第二注胶机构的输出端设置有模具机构，所述模具机构内分别设置有铝电解电容器铝壳和注胶体结构，所述固定架机构两侧还安装有检测机构，两侧所述检测机构上方分别设置有成型机构和取件机构。

进一步地，所述固定架机构包括下固定支架，所述下固定支架顶部内壁固定连接上固定支架，且所述下固定支架顶部设置有检测台。

进一步地，所述驱动机构包括安装于上固定支架上的步进电机，所述步进电机的输出端与传动丝杠，所述传动丝杠螺纹贯穿活动基台内腔，所述活动基台两端与上固定支架内侧壁滑动连接，所述驱动机构还包括垂直设于下固定支架底部的液压杆。

进一步地，所述第一注胶机构包括第一注胶筒，所述第一注胶筒与第一注胶泵连接，且所述第一注胶筒的出料口与第一注胶嘴连接，所述第一注胶嘴设置于安装基台下方。

进一步地，所述第二注胶机构包括第二注胶嘴，所述第二注胶嘴通过导胶管与第二注胶筒连接，所述第二注胶筒与第二注胶泵连接。

进一步地，所述模具机构包括固定于安装基台底部的上封板，所述上封板底部固定连接下封板，所述模具机构还包括固定于液压杆顶部的放置铝电解电容器铝壳的模具壳，所述第二注胶嘴安装于模具壳侧壁，所述模具壳与上固定支架活动连接。

进一步地，所述注胶体结构包括设于铝电解电容器铝壳与模具壳内侧和外侧注胶成型的第一注胶体和第二注胶体。

进一步地，所述检测机构包括安装于检测台上的机械臂，所述机械臂端部固定连接检测组件，所述检测组件包括定位板，所述定位板通过连接件与机械臂活动连接，且所述定位板侧壁设置有距离传感器。

进一步地，所述成型机构包括导风管，所述导风管一端与热风箱连接，且所述导风管另一端与上封板连接，所述导风管上设置有电磁阀；所述取件机构包括抽气泵，所述抽气泵通过抽气管与下封板连接。

一种铝电解电容器铝壳壁厚的高精密检测设备的使用检测方法，包括以下步骤：

S1：将铝电解电容器铝壳放入模具壳内，控制液压杆和步进电机工作，驱使模具外壳上升，上封板和下封板下降，直至使得上封板和下封板与模具外壳紧密连接；

S2：控制第一注胶泵工作，将第一注胶筒内的胶状原料通过第一注胶嘴充入铝电解电容器铝壳内腔，直至铝电解电容器铝壳内腔充满并压实；

S3：控制第二注胶泵工作，将第二注胶泵内的胶状原料通过导胶管和第二注胶嘴充入铝电解电容器铝壳与模具外壳之间的空间内，直至该空间被胶状原料充满并压实；

S4：打开上封板，通过成型机构将模具外壳内的第一注胶体和第二注胶体快速风干成型，复位上封板，通过取件机构的吸力作用将第二注胶体取出，再取出铝电解电容器铝壳；

S5：控制机械臂工作，将两侧检测组件中的定位板移动贴近接触吸起悬空的第二注胶体，此时两侧的定位板之间的距离被距离传感器测出，该距离为第二注胶体外围直径R，通过机械臂控制定位板转动180度并下移，使得定位板侧壁与第一注胶体内壁贴近接触，此时两侧的定位板之间的距离再次被距离传感器测出，该距离为第一注胶体内围直径R2；

S6：最后通过公式d_铝壳＝(R2-R1)/2计算得出铝电解电容器铝壳的壁厚。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过在铝电解电容器铝壳内外侧通过模具机构进行注胶作业，注胶成型后两个注胶体的内围直径与外围直径差值的二分之一即为检测的铝电解电容器铝壳壁厚数据，检测结果更加可视直观化，且能够轻易清楚的检测到不同部位的壁厚数据，检测更加直观，且检测结果准确；同时整个检测过程通过设备控制实现，降低了工作人员的劳动强度，避免了手工检测带来的误差，使用效果好。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明检测组件结构示意图。

图中：100、固定架机构；101、下固定支架；102、上固定支架；103、检测台；200、驱动机构；201、步进电机；202、传动丝杠；203、活动基台；204、液压杆；300、模具机构；301、模具壳；302、下封板；303、上封板；400、铝电解电容器铝壳；500、第一注胶机构；501、第一注胶筒；502、第一注胶泵；503、安装基台；504、第一注胶嘴；600、第二注胶机构；601、第二注胶嘴；602、导胶管；603、第二注胶筒；604、第二注胶泵；700、检测机构；710、机械臂；720、检测组件；721、定位板；722、连接件；723、距离传感器；800、成型机构；801、导风管；802、热风箱；803、电磁阀；900、取件机构；901、抽气泵；902、抽气管。

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供一种铝电解电容器铝壳壁厚的高精密检测设备，请参阅图1，包括固定架机构100，请参阅图1，固定架机构100包括下固定支架101，下固定支架101顶部内壁固定连接上固定支架102，下固定支架101与上固定支架102焊接固定，上固定支架102正视面呈半矩形结构，且上固定支架102上开设有安装孔和与模具壳301适配的滑槽，且下固定支架101顶部设置有检测台103。

固定架机构100上设置有驱动机构200，请参阅图1，驱动机构200包括安装于上固定支架102上的步进电机201，与外部电源电性连接，步进电机201的输出端与传动丝杠202，传动丝杠202螺纹贯穿活动基台203内腔，活动基台203两端与上固定支架102内侧壁滑动连接，控制步进电机201驱使传动丝杠202转动，可驱动活动基台203沿着上固定支架102上向下移动，使得上封板303和下封板302与模具壳301紧密连接，形成两个独立分开的浇注空间，驱动机构200还包括垂直设于下固定支架101底部的液压杆204，液压杆204用于控制模具壳301上下移动，用于取放铝电解电容器铝壳400。

驱动机构200以及固定架机构100上分别上设置有第一注胶机构500和第二注胶机构600，请参阅图1，第一注胶机构500包括第一注胶筒501，第一注胶筒501与第一注胶泵502连接，第一注胶筒501通过供胶管与供胶设备连接，且第一注胶筒501的出料口与第一注胶嘴504连接，控制第一注胶泵502工作，将第一注胶筒501内胶状原料通过第一注胶嘴504充入铝电解电容器铝壳400内腔，由于下封板302与铝电解电容器铝壳400顶面紧密连接，使得浇注的胶状原料充满整个铝电解电容器铝壳400内腔，从而形成第一浇注体B，第一注胶嘴504设置于安装基台503下方。

请参阅图1，第二注胶机构600包括第二注胶嘴601，第二注胶嘴601通过导胶管602与第二注胶筒603连接，第二注胶筒603与第二注胶泵604连接，与第一注胶机构的工作原理相同，浇注的胶状原料充满整个铝电解电容器铝壳400内腔，从而形成第二注胶体A。

请参阅图1，模具机构300包括固定于安装基台503底部的上封板303，上封板303与模具壳301紧密连接，形成注胶第二注胶体A的注胶空间，上封板303底部固定连接下封板302，下封板302与铝电解电容器铝壳400紧密连接，形成注胶第一注胶体B的注胶空间，模具机构300还包括固定于液压杆204顶部的放置铝电解电容器铝壳400的模具壳301，第二注胶嘴601安装于模具壳301侧壁，模具壳301侧壁开设有浇筑孔，模具壳301与上固定支架102活动连接。

模具机构300内分别设置有铝电解电容器铝壳400和注胶体结构，请参阅图1，注胶体结构包括设于铝电解电容器铝壳400与模具壳301内侧和外侧注胶成型的第一注胶体B和第二注胶体A，铝壳壁厚的计算即通过第一注胶体B和第二注胶体A的内外围差值计算得出。

固定架机构100两侧还安装有检测机构700，请参阅图1和图2，检测机构700包括安装于检测台103上的机械臂710，机械臂710端部固定连接检测组件720，当将第一注胶体B和铝电解电容器铝壳400取出后，通过机械臂710将检测组件720分别贴近接触第一注胶体B和第二注胶体A，具体的检测过程可参考下文的检测方法得知，检测组件720包括定位板721，定位板721通过连接件722与机械臂710活动连接，且定位板721侧壁设置有距离传感器723。

两侧检测机构700上方分别设置有成型机构800和取件机构900，请参阅图1，成型机构800包括导风管801，导风管801一端与热风箱802连接，且导风管801另一端与上封板303连接，上封板303底面开设有导风孔，导风管801上设置有电磁阀803，当浇筑完成后，通过热风箱802向浇注体上导入热空气，使得成型更加快速；取件机构900包括抽气泵901，抽气泵901通过抽气管902与下封板302连接，下封板302底面开设有气孔，当浇筑成型后，上封板303和下封板302复位，通过抽气泵901产生负压吸力作用，从而将第一注胶体B取出。

上述电气元件均通过外部电源供电和控制器控制。

一种铝电解电容器铝壳壁厚的高精密检测设备的使用检测方法，包括以下步骤：

S1：将铝电解电容器铝壳400放入模具壳301内，控制液压杆204和步进电机201工作，驱使模具外壳上升，上封板303和下封板302下降，直至使得上封板303和下封板302与模具外壳紧密连接；

S2：控制第一注胶泵502工作，将第一注胶筒501内的胶状原料通过第一注胶嘴504充入铝电解电容器铝壳400内腔，直至铝电解电容器铝壳400内腔充满并压实；

S3：控制第二注胶泵604工作，将第二注胶泵604内的胶状原料通过导胶管602和第二注胶嘴601充入铝电解电容器铝壳400与模具外壳之间的空间内，直至该空间被胶状原料充满并压实；

S4：打开上封板303，通过成型机构800将模具外壳内的第一注胶体B和第二注胶体A快速风干成型，复位上封板303，通过取件机构900的吸力作用将第二注胶体A取出，再取出铝电解电容器铝壳400；

S5：控制机械臂710工作，将两侧检测组件720中的定位板721移动贴近接触吸起悬空的第二注胶体A，此时两侧的定位板721之间的距离被距离传感器723测出，该距离为第二注胶体A外围直径R1，通过机械臂710控制定位板721转动180度并下移，使得定位板721侧壁与第一注胶体B内壁贴近接触，此时两侧的定位板721之间的距离再次被距离传感器723测出，该距离为第一注胶体B内围直径R2；

S6：最后通过公式d_铝壳＝R2-R1/2计算得出铝电解电容器铝壳400的壁厚

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。