技术领域

本发明涉及设备检测技术领域，具体为一种手机振动马达加工频次测试装置。

背景技术

手机振动马达是一种用于提供手机振动功能的重要零件，手机振动马达在加工组装完成后需要进行质量检测。传统检测手机振动马达时对手机振动马达的固定过程较为繁琐，难以快速的实现批量化的检测，而且检测过程中主要依赖于人工校准振动马达的位置，当振动马达的接线端不一致时还需要人工进行接线，导致检测效率低，检测过程中对劳动力的消耗大，不利于工厂提高生产规模和生产效益。

如果发明一种能够通用化的对手机振动马达进行测试的新型设备就能够有效的解决此类问题，为此我们提供了一种手机振动马达加工频次测试装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种手机振动马达加工频次测试装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种手机振动马达加工频次测试装置，包括底座，所述底座的上方通过螺栓固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出端通过螺栓固定安装有转动架，所述转动架上呈圆周阵列通过螺栓固定安装有至少三个固定座，且固定座的上方设置有安装板；

所述固定座上通过螺栓固定安装有夹紧推杆，且夹紧推杆的输出端通过螺栓固定安装有升降架，所述升降架的末端通过螺栓固定安装有用于夹紧安装板的限位块，且固定座的侧面通过螺栓固定安装有储能装置，所述固定座的前端通过螺栓固定安装有控制按钮，且储能装置通过控制按钮与夹紧推杆电性连接；

所述安装板上铰接安装有用于夹装振动马达的夹紧臂，且夹紧臂的上方通过螺纹螺接安装有紧固螺钮，且紧固螺钮的下方通过轴承安装有用于直接贴合夹紧振动马达上端面的夹紧板，所述夹紧板的上方一体成型有与夹紧臂配合且用于导向的导向臂，且安装板上一体成型有与位于振动马达上的螺丝孔配合的第二定位柱；

所述安装板上安装有电极对接座，安装板上安装有与电极对接座电性连接且与振动马达的接线端贴合的电极片，所述底座的上端固定安装有连接架，且连接架的上端通过螺栓固定安装有显示屏和控制器，所述底座上固定安装有主推杆，且主推杆的输出端通过螺栓固定安装有连接板，所述连接板上通过螺栓固定安装有与电极对接座匹配插接的对接电极，且连接板上通过螺栓固定安装有用于检测振动马达振动信号的麦克风，所述控制器通过导线与主推杆、对接电极、麦克风、显示屏、驱动电机分别电性连接，且底座在对应连接板的下方处安装有与控制器电性连接且用于检测固定座是否转动就位的行程开关。

优选的，所述控制器为S7-200型PLC装置，且主推杆和夹紧推杆均为滚珠丝杆式电动推杆，所述储能装置为锂电池组，且驱动电机为交流式步进电机。

优选的，所述安装板上开设有第一定位孔，且固定座上一体成型有第一定位柱。

优选的，所述底座的上方开设有滑槽，且转动架的下方固定安装有与滑槽匹配滑动安装的滑块。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设计的手机振动马达检测设备能够通过安装板来固定不同类型的手机振动马达，并且将各种手机振动马达的接线端通过安装板上设置的对应电极片统一的与对接电极进行对接，从而有效的取代人工进行接线作业，便于快速的进行振动频次等数据的测量，并且该装置测试工位和拆卸安装工件的工位错开，从而能够在测试时依然能够进行上下料作业，有效的节省了不必要的时间浪费，提高了测试的效率，具有很高的实用价值。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明底座和转动架的剖视图；

图3为本发明安装板和固定座的装配示意图；

图4为本发明安装板和振动马达的装配示意图。

图中：1、底座；2、主推杆；3、对接电极；4、连接板；5、麦克风；6、显示屏；7、控制器；8、连接架；9、转动架；10、安装板；11、固定座；12、驱动电机；13、滑块；14、滑槽；15、升降架；16、夹紧推杆；17、电极对接座；18、振动马达；19、夹紧臂；20、限位块；21、第一定位柱；22、储能装置；23、第一定位孔；24、控制按钮；25、电极片；26、螺丝孔；27、第二定位柱；28、紧固螺钮；29、夹紧板；30、导向臂。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：一种手机振动马达加工频次测试装置，包括底座1，底座1的上方通过螺栓固定安装有驱动电机12，驱动电机12的输出端通过螺栓固定安装有转动架9，转动架9上呈圆周阵列通过螺栓固定安装有至少三个固定座11，固定座11的上方设置有安装板10；

固定座11上通过螺栓固定安装有夹紧推杆16，夹紧推杆16的输出端通过螺栓固定安装有升降架15，升降架15的末端通过螺栓固定安装有用于夹紧安装板10的限位块20，固定座11的侧面通过螺栓固定安装有储能装置22，固定座11的前端通过螺栓固定安装有控制按钮24，储能装置22通过控制按钮24与夹紧推杆16电性连接；

安装板10上铰接安装有用于夹装振动马达18的夹紧臂19，夹紧臂19的上方通过螺纹螺接安装有紧固螺钮28，紧固螺钮28的下方通过轴承安装有用于直接贴合夹紧振动马达18上端面的夹紧板29，夹紧板29的上方一体成型有与夹紧臂19配合用于导向的导向臂30，安装板10上一体成型有与位于振动马达18上的螺丝孔26配合的第二定位柱27；

安装板10上安装有电极对接座17，安装板10上安装有与电极对接座17电性连接与振动马达18的接线端贴合的电极片25，底座1的上端固定安装有连接架8，连接架8的上端通过螺栓固定安装有显示屏6和控制器7，底座1上固定安装有主推杆2，主推杆2的输出端通过螺栓固定安装有连接板4，连接板4上通过螺栓固定安装有与电极对接座17匹配插接的对接电极3，连接板4上通过螺栓固定安装有用于检测振动马达18振动信号的麦克风5，控制器7通过导线与主推杆2、对接电极3、麦克风5、显示屏6、驱动电机12分别电性连接，底座1在对应连接板4的下方处安装有与控制器7电性连接用于检测固定座11是否转动就位的行程开关；

控制器7为S7-200型PLC装置，主推杆2和夹紧推杆16均为滚珠丝杆式电动推杆，储能装置22为锂电池组，驱动电机12为交流式步进电机，安装板10上开设有第一定位孔23，固定座11上一体成型有第一定位柱21，底座1的上方开设有滑槽14，转动架9的下方固定安装有与滑槽14匹配滑动安装的滑块13。

工作原理：该装置使用时，首先通过人工将振动马达18通过夹紧臂19夹紧固定在安装板10上，安装前可以预先通过固定螺钮28来调整夹紧板29的高度从而适配不同型号振动马达18的厚度，安装过程中通过第二定位柱27与位于振动马达18上的螺丝孔26进行定位来确保振动马达18的位置安装正确，从而使振动马达18的接线端能够与电极片25通过贴合进行电性连接，随后由底座1的侧面将安装板10整体放置在固定座11上，放置过程中通过第一定位柱21和第一定位孔23之间的对接来保障安装板10和固定座11之间的位置安装正确，随后通过控制按钮24接通夹紧推杆16的电源，从而使夹紧推杆16能够通过限位块20来将安装板10固定在固定座11上，振动马达18的安装过程也可以放在安装板10已经固定在固定座11之后，这样安装板10将作为一个与固定座11固定的一起运动的对接设备来固定振动马达18。当振动马达18固定到固定座11上后，通过控制器7来接通驱动电机12的电源，从而使驱动电机12驱动转动架9进行转动，进而使得振动马达18能够运动至连接板4的下方，当振动马达18就位了通过安装在底座1上的行程开关向控制器7发出就位信号，此时控制器7控制驱动电机12停止转动，随后在控制器7的控制下，主推杆2向下方驱动连接板4运动，使得对接电极3能够与电极对接座17正确的对接，此时控制器7向对接电极3内提供检测电流，电流通过对接电机座17连通至电极片25随后接入振动马达18的接线端，从而使得振动马达18能够进行振动，振动马达18产生的振动信号以声信号的形式被麦克风5接收，随后信号被输送至控制器7内进行处理，处理后的信号将通过显示屏6进行显示从而方便操作人员进行观察。振动马达18在测试的过程中，位于其他位置的固定座11上依然可以安装或者拆除振动马达18，从而在振动马达18检测完毕后可以通过驱动电机12的旋转快速的将新安装的待检测的振动马达18送入连接板4下方的检测位置，而已经检测过的振动马达18则由底座1的侧面被取出。该装置的安装板10及其上附属部件组成的可拆卸模块是与振动马达18型号匹配的，不仅用于固定振动马达18，而且能够将振动马达18的接线端通过电机对接座17与对接电极3进行正确的对接，从而使检测过程能够正常进行，并使得该设备能够对接座17的转接与不同类型的振动马达18配合，有效的提高了该设备的通用性，具有很高的实用价值。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。