技术领域

本发明属于摇臂钻结构技术领域，更具体地说，特别涉及一种机电式自动化加工的万向结构摇臂钻床。

背景技术

机电式自动化加工的万向结构摇臂为机加工中常用的钻孔设备，其主要由大立柱与摇臂构成，大立柱承载着大摇臂，大摇臂通过转动配合方式配合在大立柱上，摇臂上面通过丝杆，马达等一系列的传动关系，安装有具有一定位移调节及机械钻孔的配合机构，为机械加工过程中，常用的机械设备。

现有的摇臂钻设备，其底座结构过于单一，多为承载被加工产品件的支承与固定功能，摇臂钻底部的钻头对产品件钻孔时，会产生较多的带状铁屑，这些铁屑极易绕入底座的滑槽式工件固定平台上，并进入工件固定平台用于固定工件工装的T形槽内，由于T形槽的结构特性原因，进入的铁屑不易向外清理，造成这里的铁屑清理困难，现有的操作方式，多利用自制拉钩，采用拉除的方式对带状铁屑处理，操作并不规范。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种机电式自动化加工的万向结构摇臂钻床，以解决现有的摇臂钻设备的摇臂钻底座，结构单一，实际钻头钻孔时，会在底座上产生较多的带状铁屑，这些铁屑极易绕入底座的滑槽式工件固定平台上，并进入工件固定平台上用于固定工件工装的T形槽内，由于T形槽的结构特性原因，进入的铁屑不易向外清理，造成这里的铁屑清理困难，现有的操作方式，多利用自制拉钩，采用拉除的方式对带状铁屑处理，操作并不规范的问题。

本发明一种机电式自动化加工的万向结构摇臂钻床的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种机电式自动化加工的万向结构摇臂钻床，包括底座，工件固定平台，摇壁立柱，转环，转塔，转杆，螺纹套，固定螺钉，装夹槽，沉槽，滑槽，移动杆，刮拉板，扫座，连接孔，扫刷，流槽，拉杆，连杆和紧压孔；所述工件固定平台位于摇壁立柱的底部铸造式的底座上，并且此工件固定平台开设有一排T形槽道样式的装夹槽，且这些装夹槽进行了结构上的改进，形成了一个多功能式的平台结构；所述摇壁立柱的底侧开设有转环，且在此转环内通过镶嵌轴承的方式配合有圆形平台结构的转塔；所述转塔为复合式结构，在其外壁均布焊接有三根扳杆结构的转杆，并且此转塔的底面与底座的顶面之间留有三厘米的间隙距离；所述装夹槽之间还开设有互通的滑槽，即此滑槽由工件固定平台左侧的滑槽向右开设，与最右侧的滑槽形成互通，并且在这些滑槽之间滑动配合有U形弯杆结构样式的移动杆。

进一步的：所述转塔通过轴承配合的方式转动配合在摇壁立柱的底侧，并且转塔的底面均布开设有一圈紧压孔，且这些紧压孔与转塔外侧贯穿的螺纹套形成插装互通，并且还在螺纹套上配合有固定螺钉。

进一步的：所述底座的顶面左侧位置，正位于转塔的底侧区域，还开设有一排槽沟结构的流槽，并且这一区域的两侧沿进行倒角处理。

进一步的：所述移动杆、拉杆以及连杆构成了一个拉架杆结构，其中两根拉杆按沉入的方式走向于两处沉槽中，而移动杆贯穿于工件固定平台中的滑槽中。

进一步的：所述移动杆上均布安装有多组刮拉板，且这些刮拉板按成组的方式一一均布分布于装夹槽中。

进一步的：所述装夹槽的后侧一小部分段，均为朝向于连杆所在的位置进行倾斜设置。

进一步的：所述刮拉板均还为前倾式薄片板结构，并且它们为顶部尺寸大于底部尺寸的前倾斜式梯形板结构。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本结构样式的自动化摇臂钻装置，是在现有的自动化摇臂钻结构基础上，进行的结构改进，以及功能的添加，主要改进了摇臂钻大底座上的T形安装槽式的工件固定平台，将原有的工件平台上的T形槽内通过开孔滑动配合的方式安装了一套拉动式的拉杆组件，这一拉杆组件上安装有多组刮拉板，这些刮拉板又正好一一均布与工件平台的T形槽内，拉杆件拉动时，这些刮拉板组件就会随着拉动，因此工件平台的T形槽内均形成了一个排料拉动机构，因此钻床工作时，钻头从工件上钻出的带着铁屑一旦进入工件平台的T形槽内后，通过手拉使刮料板大T形槽内刮拉的方式，使进入T形槽内的带状铁屑就会被拉出清理，因此工件装夹平台在原有的T形槽式固定工件的结构特性基础上，功能上得到了提高。

为再次提高功能性，还在大立柱外壁底部转动配合了一个转塔，转塔底部安装了一排清扫刷，钻孔产生的落入大立柱与工作平台之间的废料，通过转动转塔，使清扫刷转动的方式，使这一区域的废料清理掉，两清理结构设计合理，且清理废料方式更加规范，利用安全生产。

附图说明

图1是本发明结构示意图。

图2是本发明由图1引出的A部放大示意图。

图3是本发明由图1引出的主视平面示意图。

图4是本发明拉杆组件俯视平面结构示意图。

图5是本发明拉杆组件主视平面结构示意图。

图6是本发明由图1引出的后视视角结构示意图。

图7，图8是本发明由图6引出的B,C局部放大结构示意图。

图9是本发明底部仰视视角结构示意图。

图10是本发明由图9引出的D部放大结构示意图。

图11是本发明由图1引出的E部剖面结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、底座；2、工件固定平台；3、摇壁立柱；4、转环；5、转塔；6、转杆；7、螺纹套；8、固定螺钉；9、装夹槽；10、沉槽；11、滑槽；12、移动杆；13、刮拉板；14、扫座；15、连接孔；16、扫刷；17、流槽；18、拉杆；19、连杆；20、紧压孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图11所示：

本发明提供一种机电式自动化加工的万向结构摇臂钻床，包括有：底座1，工件固定平台2，摇壁立柱3，转环4，转塔5，转杆6，螺纹套7，固定螺钉8，装夹槽9，沉槽10，滑槽11，移动杆12，刮拉板13，扫座14，连接孔15，扫刷16，流槽17，拉杆18，连杆19和紧压孔20；所述工件固定平台2位于摇壁立柱3的底部铸造式的底座1上，并且此工件固定平台2开设有一排T形槽道样式的装夹槽9，且这些装夹槽9进行了结构上的改进，形成了一个多功能式的平台结构；所述摇壁立柱3的底侧开设有转环4，且在此转环4内通过镶嵌轴承的方式配合有圆形平台结构的转塔5；所述转塔5为复合式结构，在其外壁均布焊接有三根扳杆结构的转杆6，并且此转塔5的底面与底座1的顶面之间留有三厘米的间隙距离；所述装夹槽9之间还开设有互通的滑槽11，即此滑槽11由工件固定平台2左侧的滑槽11向右开设，与最右侧的滑槽11形成互通，并且在这些滑槽11之间滑动配合有U形弯杆结构样式的移动杆12。

其中：转塔5通过轴承配合的方式转动配合在摇壁立柱3的底侧，并且转塔5的底面均布开设有一圈紧压孔20，且这些紧压孔20与转塔5外侧贯穿的螺纹套7形成插装互通，并且还在螺纹套7上配合有固定螺钉8，也就是说，转塔5不但具有转动特性，而且它底部通过螺纹套所安装的配件，具有拆换特性，灵活实用性较好。

其中：底座1的顶面左侧位置，正位于转塔5的底侧区域，还开设有一排槽沟结构的流槽17，并且这一区域的两侧沿进行倒角处理，如图1所示，也就是说，钻床设备在钻孔过程中，所停留在流槽17区域内的铁屑，可被顶部转塔5旋转动作后，底部同步旋转的配件会这些铁屑清理，并经倒角结构更加顺利的向下倾斜排出。

其中：移动杆12、拉杆18以及连杆19构成了一个拉架杆结构，其中两根拉杆18按沉入的方式走向于两处沉槽10中，也就是说，其中两处装夹槽9的内腔底面，均向下开设有一道长方形的槽沟，用于走向两根拉杆18，使两根具有拉动特性的拉杆18的设置，不会影响这两处装夹槽9的槽腔用于平时照常装夹工件，而移动杆12贯穿于工件固定平台2中的滑槽11中，用于对整个拉杆组件移动时的平稳导向。

其中：移动杆12上均布安装有多组刮拉板13，且这些刮拉板13按成组的方式一一均布分布于装夹槽9中，由此可以看出，移动杆12前后移动时，上面的刮拉板13同步移动，对每一个装夹槽9内落入的铁屑向外拉除处理。

其中：为进一步提高废料从装夹槽9内向外拉除的顺利性，同时又不影响装夹槽9在一般使用情况下，用于装夹需要钻孔的工件，装夹槽9的后侧一小部分段，均为便于槽腔内向外出料时倾斜于连杆19所在位置的倾斜设置，倾斜位置如图11所示。

其中：刮拉板13均还为前倾式薄片板结构，并且它们为顶部尺寸大于底部尺寸的前倾斜式梯形板结构，其结构如图2所示，由此可以看出，刮拉板13随移动杆12向外移动时，刮拉板13对装夹槽9内的废料形成拉钩式作业，更加便于槽腔中废料的向外拉排处理。

使用时：如图1所示的现有钻床钻取工件时，利用T形固定板拉紧固定在装夹槽9中的方式，将工件固定在工件固定平台2上，对工件钻孔时，会产生大量废料，一部分进入流槽17所在的区域，此时可通过扳动转杆6使转塔5旋转动作下，利用转塔5底部紧压孔20内的扫刷16对这一区域的铁屑扫除，由于扫刷16可从紧压孔20内拆除，因此便于更换，同时，落到工件固定平台2上装夹槽9内的铁屑，则可以通过拉动拉杆组件使组件向后移动的运动方式，使刮拉板13同步移动，从而对每一个装夹槽9内落入的铁屑向外拉除处理，形成了两个功能特性，比现有的摇臂钻钻床的底座结构在功能上，得到了相应提高。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。