技术领域：

本发明涉及纺织机械技术领域，具体是涉及一种抓棉机伸缩管的清洁装置。

背景技术：

目前，现有的圆盘抓棉机的伸缩管装置材质由金属构成，一般采用铁皮制成。伸缩管装置由四节不同尺寸的圆形金属管从上到下按截面由大到小依次活性嵌接而成，伸缩比例为1:4。抓棉机在运行时，棉絮中的短绒或杂物容易进入伸缩管活动缝隙内，造成堵塞、管道卡死，引起伸缩不良，影响抓棉机工作，因此设计一种针对伸缩管内的短绒及杂物的清洁装置是十分必要的。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的抓棉机伸缩管的清洁装置，使其更具有产业上的利用价值。

发明内容：

本发明的目的旨在解决现有技术存在的问题，提供一种安全可靠的抓棉机伸缩管的清洁装置，以减少伸缩管堵塞，使设备运转平稳，提高抓棉机的生产效率。

本发明涉及一种抓棉机伸缩管的清洁装置，包括四节活动嵌套的伸缩管；所述下方三节伸缩管上分别设有环形毛刷，所述毛刷的一端与套接的伸缩管的内壁接触；所述伸缩管的外围设有一框架，所述框架上设有环形安装架，所述环形安装架上设有卡勾，所述卡勾包括上折弯部和下折弯部，所述卡勾在伸缩管伸缩时与所述毛刷接触并清除毛刷上的短绒及杂物。

作为上述方案的优选，所述环形毛刷固定在环形安装带上。

作为上述方案的优选，所述环形安装带可拆卸地设置在所述三节伸缩管的中上方。

作为上述方案的优选，所述环形安装架为两个间隔设置在框架上。

作为上述方案的优选，所述卡勾固定安装在环形安装架上。

作为上述方案的优选，所述卡勾为若干个均匀分布在环形安装架上。

借由上述方案，本发明至少具有以下优点：

本发明所提供的抓棉机伸缩管的清洁装置，由于在下方三节伸缩管上设置了环形毛刷，当伸缩管伸缩时，可将卡在外侧套接的伸缩管内壁上的短绒及杂物除去；由于在伸缩管外围设置了环形分布的卡勾，卡勾在伸缩管伸缩时与所述毛刷接触并清除毛刷上的短绒及杂物，这样及时清洁毛刷，可使设备连续工作，运转平稳；该装置安全可靠，有效减少伸缩管堵塞，提高抓棉机的生产效率。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明：

以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中环形毛刷的部分结构示意图；

图3为本发明中环形安装架的结构示意图；

图4为本发明中卡勾的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

参见图1、图2，本发明所述的抓棉机伸缩管的清洁装置，包括四节活动嵌套的伸缩管；所述下方三节伸缩管1上分别设有环形毛刷2，所述环形毛刷2固定在环形安装带3上，所述环形安装带3可拆卸地设置在所述三节伸缩管1的中上方，便于操作人员进行拆装清洗及其它设备养护工作；所述毛刷2的一端与套接的伸缩管的内壁接触。

参见图1、图3及图4，所述伸缩管的外围设有一框架4，所述框架4上设有环形安装架5，所述环形安装架5上固定设置有若干均匀分布的卡勾6，所述卡勾6包括上折弯部61和下折弯部62，卡勾6在伸缩管伸缩时与所述毛刷2接触并清除毛刷2上的短绒及杂物，上折弯部61和下折弯部62的设置可在伸缩管缩短和伸长时分别对毛刷2进行清理。

本实施例中，所述环形安装架5为两个间隔设置在框架4上，其它实施例中，可根据抓棉机设备工作情况来设置环形安装架的个数。

本发明工作时，伸缩管进行伸缩，下方三节伸缩管2上的环形毛刷2可将卡在外侧套接的伸缩管内壁上的短绒及杂物除去；环形安装架5上的卡勾6在伸缩管伸缩时与所述毛刷2接触并清除毛刷上的短绒及杂物，这样及时清洁毛刷，可使设备连续工作，运转平稳；该装置安全可靠，有效减少伸缩管堵塞，提高抓棉机的生产效率。

本发明所提供的抓棉机伸缩管的清洁装置，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。