技术领域

本发明属于肥料加工领域，具体涉及一种肥料加工用粉碎装置。

背景技术

肥料，是指为植物生长提供一种或多种必需的营养元素，并且改善土壤性质、提高土壤肥力水平的一类物质，是农业生产的物质基础之一。而肥料的生产加工主要包括原料粉碎，喷水、造粒，干燥，包装、贮存等步骤。其中粉碎是肥料生产必不可少的一个环节，也是影响肥料质量和生产效率的只要环节，通常粉碎通常使用的是物料粉碎机。

现有的物料粉碎机主要包括粉碎桶、转动连接在粉碎桶内的两组粉碎辊以及驱动粉碎辊转动的电机，两组粉碎辊并排设置，粉碎桶的顶部设有进料口，粉碎桶侧壁的底部设有出料口。使用时，将待粉碎的物料倾倒在两组粉碎辊之间的间隙处，通过两组粉碎辊相对转动，实现对物料的粉碎，粉碎完成后，再将物料颗粒从粉碎桶内取出进行使用。

但是上述技术方案还存在以下技术问题：由于粉碎后的物料颗粒的粒径不一致，因此在粉碎后需要使用筛分装置对物料进行筛分，使得物料的粉碎和筛分需要使用两套单独的装置进行，导致物料的粉碎成本高。

发明内容

本发明意在提供一种肥料加工用粉碎装置，以解决现有技术需要使用两套装置对物料进行粉碎和筛分，导致粉碎成本高的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，一种肥料加工用粉碎装置，包括机架，机架上设有粉碎桶和两组粉碎辊，粉碎辊的中部设有转轴，转轴贯穿粉碎桶且转动连接在粉碎桶上，粉碎桶上还设有驱动转轴转动的驱动件，粉碎桶的顶部设有进料口，粉碎桶的底部设有出料口；粉碎桶的下方还设有筛分框，筛分框上设有滑动连接在机架上的滑动块；还包括移动件，移动件包括转盘和依次铰接的第一支杆、第二支杆和第三支杆，转盘固定在其中一根转轴的一端，第一支杆远离第二支杆的一端固定在转盘上，第三支杆远离第二支杆的一端固定在滑动块上；机架上粉碎桶的一侧还设有吹风机构，吹风机构包括活塞桶、圆盘和滑动连接在活塞桶内的活塞，还包括依次铰接的第一连接杆、第二连接杆和第三连接杆，活塞桶固定在机架上，圆盘安装在另一根转轴的一端，第一连接杆远离第二连接杆的一端固定在圆盘上，第三连接杆远离第二连接杆的一端连接在活塞上；活塞桶内设有进气口和出气口，进气口内设有进气单向阀，出气口内设有出气单向阀，出气口上连接有出气管，出气管的出风口与位于筛分框与粉碎桶之间，且与筛分框的侧壁垂直。

本方案技术特征的技术效果：

筛分框用于对粉碎后的物料颗粒进行筛分，筛分框与机架滑动连接，能实现筛分框沿机架滑动，使得筛分框发生振动，实现对物料颗粒的筛分。移动件用于驱动筛分框滑动。

转轴转动带动转盘转动，转盘带动第一支杆转动，根据曲柄滑块机构的运动特性，使得滑动块沿着机架滑动，从而带动筛分框滑动，滑动时，使得筛分框内的物料颗粒被筛分。

吹风机构用于对筛分框内的物料颗粒进行二次筛分，第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆和活塞形成以第一连接杆为曲柄、第三连接杆和活塞为滑块的曲柄滑块机构。转轴转动带动圆盘转动，圆盘带动第一连杆转动，根据曲柄滑块机构的运动特性，使得活塞沿着活塞桶滑动，从而实现活塞桶的抽气和放气，当活塞桶抽气时，将外部的气体抽入活塞桶内；当活塞桶放气时，将活塞桶内的气体排出，并通过出气管导流。

由于出气管的出风口与筛分框垂直设置，因此当滑动块带动筛分框上移后，再下移时，筛分框内的物料颗粒在惯性下上移，再在重力下掉落，而筛分框在滑动块的作用下下移，使得物料颗粒与筛分框脱离。再通过出气管出气吹动物料颗粒，能够将粒径较小的物料颗粒吹走，使得粒径较大的物料颗粒留在筛分框上，从而实现两次筛分。

本方案的技术原理是：

物料通过粉碎辊粉碎后，落至筛分框内，通过第一支杆、第二支杆、第三支杆和滑动块形成的曲柄滑块机构带动筛分框上、下移动，使得筛分框发生振动，从而对物料颗粒进行筛分。当滑动块带动筛分框下移时，物料在惯性作用下上移，从而使得物料颗粒与筛分框脱离，再通过活塞桶排出气体，吹动物料颗粒，实现物料颗粒的二次分离。

本方案能产生的技术效果是：

1、本技术方案通过一套装置实现对物料的粉碎后筛分，能减少中间传输物料的时间，同时能减少装置的使用，从而减少设备成本；通过一套装置实现对物料的粉碎和筛分，能使得结构简单，并且使用方便；

2、通过将筛分框设置在粉碎桶的底部，能避免工人转运物料，能减少工人的劳动强度；

3、本技术方案通过设置第一支杆、第二支杆、第三支杆和滑动块，形成曲柄滑块机构，使得筛分框发生振动，从而使得筛分框筛分物料的效果更佳；

4、本技术方案通过设置第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆和活塞，形成曲柄滑块机构，实现活塞桶的抽气和放气，使得活塞桶排出的气体吹动物料，实现物料的二次筛分。

以下是基于上述方案的优选方案：

优选方案一：基于基础方案，所述筛分框的底部与机架之间设有弹性件。弹性件能对筛分框起到缓冲的作用，避免滑动块带动筛分框下移时，与机架的底部发生撞击导致筛分框受损。

优选方案二：基于优选方案一，所述粉碎桶进料口下方设有呈倒锥状的导料筒。使得粉碎后的物料能全部进入筛分框内。

优选方案三：基于优选方案二，所述粉碎桶的底部呈倒锥形。能够对进入粉碎桶的物料进行导向，使得物料落至两组粉碎辊之间，从而提高粉碎效果。

优选方案四：基于优选方案三，所述筛分框与滑动块铰接。筛分框与滑块铰接，能使得物料落至筛分框上时，筛分框的重心发生偏移，从而使得筛分框发生晃动，提高筛分效果。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为图1中活塞桶的结构示意图；

图3为图1中A-A向的剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：粉碎桶1、进料口11、导料筒12、出料口13、筛分框2、滑动块21、移动件3、转盘31、第一支杆32、第二支杆33、第三支杆34、活塞桶4、活塞41、进气口42、出气口43、导气管44、第一连接杆5、第二连接杆6、第三连接杆7、圆盘8。

实施例基本如附图1所示：

一种肥料加工用粉碎装置，包括机架，机架的上部设有粉碎桶1，粉碎桶1的顶部设有进料口11，且粉碎桶1内进料口11下方设有呈倒锥状的导料筒12；粉碎桶1的底部呈倒锥状，且粉碎桶1的底部设有出料口13。粉碎桶1内设有两组粉碎辊，两组粉碎辊的中部均设有转轴，转轴的两端均贯穿粉碎桶1，粉碎桶1上设有驱动转轴转动的驱动件。

驱动件包括驱动电机、主动齿轮、与主动齿轮啮合的第一从动齿轮以及与第一从动齿轮啮合的第二从动齿轮，主动齿轮固定在驱动电机的输出轴上，第一从动齿轮固定在一根转轴上，第二从定齿轮固定在另一根转轴上。

粉碎桶1的左侧设有吹风机构，吹风机构包括活塞桶4和滑动连接在活塞桶4内的活塞41，活塞桶4的右端封闭。活塞桶4的右端设有进气口42，活塞桶4底部的左端设有出气口43，进气口42内设有进气单向阀，出气口43内设有出气单向阀，出气口43上还连接有呈L形设置的出气管，出气管的左端与筛分框2垂直；还包括依次铰接的第一连接杆5、第二连接杆6和第三连接杆7，其中一根转轴上固定有圆盘8，第一连接杆5的右端固定在圆盘8上，如图2所示，第三连接杆7的左端固定在活塞41的右侧。

机架上粉碎桶1下方设有筛分框2，筛分框2的底部与机架之间设有弹性件，弹性件为压缩弹簧、复位弹簧和橡胶圈中任意一种，本实施例中采用压缩弹簧。筛分框2上铰接有滑动块21，滑动块21滑动连接在机架上。还包括移动件3，如图3所示，移动件3包括转盘31和依次铰接的第一支杆32、第二支杆33、第三支杆34，转盘31固定在另一根转轴上，第一支杆32的顶端固定在转盘31上，第三支杆34的低端固定在滑动块21上。机架上筛分框2的底部和右侧均设有收料箱。

使用本实施例时，将待粉碎的物料通过进料口11投入粉碎桶1内，启动电机，电机带动主动齿轮转动，主动齿轮带动第一从动齿轮转动，第一从动齿轮带动第二从动齿轮转动，从而实现与第一从动齿轮和第二从动齿轮连接的两根转轴转动。转轴转动带动粉碎辊转动，粉碎辊对进入粉碎桶1的物料进行粉碎，粉碎后通过出料口13进入筛分框2内。

其中一根转轴转动时带动转盘31转动，另一根转轴转动时带动圆盘8转动，转盘31转动带动第一支杆32转动，第一支杆32、第一支杆32、第二支杆33、第三支杆34和滑动块21，形成以第一支杆32为曲柄、第三支杆34和滑动块21为滑块的曲柄滑块机构。根据曲柄滑块机构的运动特性，第一支杆32转动，使得滑动块21沿着支架上、下滑动，实现筛分框2的上、下滑动；同时筛分框2与滑动块21铰接，物料进入筛分框2后，使得筛分框2的重心发生变化，从而使得筛分框2发生左、右晃动，实现筛分框2的振动，从而对物料进行筛分，粒径较小的物料通过筛分框2筛分后，落至筛分框2底部的收料箱进行收集。

圆盘8转动时，带动第一连接杆5转动，第一连接杆5、第二连接杆6、第三连接杆7和活塞41形成以第一连接杆5为曲柄、第三连接杆7和活塞41为滑块的曲柄滑块机构。根据曲柄滑块机构的运动特性，第一连杆转动，使得活塞41沿着活塞桶4左、右滑动。

当活塞41向右移动时，通过进气口42进行抽气，当活塞41向右移动时，通过出气口43进行排气，并通过导气管44导流，使得而气体吹向筛分框2。当滑动块21带动筛分框2下移时，筛分框2内的物料在惯性下上移，从而与筛分框2脱离，此时通过气体吹动物料，能够将粒径较小的物料吹至筛分框2右侧的收集箱内，实现物料的二次筛分。

对本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。