技术领域

本发明涉及一种工作台，是专用于楼承板框架焊接的工作台。

背景技术

随着钢结构在建筑行业应用的增加，楼承板在现代建筑的使用也越来越广泛。相比较于传统的钢筋混凝土的建筑方式，楼承板具有很多优点：自重轻；刚度大；强度高；施工方便快捷；易于更新；便于工业化生产组合板房的构造要求。在施工过程中，可以节省临时性模板，省去全部或者部分支撑性模板；减少混凝土的用量，减轻结构的永久承载，对高层建筑和地震区有重要意义。

楼承板在安装时需要先进行框架的建立，然后将楼承板安装在框架中。楼承板框架大多采用铝型材。在施工过程中，如果所有框架都是现场安装会增加现场施工的时间，增加施工难度，延长工期。所以需要将小的框架结构先焊接完成，然后再进行现场安装。楼承板框架的焊接需要将其固定，然后再进行焊接。而现在焊接都是直接放置在一个平面上然后焊接，容易出现错位等情况，不利于工人的操作。

发明内容

为了克服上述缺点，本发明提供一种自动调节楼承板框架焊接工作台，包括操作台、四个固定板、四个传送机构和四个旋钮；每一个所述固定板上设有若干个卡条；所述卡条的一端固定在所述固定板上，另一端可沿着固定的一端转动；所述操作台上设置有若干个凹槽；每一个所述传送机构包括传送带、两个齿轮、卡齿和电机；所述传送带安装在所述操作台的凹槽内，与所述凹槽一一对应；两个所述齿轮安装在所述传送带中间，固定在所述操作台上；所述卡齿安装在一个所述固定板的一侧；每一个所述固定板上设置有卡齿；所述卡齿与所述传送带连接；两个所述的齿轮与所述电机连接；每一个所述固定块下方设置有传送机构；每一个所述旋钮与每一个所述固定块下的传动机构内的电机连接。

更进一步的，每一个所述固定块上的卡齿设置在所述固定块一个侧面的正中间。

更进一步的，所述电机安装在所述操作台的下方；所述旋钮安装在所述操作台的侧面。

更进一步的，还包括若干根减震条，每一根所述减震条设置在每一个所述固定板内侧。

本发明提供的自动调节楼承板框架焊接工作台，设置有传送装置，可以通过点电机控制所述固定板的移动，调节更加方便；设置有减震条，可以防止在移动时的碰撞，也可以防止焊接过程中的碰撞，保护产品；采用电动控制，可以实现更加精准地定位，保证产品的精度和质量。

附图说明

图1是本发明提供的工作台的结构示意图。

图2是图1沿A-A的剖视图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细说明。

如图1和图2所示，本发明提供的自动调节楼承板框架焊接工作台，包括操作台10、四个固定板20、四个传送机构和四个旋钮40；每一个所述固定板20上设有若干个卡条21；所述卡条21的一端固定在所述固定板20上，另一端可沿着固定的一端转动；所述操作台10上设置有若干个凹槽11；每一个所述传送机构包括传送带31、两个齿轮32、卡齿33和电机34；所述传送带31安装在所述操作台10的凹槽11内，与所述凹槽11一一对应；两个所述齿轮32安装在所述传送带31中间，固定在所述操作台10上；所述卡齿33安装在一个所述固定板20的一侧；每一个所述固定板20上设置有卡齿33；所述卡齿33与所述传送带31连接；两个所述的齿轮32与所述电机34连接；每一个所述固定块20下方设置有传送机构；每一个所述旋钮40与每一个所述固定块20下的传动机构内的电机34连接。

具体的，每一个所述固定块20上的卡齿33设置在所述固定块20一个侧面的正中间。

具体的，所述电机34安装在所述操作台10的下方；所述旋钮40安装在所述操作台10的侧面。

具体的，还包括若干根减震条22，每一根所述减震条22设置在每一个所述固定板20内侧。

在使用时，将需要焊接的铝型材放置按形状放置在所述操作台10上，然后转动所述旋钮40，启动所述电机34，带动所述齿轮33转动，从而带动所述传送带31和所述卡齿32运动，从而移动所述固定板20，将所述固定板20移动到需要的位置，然后转动所述固定板20上的卡条21，固定铝型材的位置，然后开始焊接。所述固定板20内侧设置有减震条22，可以减少所述固定板20移动时和焊接时的震动对铝型材造成的损伤，同时也防止铝型材由于震动而移动，造成焊接位置不准等。在焊接完成后，反方向转动所述旋钮40的，将所述固定板20移开，将焊接好的框架拿出。

以上仅为本发明较佳的实施例，故不能依此限定本发明实施的范围，即依本发明说明书内容所作的等效变化与装饰，皆应属于本发明覆盖的范围内。