技术领域

本发明涉及立式砂带分条机，具体是指砂带分条机。

背景技术

分条机是一种对宽卷材料进行纵向切割的设备，根据其使用范围可分为以下几类：用于分条纸张，这也是目前包装设备中的主流产品，包装市场经常可见；用于分条皮革、布类、塑料、薄膜等等所需求的行业；用于分条金属卷材，如分条带钢、不锈钢、铜等，其主要用于钢材加工厂荚定钢材市场经营者、轧钢厂家、电器行业、汽车、冲压件等等。

分条机的工作效率与以下几个因素有关：分条速度、成品率、非运行占用时间、稳定性等。分条速度是分条机工作效率的一个重要指标，但是如果成品率低下，不但会造成整机的工作效率低下，而且会造成成本的上升。同样，如果非运行占用时间长，如：调机、对刀、换刀、换料、处理问题等耗用时间长，单纯的提高分条机的速度，也就显得无关紧要了。传统的分条机的稳定性较低，特别是在长时间的使用过程中，整机的稳定性下降不但会影响分条机的工作效率，还会影响到产品质量，更会给下道工序造成麻烦和不必要的浪费。

发明内容

本发明的目的在于提供砂带分条机，解决筒状砂带在长时间切割后砂带的张紧力下降而导致砂带的切割质量下降，达到保证第一电机工作稳定性的同时，提高砂带切割的质量。

本发明的目的通过下述技术方案实现：

砂带分条机，包括支架，在所述支架上安装有第一电机、底座和立柱，第一电机的输出端连接有带轮，在立柱上开有矩形盲孔，矩形盲孔内设置有浮动筒，且矩形盲孔与浮动筒间隙配合，浮动筒内安装有转轴，转轴的端部连接有与带轮相配合的转轮，所述底座滑动设置在支架上，底座上安装有刀具和第二电机，第二电机的输出端与刀具连接，在所述底座的端部还连接有油缸，在所述浮动筒上安装有U形橡胶块，U形橡胶块内设置有压力传感器，在立柱中部设置有空腔，空腔与矩形盲孔通过通孔连通，空腔内铰接安装有支撑筒和连杆，支撑筒内安装有气缸，气缸的输出端与连杆的中部铰接，连杆的端部穿过通孔与浮动筒的底部铰接，所述压力传感器通过导线与气缸连接；还包括减震结构，所述减震结构安装在第一电机与支架之间。本发明在工作时，将筒状砂带分别套装在带轮和转轮上，保证砂带处于紧绷状态，启动第一电机，转轮在带动的牵引带动下，砂带开始转动，油缸推动底座向前移动，启动第二电机，刀具开始转动，同时刀具与砂带接触，即开始砂带的切割分条工序；在装置长时间的工作后，由于砂带非完全的弹性材料，因此在砂带在会发生塑性伸长而松弛，进而使得张紧力降低，由于在转轴安装在浮动筒内，并且浮动筒底端安装有U形橡胶块，在砂带正常切割时，浮动筒一直保持对U形橡胶块施加有除自身重力外的作用力，U形橡胶块处于形变状态，而U形橡胶块内的压力传感器则将该作用力的大小记录，当砂带的张紧力降低时，浮动筒对U形橡胶块的作用力大小降低，压力传感器记录的作用力减小，因此压力传感器控制气缸启动，气缸的输出端向上移动，使得连杆被顶起，连杆与浮动筒的底部铰接，浮动筒与矩形盲孔间隙配合使得浮动筒也向上移动一定的距离，进而增加了带轮与转轮之间的间距，使得砂带的张紧力重新保持在正常水平，避免了砂带的张紧力下降而导致砂带的切割质量下降；在刀具与砂带刚开始接触时，由于外力的介入，砂带会产生较大的振动，进而导致带轮上下晃动，第一电机的输出端与带轮连接，则第一电机则会受到带轮晃动的影响，第一电机通过减震结构安装在支架内部，减震结构为弹簧减震方式，可将第一电机输出端因受到应力而产生的振动消除，保证第一电机工作的稳定性，同时提高砂带在切割时的质量。

所述减震结构包括固定板、倾斜板、滑板和弹簧，第一电机通过固定板安装在支架上，倾斜板的一端与滑板铰接，在支架底部安装有支撑板，固定板底部安装有滑槽，所述滑板滑动设置滑槽内，倾斜板的另一端与支撑板铰接，弹簧设置在支撑板与滑板之间。当将砂带套装在带轮与转轮上时，第一电机启动，由刀片对砂带进行分条处理，带轮、转轮与刀片之间相互作用会产生应力，产生的应力会导致第一电机的输出端和转轴发生一定的径向振动，最终使得第一电机的工作稳定性降低；将第一电机安装在固定板上，当工作时，带轮受到的冲击力由滑板传送到压缩的弹簧上，压缩的弹簧会产生一个方向与应力相反的弹力，减缓应力对支架的冲击，避免支架受损的同时，提高了第一电机的工作稳定性。

所述刀具包括中心轴，中心轴的两端转动设置在轴承座上，在所述中心轴上套装有装刀轴，装刀轴上开有多个环形阵列分布的梯形槽，所述梯形槽与中心轴的同轴，还包括多个刀片和固定块，固定块安装在装刀轴的两端端部，所述刀片滑动设置在梯形槽内，且刀片的底端与梯形槽配合，在相邻两个刀片之间安装有隔套，装刀轴上设有螺纹盲孔，隔套通过螺栓穿过螺纹盲孔固定在装刀轴上，隔套的两端与刀片的端面接触。本发明工作时，中心轴在第二电机的驱动下开始旋转，套装在中心轴上的装刀轴带动刀片开始旋转切割，刀片滑动设置在梯形槽内，且刀片通过隔套固定在装刀轴上，隔套的大小选择可依据所需砂带的宽度来进行，当刀片两侧的隔套大小相同时，即刀片切割出的砂条宽度相同，当刀片两侧的隔套大小不相同时，相邻的两个刀片之间的间距则不相同，使得在砂带在被切割时同时产出多种宽度的砂条，避免在加工过程中频繁更换刀片，缩短非工作时间，大大地提高了本发明的实用性；梯形槽与中心轴同轴，并且梯形槽的长度比中心轴的长度稍短，能够保证刀片在装刀轴上长距离的自由移动，保证相邻的两个刀片之间的间距灵活可调，即切割出的砂条宽度范围更大，实用性更高；多个梯形槽环形阵列分布在装刀轴上，使得多个刀片在同一个环形平面内间隔一定距离，在刀片高速旋转时降低刀片与砂带之间的磨损，提高本发明的使用寿命。

所述隔套包括间隔设置的隔套A和与隔套A相匹配的隔套B，工作时所述隔套A与隔套B分别固定在刀片的两侧。当所需切割后的砂条宽度相同时，隔套A与隔套B的相同，保证各刀片之间的间距相等；当隔套A的宽度小于隔套B时，相邻的两个刀片之间的间距不相等，在对砂带进行切割后所得到的砂条宽度也不尽相同，保证本发明在不更换刀片的情况下，同时产生不同宽度的砂条，大大增加了其适用范围。

在所述立柱上安装有弧形遮挡板。在对砂带切割时，会产生较多的碎屑和粉尘，碎屑和粉尘若进入到矩形盲孔内会严重影响转轮的转动以及砂带切割的稳定性，弧形遮挡板将矩形盲孔进行正面遮挡，降低碎屑与粉尘对本发明的影响。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本发明砂带分条机，当砂带的张紧力降低时，浮动筒对U形橡胶块的作用力大小降低，压力传感器记录的作用力减小，因此压力传感器控制气缸启动，气缸的输出端向上移动，使得连杆被顶起，连杆与浮动筒的底部铰接，浮动筒与矩形盲孔间隙配合使得浮动筒也向上移动一定的距离，进而增加了带轮与转轮之间的间距，使得砂带的张紧力重新保持在正常水平，避免了砂带的张紧力下降而导致砂带的切割质量下降；

2、本发明砂带分条机，将第一电机安装在固定板上，当工作时，带轮受到的冲击力由滑板传送到压缩的弹簧上，压缩的弹簧会产生一个方向与应力相反的弹力，减缓应力对支架的冲击，避免支架受损的同时，提高了第一电机的工作稳定性；

3、本发明砂带分条机，U形橡胶块可将浮动筒的底部完全包裹，增大与浮动筒的接触面积，使得浮动筒上的受力情况被压力传感器记录，保证压力传感器记录的数据精确，以方便调节气缸对浮动筒进行升降调节。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的局部剖视图；

图3为U形橡胶块的截面图；

图4为刀具的结构示意图；

图5为刀具的截面图；

附图中标记及相应的零部件名称：

1-支架、2-立柱、3-带轮、4-矩形盲孔、5-浮动筒、6-转轴、7-转轮、8-U形橡胶块、9-压力传感器、10-通孔、11-支撑筒、12-连杆、13-气缸、14-第一电机、15-固定板、16-滑槽、17-滑板、18-倾斜板、19-弹簧、20-固定板、21-限位板、22-分隔片、23-弧形遮挡板、24-刀具、25-第二电机、26-底座、27-油缸、28-中心轴、29-轴承座、30-装刀轴、31-梯形槽、34-螺栓、35-固定块、36-隔套A、37-隔套B。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例1

如图1至图5所示，本发明砂带分条机，包括支架1，在所述支架1上安装有第一电机14、底座26和立柱2，第一电机14的输出端连接有带轮3，在立柱2上开有矩形盲孔4，矩形盲孔4内设置有浮动筒5，且矩形盲孔4与浮动筒5间隙配合，浮动筒5内安装有转轴6，转轴6的端部连接有与带轮3相配合的转轮7，所述底座26滑动设置在支架1上，底座26上安装有刀具24和第二电机25，第二电机25的输出端与刀具24连接，在所述底座26的端部还连接有油缸27，在所述浮动筒5上安装有U形橡胶块8，U形橡胶块8内设置有压力传感器9，在立柱2中部设置有空腔，空腔与矩形盲孔4通过通孔10连通，空腔内铰接安装有支撑筒11和连杆12，支撑筒11内安装有气缸13，气缸13的输出端与连杆12的中部铰接，连杆12的端部穿过通孔10与浮动筒5的底部铰接，所述压力传感器9通过导线与气缸13连接；还包括减震结构，所述减震结构安装在第一电机14与支架1之间。本发明在工作时，将筒状砂带分别套装在带轮3和转轮7上，保证砂带处于紧绷状态，启动第一电机14，转轮7在带动的牵引带动下，砂带开始转动，油缸27推动底座26向前移动，启动第二电机25，刀具24开始转动，同时刀具24与砂带接触，即开始砂带的切割分条工序；在装置长时间的工作后，由于砂带非完全的弹性材料，因此在砂带在会发生塑性伸长而松弛，进而使得张紧力降低，由于在转轴6安装在浮动筒5内，并且浮动筒5底端安装有U形橡胶块8，在砂带正常切割时，浮动筒5一直保持对U形橡胶块8施加有除自身重力外的作用力，U形橡胶块8处于形变状态，而U形橡胶块8内的压力传感器9则将该作用力的大小记录，当砂带的张紧力降低时，浮动筒5对U形橡胶块8的作用力大小降低，压力传感器9记录的作用力减小，因此压力传感器9控制气缸13启动，气缸13的输出端向上移动，使得连杆12被顶起，连杆12与浮动筒5的底部铰接，浮动筒5与矩形盲孔4间隙配合使得浮动筒5也向上移动一定的距离，进而增加了带轮3与转轮7之间的间距，使得砂带的张紧力重新保持在正常水平，避免了砂带的张紧力下降而导致砂带的切割质量下降；在刀具与砂带刚开始接触时，由于外力的介入，砂带会产生较大的振动，进而导致带轮3上下晃动，第一电机14的输出端与带轮3连接，则第一电机14则会受到带轮3晃动的影响，第一电机14通过减震结构安装在支架1内部，减震结构为弹簧19减震方式，可将第一电机14输出端因受到应力而产生的振动消除，保证第一电机14工作的稳定性，同时提高砂带在切割时的质量。

实施例2

如图1和图2所示，本实施例在实施例1的基础上，所述减震结构包括固定板15、倾斜板18、滑板17和弹簧19，第一电机14通过固定板15安装在支架1上，倾斜板18的一端与滑板17铰接，在支架1底部安装有支撑板20，支架1底部安装有滑槽16，所述滑板17滑动设置滑槽16内，倾斜板18的另一端与支撑板20铰接，弹簧19设置在支撑板20与滑板17之间。当将砂带套装在带轮3与转轮7上时，第一电机14启动，由刀片对砂带进行分条处理，带轮3、转轮7与刀片之间相互作用会产生应力，产生的应力会导致第一电机14的输出端和转轴6发生一定的径向振动，最终使得第一电机14的工作稳定性降低；将第一电机14安装在固定板15上，当工作时，带轮3受到的冲击力由滑板17传送到压缩的弹簧19上，压缩的弹簧19会产生一个方向与应力相反的弹力，减缓应力对支架1的冲击，避免支架1受损的同时，提高了第一电机14的工作稳定性。

实施例3

如图4所示，本实施例在实施例1的基础上，所述刀具包括中心轴28，中心轴28的两端转动设置在轴承座29上，在所述中心轴28上套装有装刀轴30，装刀轴30上开有多个环形阵列分布的梯形槽31，所述梯形槽31与中心轴28的同轴，还包括多个刀片32和固定块35，固定块35安装在装刀轴30的两端端部，所述刀片32滑动设置在梯形槽31内，且刀片32的底端与梯形槽31配合，在相邻两个刀片32之间安装有隔套，装刀轴30上设有螺纹盲孔，隔套通过螺栓34穿过螺纹盲孔固定在装刀轴30上，隔套的两端与刀片32的端面接触。本发明工作时，中心轴28在第二电机的驱动下开始旋转，套装在中心轴28上的装刀轴30带动刀片32开始旋转切割，刀片32滑动设置在梯形槽31内，且刀片32通过隔套固定在装刀轴30上，隔套的大小选择可依据所需砂带的宽度来进行，当刀片32两侧的隔套大小相同时，即刀片32切割出的砂条宽度相同，当刀片32两侧的隔套大小不相同时，相邻的两个刀片32之间的间距则不相同，使得在砂带在被切割时同时产出多种宽度的砂条，避免在加工过程中频繁更换刀片32，缩短非工作时间，大大地提高了本发明的实用性；梯形槽31与中心轴28同轴，并且梯形槽31的长度比中心轴28的长度稍短，能够保证刀片32在装刀轴30上长距离的自由移动，保证相邻的两个刀片32之间的间距灵活可调，即切割出的砂条宽度范围更大，实用性更高；多个梯形槽31环形阵列分布在装刀轴30上，使得多个刀片32在同一个环形平面内间隔一定距离，在刀片32高速旋转时降低刀片32与砂带之间的磨损，提高本发明的使用寿命；

实施例4

如图1和图5所示，本实施例在实施例1的基础上，所述隔套包括间隔设置的隔套A36和与隔套A36相匹配的隔套B37，工作时所述隔套A36与隔套B37分别固定在刀片32的两侧。当所需切割后的砂条宽度相同时，隔套A36与隔套B37的相同，保证各刀片32之间的间距相等；当隔套A36的宽度小于隔套B37时，相邻的两个刀片32之间的间距不相等，在对砂带进行切割后所得到的砂条宽度也不尽相同，保证本发明在不更换刀片32的情况下，同时产生不同宽度的砂条，大大增加了其适用范围。

在所述立柱2上安装有弧形遮挡板23。在对砂带切割时，会产生较多的碎屑和粉尘，碎屑和粉尘若进入到矩形盲孔4内会严重影响转轮7的转动以及砂带切割的稳定性，弧形遮挡板23将矩形盲孔4进行正面遮挡，降低碎屑与粉尘对本发明的影响。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。