技术领域

本发明涉及食品加工领域，尤其涉及一种发芽米的制作装置和制作方法。

背景技术

糙米是指除了外壳之外都保留的全谷粒，即含有皮层、糊粉层和胚芽的米。糙米的营养价值比精白米高，但由于口感较粗，质地紧密，煮起来也比较费时。于是人们将为对糙米进行发芽处理而获得发芽米。在发芽过程中，糙米含有的大量酶被激活和释放，从而使糙米外皮变得柔软，部分蛋白质分解为氨基酸，淀粉转变为糖类，同时产生了γ-氨基丁酸、肌醇六磷酸盐酸、阿魏酸、生育酚、三烯生育酚、谷胱甘肽等营养成分。因此，发芽米具有较高的营养价值。现有的发芽米制作一般是将糙米摊开成薄层，以保证糙米与空气充分接触，当给予适宜的水分和温度的环境，糙米即可实现发芽获得发芽米。然而，这种将糙米摊开成薄层的方法，需要较大的生产空间和设备，并且生产效率也较低。

发明内容

有鉴于此，确有必要提供一种需要较少生产空间且具有较高的生产效率的发芽米的制作装置和制作方法。

本发明提供一种发芽米的制作装置，其包括发芽容器，其特征在于，还包括与所述发芽容器相连通的第一进水管、第一抽气管、进料管、滤板、第二进水管、第二抽气管、排水管以及进气管，其中，

所述发芽容器具有一中空空间；

所述第一进水管、第一抽气管及进料管均设于所述发芽容器的顶部，所述第一抽气管用于抽出所述发芽容器内的空气以形成负压，所述进料管用于将糙米在负压的作用下导入所述发芽容器内，所述第一进水管用于对糙米喷洒水；

所述滤板固设于所述发芽容器内而将所述中空空间分成上下相邻的第一容纳室和第二容纳室，所述第一容纳室用于盛放糙米，所述滤板包括多个通孔；

所述第二进水管、第二抽气管、排水管、进气管以及出料口均设于所述发芽容器的底部，所述第二进水管、第二抽气管、排水管以及进气管与所述第二容纳室相连通，所述第二进水管用于进水，所述排水管用于排出水，所述第二抽气管用于在排出水后对所述第二容纳室抽气而形成负压以进一步抽出残余的水，所述进气管用于向所述第二容纳室充入空气形成气流而使第一容纳室的糙米翻腾；

所述发芽容器的底部还设有出料口，所述出料口的上端与第一容纳室相连通。

其中，所述通孔的靠近所述第一容纳室的一端的横截面的尺寸为D₁，D₁小于糙米的粒径。

其中，D₁的范围为0.5毫米～1.5毫米。

其中，所述通孔的靠近所述第二容纳室的一端的横截面的尺寸为D₂，D₂大于等于D₁，D₂的范围为1.5毫米～2毫米。

其中，所述发芽容器的顶部或/和侧壁设有观察窗。

其中，所述发芽容器的侧壁设有水位管，所述水位管与所述发芽容器相连通。

其中，所述发芽容器的侧壁设有温度检测单元以检测第一容纳室的温度。

本发明还提供一种采用上述发芽米的制作装置的发芽米的制作方法，其包括以下步骤：

⑴进米：通过第一抽气管对所述发芽容器的中空空间进行抽气以形成负压，在负压的作用下通过所述进料管将糙米导入所述发芽容器的第一容纳室；

⑵浸泡：通过所述第二进水管进水，然后将糙米于水中浸泡3小时～4小时，其中，水的量以至少盖过糙米为宜；

⑶排水：通过所述排水管将水排出，再通过第二抽气管对所述第二容纳室抽气而形成负压以进一步抽出残余的水；

⑷发芽：每隔3小时～4小时通过所述第二进水管进水，同时通过所述进气管向所述第二容纳室充入空气，充入的空气经由所述通孔后而形成气流，在该气流的作用下第一容纳室的糙米翻滚而洗去发芽过程中糙米表面的糊状物，然后重复步骤⑶直至发芽完毕，其中在翻滚洗米之后每隔30分钟～40分钟通过所述第一进水管喷洒一次水并重复步骤⑶，通过所述第二进水管进的水以及通过所述第一进水管喷洒的水的温度均为20℃～38℃；

⑸将发芽的糙米进行干燥得到发芽米。

其中，在步骤⑶中通过所述第二进水管进的水的温度为20℃～38℃。

其中，步骤⑸具体为将发芽的糙米放入筛网中进行气流干燥。

与现有技术相比较，本发明所述发芽米的制作装置及制作方法具有以下优点：第一，通过将糙米置于第一容纳室，所述第一容纳室和第二容纳室通过多个通孔而相连通，滤板起到过滤水的作用，同时，通过进气管向第二容纳室充气，充入的空气经由所述通孔后而形成气流，在该气流的作用下第一容纳室的糙米翻滚而洗去发芽过程中糙米表面的糊状物，因而保证糙米在发芽过程中不会腐烂变质，并且，由于通过进气管充入空气，因而保证了糙米在发芽过程中与空气充分接触，利于快速发芽，另外，该利用气流洗米的方式对米粒和芽体的损伤较小，尽可能的保持了米粒的完整性，外形满意度高；第二，所述第二抽气管在排水之后进一步对所述第二容纳室抽气，从而尽可能排尽残余的水。相对于现有的将糙米摊开发芽而言，由于该制备方法通过反复的进水、充入空气以形成气流来翻腾洗米、排水的方式来进行发芽，保证了较高的发芽率(发芽率高达98％)，节约了生产设备和生产空间，并且可一次得到较多的发芽米，大大提高了生产效率。

由于D₂大于等于D₁，在所述进气管9向所述第二容纳室1e充入空气时，充入的空气经由所述通孔5a后而可形成速度较快的气流，该速度较快的气流带来较大的冲击力而使糙米快速翻腾，从而将糙米充分洗净。

由于所述发芽容器的顶部或/和侧壁设有观察窗，因此，可随时观察糙米的发芽情况。

由于所述发芽容器的侧壁设有水位管，所述水位管与所述发芽容器相连通，因此，可实时监控进水和排水的情形。

由于所述发芽容器的侧壁设有温度检测单元，因此，可实时监控第一容纳室内的温度。

在步骤⑸中将发芽的糙米放入筛网中进行气流干燥，相对于现有的滚筒搅动烘干，可尽可能减少对发芽米的损伤，保证较完整的外形。

附图说明

图1为本发明所述发芽米的制作装置的结构示意图。

图2和图3为图1所述发芽米的制作装置不同角度的结构示意图。

图4为图1所述发芽米的制作装置的垂直剖面图。

图5为图4所述发芽米的制作装置中滤板的放大结构示意图。

图6为图1所述发芽米的制作装置的水平剖面图。

在附图1至附图6中，1表示发芽容器；1a表示发芽容器的顶部；1b表示发芽容器的侧壁；1c表示发芽容器的底部；1d表示第一容纳室；1e表示第二容纳室；2表示第一进水管；3表示第一抽气管；4表示进料管；5表示滤板；5a表示通孔；6表示第二进水管；7表示第二抽气管；8表示排水管；9表示进气管；10表示出料口；11表示第一观察窗；12表示第二观察窗；13表示水位管。

如下具体实施例将结合上述附图进一步说明本发明。

具体实施方式

以下将结合附图对本发明提供的发芽米的制作装置和制作方法作进一步说明。

请参阅图1至图3,为本发明提供的发芽米的制作装置。所述发芽米的制作装置包括发芽容器1、第一进水管2、第一抽气管3、进料管4、滤板5、第二进水管6、第二抽气管7、排水管8以及进气管9。所述第一进水管2、第一抽气管3、进料管4、滤板5、第二进水管6、第二抽气管7、排水管8以及进气管9均与所述发芽容器1相连通。所述发芽容器1具有一由顶部1a、侧壁1b和底部1c围成的中空空间。具体的，所述发芽容器1可为空心的球状、长方体状、椭球状、圆柱体等，只要所述发芽容器1具有一中空空间即可。所述发芽容器1为金属、合金等具有一定刚性及力学强度的材料。本实施例中，所述发芽容器1为一空心的圆柱体，其顶端及底端均为半球壳体，所述发芽容器1的材料为不锈钢。

所述第一进水管2、第一抽气管3及进料管4均设于所述发芽容器1的顶部1a。所述第一抽气管3用于抽出所述发芽容器1内的空气以形成负压。所述进料管4用于将糙米在负压的作用下导入所述发芽容器1内。所述第一进水管2用于对糙米喷洒水。所述第一进水管2、第一抽气管3及进料管4为空心的管状体，其材料为金属或不锈钢。本实施例中，所述第一进水管2、第一抽气管3及进料管4的材料为不锈钢。

请参阅图4至图6，所述滤板5固设于所述发芽容器1内而将所述中空空间分成上下相邻的第一容纳室1d和第二容纳室1e。所述第一容纳室1d用于盛放糙米。所述滤板5包括多个通孔5a。所述第一容纳室1d与第二容纳室1e之间通过所述通孔5a而相连通。所述通孔5a的靠近所述第一容纳室1d的一端(即上端)的横截面的尺寸用D₁表示。所述通孔的靠近所述第二容纳室的一端(即下端)的横截面的尺寸用D₂表示。D₁小于糙米的粒径，以保证糙米在所述滤板5的上方，而避免落入所述第二容纳室1e。所述通孔5a的横截面的形状不限，可为圆形、三角形、矩形、梯形、六边形、不规则的形状等，只要D₁小于糙米的粒径即可。优选的，D₁的范围为0.5毫米～1.5毫米。D₂大于等于D₁，在所述进气管9向所述第二容纳室1e充入空气时，充入的空气经由所述通孔5a后而可形成速度较快的气流，该速度较快的气流带来较大的冲击力而使糙米快速翻腾，从而将糙米充分洗净。优选的，D₂的范围为1.5毫米～2毫米。所述通孔5a的数目及分布可根据需要设定。所述滤板5可为平面的或具有一定曲率的板状材料。所述滤板5的材料为金属或不锈钢。本实施例中，所述滤板5为具有一定曲率的板材，所述通孔5a的横截面的形状为圆形，D₁(即直径)为1毫米，D₂(即直径)为2毫米。

所述第二进水管6、第二抽气管7、排水管8以及进气管9均设于所述发芽容器1的底部1c。所述第二进水管6、第二抽气管7、排水管8以及进气管9均与所述第二容纳室1e相连通。所述第二进水管6用于进水。所述排水管8用于排出水。所述第二抽气管7用于在排出水后对所述第二容纳室1e抽气而形成负压以进一步抽出残余的水。所述进气管9用于向所述第二容纳室1e充入空气而使第一容纳室1d的糙米翻腾。所述第二进水管6、第二抽气管7、排水管8以及进气管9为空心的管状体，其材料为金属或不锈钢。本实施例中，所述第二进水管6、第二抽气管7、排水管8以及进气管9的材料为不锈钢。

所述发芽容器1的底部1c还设有出料口10。所述出料口10的上端与第一容纳室1d相连通。所述出料口10经由一阀门(图未标)封闭。当在糙米发芽完毕后，打开阀门将发芽的糙米经由出料口排出。

所述发芽容器1的顶部1a或/和侧壁1b还可设有观察窗，以随时观察糙米的发芽情况。本实施例中，所述发芽容器1的顶部1a设有第一观察窗11，发芽容器1的侧壁1b设有第二观察窗12。

所述发芽容器1的侧壁1b还可设有水位管13。所述水位管13与所述发芽容器1相连通。因此，可实时监控进水和排水的情形。

所述发芽容器的侧壁1b还可设有温度检测单元(图未示)，以实时监控第一容纳室1d内的温度。

本发明还提供一种发芽米的制作方法。该发芽米的制作方法通过上述发芽米的制作装置完成。该制作方法具体包括以下步骤：

⑴进米：通过第一抽气管3对所述发芽容器1的中空空间进行抽气以形成负压，在负压的作用下通过所述进料管4将糙米导入所述发芽容器1的第一容纳室1d；

⑵浸泡：通过所述第二进水管6进水，然后将糙米于水中浸泡3小时～4小时，其中，水的量以至少盖过糙米为宜；

⑶排水：通过所述排水管8将水排出，再通过第二抽气管7对所述第二容纳室1e抽气而形成负压以进一步抽出残余的水；

⑷发芽：每隔3小时～4小时通过所述第二进水管6进水，同时通过所述进气管9向所述第二容纳室1e充入空气，充入的空气经由所述通孔5a后而形成气流，在该气流的作用下第一容纳室1d的糙米翻腾而洗去发芽过程中糙米表面的糊状物，然后重复步骤⑶直至发芽完毕，其中在翻腾洗米之后每隔30分钟～40分钟通过所述第一进水管2喷洒一次水并重复步骤⑶，通过所述第二进水管6进的水以及通过所述第一进水管2喷洒的水的温度均为20℃～38℃；

⑸将发芽的糙米进行干燥得到发芽米。

在步骤⑶中通过所述第二进水管进的水的温度为20℃～38℃。

步骤⑸具体为将发芽的糙米放入筛网中进行气流干燥，相对于现有的滚筒搅动烘干，可尽可能减少对发芽米的损伤，保证较完整的外形。最后得到的发芽米的芽体长度在3毫米以内，发芽率高达98％。

可以理解，所述第一进水管2、第二进水管6均与水泵相连。所述第一抽气管3、第二抽气管7可与真空泵的进气端相连。所述进气管9可与真空泵的出气端相连。

与现有技术相比较，本发明所述发芽米的制作装置及制作方法具有以下优点：第一，通过将糙米置于第一容纳室1d，所述第一容纳室1d和第二容纳室1e通过多个通孔5a而相连通，滤板5起到过滤水的作用，同时，通过进气管9向第二容纳室1e充气，充入的空气经由所述通孔5a后而形成气流，在该气流的作用下第一容纳室1d的糙米翻腾而洗去发芽过程中糙米表面的糊状物，因而保证糙米在发芽过程中不会腐烂变质，并且，由于通过进气管9充入空气，因而保证了糙米在发芽过程中与空气充分接触，利于快速发芽，另外，该利用气流洗米的方式对米粒和芽体的损伤较小，尽可能的保持了米粒的完整性，外形满意度高；第二，所述第二抽气管7在排水之后进一步对所述第二容纳室1e抽气，从而尽可能排尽残余的水。相对于现有的将糙米摊开发芽而言，由于该制备方法通过反复的进水、充入气体以气流翻腾洗米、排水的方式来进行发芽，保证了较高的发芽率(发芽率高达98％)，同时节约了生产设备和生产空间，并且可一次得到较多的发芽米，大大提高了生产效率。

另外，本领域技术人员还可在本发明精神内作其他变化，当然这些依据本发明精神所做的变化，都应包含在本发明所要求保护的范围内。