技术领域

本发明是一种3D打印机材料识别装置，属于3D打印机领域。

背景技术

三维打印，即快速成形技术的一种，它是一种数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。过去其常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，现正逐渐用于一些产品的直接制造。特别是一些高价值应用已经有使用这种技术打印而成的零部件。“三维打印”意味着这项技术的普及。三维打印通常是采用数字技术材料打印机来实现。这种打印机的产量以及销量在二十一世纪以来就已经得到了极大的增长，其价格也正逐年下降。

现有技术公开了申请号为：CN201620976662.7的一种3D打印机材料识别装置，包括设于3D打印机上的传送齿轮、送料管、3D打印头、检测器、控制系统；所述控制系统设于3D打印机内；所述送料管设于3D打印机内，且传送齿轮位于送料管的入口处的上方；所述检测器设于送料管的内壁，用于检测3D打印材料是否存在；所述检测器与控制系统相连接；所述3D打印头与送料管的出料端相连接；所述3D打印头与控制系统相连接。本发明结构简单，可以检测打印过程中是否堵料、缺料，并提示换料，保证了打印的正常进行，但现有技术装置在进行工作时，无法使得装置能够更加紧定的将原料进行较为紧实的输送，从而无法使得装置避免线缠绕在一起。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种3D打印机材料识别装置，以解决装置在进行工作时，无法使得装置能够更加紧定的将原料进行较为紧实的输送，从而无法使得装置避免线缠绕在一起的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种3D打印机材料识别装置，其结构包括：活动门、装置壳体、置物架、工作舱、位移杆、散热窗、输送器、防护盖，所述活动门位于装置壳体的前表面并且与装置壳体相配合，所述散热窗位于装置壳体的上表面并且与其为一体化结构，所述工作舱设于装置壳体的内部，所述位移杆位于工作舱的内部与其垂直固定连接，所述置物架位于位移杆的外侧面并且与其相配合，所述输送器位于装置壳体的内部并且与装置壳体机械连接。

所述输送器设有转盘、安装架、原料线、第一滚柱、装配架、弹簧架、第二滚柱、压动板，所述转盘通过位于其内侧面的第一滚柱活动安装在安装架的前表面，所述原料线缠绕在转盘的外侧表面，所述装配架固定焊接在安装架的上表面，所述弹簧架位于装配架的上表面与其固定连接，所述第二滚柱设于压动板的内部，所述压动板与弹簧架的下表面固定连接。

进一步地，所述防护盖位于装置壳体的上表面与其活动连接。

进一步地，所述活动门位于装置壳体的前表面并且与装置壳体采用间隙配合。进一步地，所述装置壳体的前表面上设有控制器。

进一步地，所述置物架位于位移杆的外侧面并且与其采用间隙配合。

进一步地，所述装置壳体采用金属材料制成。

进一步地，所述置物架采用塑胶材料制成。

有益效果

本发明的一种3D打印机材料识别装置，可以达到装置在进行工作时，能够使得装置能够更加紧定的将原料进行较为紧实的输送，从而使得装置避免线缠绕在一起的目的。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种3D打印机材料识别装置的结构示意图。

图2为本发明输送器的结构示意图。

图3为本发明输送器的使用示意图。

图中：活动门-1、装置壳体-2、置物架-3、工作舱-4、位移杆-5、散热窗-6、输送器-7、防护盖-8、转盘-701、安装架-702、原料线-703、第一滚柱-704、装配架-705、弹簧架-706、第二滚柱-707、压动板-708。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1、图2、图3，本发明提供一种3D打印机材料识别装置技术方案：其结构包括：活动门1、装置壳体2、置物架3、工作舱4、位移杆5、散热窗6、输送器7、防护盖8，所述活动门1位于装置壳体2的前表面并且与装置壳体2相配合，所述散热窗6位于装置壳体2的上表面并且与其为一体化结构，所述工作舱4设于装置壳体2的内部，所述位移杆5位于工作舱4的内部与其垂直固定连接，所述置物架3位于位移杆5的外侧面并且与其相配合，所述输送器7位于装置壳体2的内部并且与装置壳体2机械连接。

所述输送器7设有转盘701、安装架702、原料线703、第一滚柱704、装配架705、弹簧架706、第二滚柱707、压动板708，所述转盘701通过位于其内侧面的第一滚柱704活动安装在安装架702的前表面，所述原料线703缠绕在转盘701的外侧表面，所述装配架705固定焊接在安装架702的上表面，所述弹簧架706位于装配架705的上表面与其固定连接，所述第二滚柱707设于压动板708的内部，所述压动板708与弹簧架706的下表面固定连接，所述防护盖8位于装置壳体2的上表面与其活动连接，所述活动门1位于装置壳体2的前表面并且与装置壳体2采用间隙配合，所述装置壳体2的前表面上设有控制器，所述置物架3位于位移杆5的外侧面并且与其采用间隙配合，所述装置壳体2采用金属材料制成，所述置物架3采用塑胶材料制成。

本发明所述的输送器7指的是利用三个转盘来使得装置的原料在进行输送能够更加的紧固，并利用压动板接通传感器利用压动进行原料的探测。

在进行使用时，先将装置通电，然后转盘701在第一滚柱704的带动下，使得装置开始向上进行原料线703的输送，在经过压动板708时压动板708在弹簧架706的的弹性下使得压动板708进行紧固工作，此时原料先703被输送出来，并且通过熔融在置物架3上进行打印工作，这样就可以达到装置在进行工作时，能够使得装置能够更加紧定的将原料进行较为紧实的输送，从而使得装置避免线缠绕在一起的目的。

本发明解决装置在进行工作时，无法使得装置能够更加紧定的将原料进行较为紧实的输送，从而无法使得装置避免线缠绕在一起的问题，本发明通过上述部件的互相组合，可以达到装置在进行工作时，能够使得装置能够更加紧定的将原料进行较为紧实的输送，从而使得装置避免线缠绕在一起的目的。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。