技术领域

本发明涉及五金技术领域，具体为一种多尺寸机械五金件钻孔用辅助夹具。

背景技术

五金也称"小五金"，指金、银、铜、铁、锡五种金属，经人工加工可以制成刀、剑等艺术品或金属器件，现代社会的五金更为广泛，例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等，五金件广泛应用于机械领域，对于机械五金件的加工常需要进行冲孔作业，在现有技术中，对于圆形状的五金件进行冲孔作业时，因为其表面光滑，如果对其固定效果不好，很容易发生五金件滑动、位移和旋转的情况，从而造成冲孔位置发生误差；现有技术中有对圆形五金件冲孔时的夹具，但是这些夹具大多数只能固定同一型号尺寸的五金件，可变性以及可调性较差，适用范围小；为此，我们提出一种多尺寸机械五金件钻孔用辅助夹具。

发明内容

本发明的目的在于提供一种多尺寸机械五金件钻孔用辅助夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多尺寸机械五金件钻孔用辅助夹具，包括钻孔平台，所述钻孔平台的上端中部两侧设置有两个夹紧机构，且两个夹紧机构对称设置，所述夹紧机构均包括弧形中心板，所述弧形中心板的两端均开设有矩形豁口，矩形豁口中均活动插设有弧形夹紧板，所述弧形夹紧板位于矩形豁口内的下端均设置有转动圆柱，所述矩形豁口的下端均开设有转动圆孔，所述转动圆柱均活动插设在转动圆孔中，所述矩形豁口的上端均通过螺纹配合插设有锁紧螺栓，所述弧形中心板的前侧均设置有弧形抵板，所述弧形抵板的后侧一端均铰接有连杆，连杆远离弧形抵板的一端均铰接在弧形中心板上，所述弧形抵板的后侧另一端均连接有弹簧，弹簧的另一端均连接在弧形中心板上，所述弧形中心板的下端两侧均固定连接有连接钢板，所述弧形中心板的下方均设置有L型钢板，所述L型钢板的横板上端均焊接有两个L型安装板，两个L型安装板的上端分别与两个连接钢板贴合，且L型安装板与连接钢板之间均通过固定螺栓固定，所述钻孔平台的中部横向开设有限位滑道，所述L型钢板的横板下端均贴合在钻孔平台的上端，L型钢板横板的下端中部均连接有限位滑块，所述限位滑块均活动位于限位滑道中，所述L型钢板的后侧均设置有框型钢板，且框型钢板的下端均与钻孔平台焊接固定，所述框型钢板的两端中部均开设有第二螺孔，所述L型钢板的竖板中部均开设有第一螺孔，位于同一端对应的第二螺孔和第一螺孔之间均穿插有螺杆，所述螺杆的前端均固定连接有转动圆盘，所述L型钢板的竖板内侧均焊接有U型钢板，所述U型钢板的内侧中部均固定有安装圆块，安装圆块中均开设有圆盘转槽，所述转动圆盘均活动位于对应的圆盘转槽中，所述螺杆远离转动圆盘的一端均固定连接有转动块。

优选的，所述弧形中心板以及其两端的弧形夹紧板均组合成半圆形夹板，所述弧形夹紧板的厚度均为弧形中心板厚度的二分之一，所述弧形夹紧板的长度均为弧形中心板长度的两倍。

优选的，所述弧形夹紧板的内侧以及弧形抵板的内侧均贴合设置有橡胶垫，所述橡胶垫的厚度均至少设置有5mm，且橡胶垫的表面均设置有横向交错的防滑纹。

优选的，所述弧形抵板的长度均小于弧形中心板的长度，弧形抵板的厚度均为弧形中心板厚度的二分之一，所述弧形抵板的后侧距离弧形中心板的前侧均最多有15mm。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设计合理，该多尺寸机械五金件钻孔用辅助夹具在使用时，可将待钻孔的圆形五金件放置到两个夹紧机构之间，夹紧前先送掉夹紧机构上的各个锁紧螺栓，然后分别拧动两端的转动块，使得两个夹紧机构分别向五金件的两侧贴合，当夹紧机构处于半圆状时，若待夹五金件的直径小于夹紧机构的直径，则向内扳动两个弧形夹紧板，使得弧形夹紧板的端部贴合五金件的外壁，然后通过拧紧各个锁紧螺栓进行固定，两个夹紧机构分别完全贴合五金件两外壁则实现固定；当夹紧机构处于半圆状时，若待夹五金件的直径大于夹紧机构的直径，则弧形夹紧板的端部移动碰到五金件外壁会向外部扩张，扩张到其端部贴合夹在五金件外部时，然后通过拧紧各个锁紧螺栓进行固定，不论是直径大于夹紧机构的五金件还是直径小于夹紧机构的五金件，弧形抵板都可根据直径不同随意发生位置改变，直到完全贴合五金件的外壁；该多尺寸机械五金件钻孔用辅助夹具，可根据不同五金件的直径不同，来随意调节弧形夹紧板的角度，以达到对不同尺寸的五金件的固定作用，可变性和可调性较高，适用范围广，而且固定更加稳定，固定效果好，实用性强，利于推广。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明图1中A出结构放大示意图；

图3为本发明图1中B出结构放大示意图；

图4为本发明弧形中心板示意图；

图5为本发明框型钢板示意图。

图中：钻孔平台1、夹紧机构2、弧形中心板3、弧形夹紧板4、锁紧螺栓5、L型钢板6、框型钢板7、螺杆8、转动块9、限位滑道10、弧形抵板11、连杆12、弹簧13、第一螺孔14、U型钢板15、安装圆块16、圆盘转槽17、转动圆盘18、L型安装板19、连接钢板20、固定螺栓21、矩形豁口22、转动圆柱23、转动圆孔24、限位滑块25、第二螺孔26。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图5，本发明提供一种技术方案：一种多尺寸机械五金件钻孔用辅助夹具，包括钻孔平台1，钻孔平台1的上端中部两侧设置有两个夹紧机构2，且两个夹紧机构2对称设置，夹紧机构2均包括弧形中心板3，弧形中心板3的两端均开设有矩形豁口22，矩形豁口22中均活动插设有弧形夹紧板4，弧形夹紧板4位于矩形豁口22内的下端均设置有转动圆柱23，矩形豁口22的下端均开设有转动圆孔24，转动圆柱23均活动插设在转动圆孔24中，矩形豁口22的上端均通过螺纹配合插设有锁紧螺栓5，弧形中心板3以及其两端的弧形夹紧板4均组合成半圆形夹板，弧形夹紧板4的厚度均为弧形中心板3厚度的二分之一，弧形夹紧板4的长度均为弧形中心板3长度的两倍，弧形中心板3的前侧均设置有弧形抵板11，弧形抵板11的后侧一端均铰接有连杆12，连杆12远离弧形抵板11的一端均铰接在弧形中心板3上，弧形夹紧板4的内侧以及弧形抵板11的内侧均贴合设置有橡胶垫，橡胶垫的厚度均至少设置有5mm，且橡胶垫的表面均设置有横向交错的防滑纹，夹持时能够起到很好的防滑效果，弧形抵板11的长度均小于弧形中心板3的长度，弧形抵板11的厚度均为弧形中心板3厚度的二分之一，弧形抵板11的后侧距离弧形中心板3的前侧均最多有15mm，弧形抵板11的后侧另一端均连接有弹簧13，弹簧13的另一端均连接在弧形中心板3上，弧形中心板3的下端两侧均固定连接有连接钢板20，弧形中心板3的下方均设置有L型钢板6，L型钢板6的横板上端均焊接有两个L型安装板19，两个L型安装板19的上端分别与两个连接钢板20贴合，且L型安装板19与连接钢板20之间均通过固定螺栓21固定，钻孔平台1的中部横向开设有限位滑道10，L型钢板6的横板下端均贴合在钻孔平台1的上端，L型钢板6横板的下端中部均连接有限位滑块25，限位滑块25均活动位于限位滑道10中，L型钢板6的后侧均设置有框型钢板7，且框型钢板7的下端均与钻孔平台1焊接固定，框型钢板7的两端中部均开设有第二螺孔26，L型钢板6的竖板中部均开设有第一螺孔14，位于同一端对应的第二螺孔26和第一螺孔14之间均穿插有螺杆8，螺杆8的前端均固定连接有转动圆盘18，L型钢板6的竖板内侧均焊接有U型钢板15，U型钢板15的内侧中部均固定有安装圆块16，安装圆块16中均开设有圆盘转槽17，转动圆盘18均活动位于对应的圆盘转槽17中，螺杆8远离转动圆盘18的一端均固定连接有转动块9。

工作原理：该多尺寸机械五金件钻孔用辅助夹具在使用时，可将待钻孔的圆形五金件放置到两个夹紧机构2之间，夹紧前先送掉夹紧机构2上的各个锁紧螺栓5，然后分别拧动两端的转动块9，使得两个夹紧机构2分别向五金件的两侧贴合，当夹紧机构2处于半圆状时，若待夹五金件的直径小于夹紧机构2的直径，则向内扳动两个弧形夹紧板4，使得弧形夹紧板4的端部贴合五金件的外壁，然后通过拧紧各个锁紧螺栓5进行固定，两个夹紧机构2分别完全贴合五金件两外壁则实现固定；当夹紧机构2处于半圆状时，若待夹五金件的直径大于夹紧机构2的直径，则弧形夹紧板4的端部移动碰到五金件外壁会向外部扩张，扩张到其端部贴合夹在五金件外部时，然后通过拧紧各个锁紧螺栓5进行固定，不论是直径大于夹紧机构2的五金件还是直径小于夹紧机构2的五金件，弧形抵板11都可根据直径不同随意发生位置改变，直到完全贴合五金件的外壁；该多尺寸机械五金件钻孔用辅助夹具，可根据不同五金件的直径不同，来随意调节弧形夹紧板4的角度，以达到对不同尺寸的五金件的固定作用，可变性和可调性较高，适用范围广，而且固定更加稳定。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。