技术领域

本发明涉及汽配件技术领域，更具体地说，特别涉及汽车机械零部件加工专用小型流水线式喷漆房。

背景技术

汽车零部件是构成汽车配件加工整体的各单元及服务于汽车配件加工的产品，根据使用要求和功能由多种不同材质制作，一般在制作完成后会在汽车零部件表面上喷涂一层漆达到保护汽车的效果，通常在喷漆房内进行。

基于上述，本发明人发现，常用的喷漆房结构简单，一般不具备多方位喷涂的功能，且喷漆房在流水线中使用时密封性差，对于喷撒的漆保护能力差，容易造成喷漆扩散等不良现象，并且，对于流水线上沾染的喷漆不具备清理功能，在长期使用后可能造成卡机等现象，不利于安全使用。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供汽车机械零部件加工专用小型流水线式喷漆房，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

发明内容

(一)技术问题

综上所述，本发明提供汽车机械零部件加工专用小型流水线式喷漆房，通过结构与功能性的改进，以解决结构简单，一般不具备多方位喷涂的功能，且喷漆房在流水线中使用时密封性差，对于喷撒的漆保护能力差，容易造成喷漆扩散等不良现象，并且，对于流水线上沾染的喷漆不具备清理功能，在长期使用后可能造成卡机等现象，不利于安全使用的问题。

(二)技术方案

本发明提供了汽车机械零部件加工专用小型流水线式喷漆房，用于对汽车机械零部件喷漆。在本发明提供的汽车机械零部件加工专用小型流水线式喷漆房中，具体包括：

喷漆房壳体，传送带导轮，斜槽，散热架板，漆板槽，T型槽，漆板插孔，漆板，漆板顶板，伸缩杆，环形助弹板，气缸A，传送带，移动式清洗池，活动导轮架，外部锁定栓，传动电机，链条，T型圆筒，管道孔，拉杆孔，拉杆架，支杆，气缸B，拉杆，自动喷枪头和漆箱；所述喷漆房壳体两端外部支架结构内和底部内侧通过转轴固定设置有五组传送带导轮，且传送带导轮外设置有传送带；所述传送带导轮其中一组转轴通过键连接固定，且传送带导轮外侧设置电机并通过皮带传动与传送带导轮运动连接；所述喷漆房壳体两侧贯穿喷漆房壳体开设有两组斜槽；所述喷漆房壳体内部两侧中间一体式设置有散热架板；喷漆房壳体底部一侧活动设置有移动式清洗池，且移动式清洗池底部设置有可自锁的万向轮；所述喷漆房壳体顶部一侧一体式设置有板状结构，接板状结构一侧通过螺栓固定设置有传动电机；所述喷漆房壳体顶部中间开设有T型槽，且T型槽内通过过盈配合固定设置有圆柱滚子轴承，且圆柱滚子轴承内通过过盈配合固定设置有T型圆筒，并且T型圆筒与圆柱滚子轴承连接处顶部通过开设环槽固定设置有卡簧。

优选地，所述喷漆房壳体顶部两侧开设有两组漆板插孔，且喷漆房壳体内壁位于漆板插孔底部两侧均开设有漆板槽；所述漆板通过漆板槽活动设置于漆板插孔内，且漆板外侧底部均一体式设置有板状结构；所述漆板板状结构与喷漆房壳体顶部内侧通过螺栓固定设置有两组气缸A；所述漆板顶部均通过螺栓固定设置有漆板顶板，且漆板顶板两侧底部均通过焊接固定设置有伸缩杆，并且伸缩杆底部通过焊接固定设置有环形助弹板；所述伸缩杆外侧套设有弹簧。

优选地，所述斜槽内活动设置有活动导轮架，且活动导轮架两侧顶部外端均开设有螺孔；所述斜槽两侧与外部锁定栓内侧均设置为磨砂面结构，且活动导轮架可通过外部锁定栓固定设置于斜槽内；所述活动导轮架底部通过转轴固定设置有传送带导轮。

优选地，所述散热架板顶部中间开设有三组通孔，且通孔外侧均开设有四组螺孔；所述散热架板通孔顶侧均通过螺栓固定设置有直流风扇。

优选地，所述T型圆筒顶部外侧通过键连接固定设置有传动链齿，且传动电机与T型圆筒通过链条运动连接；所述传动电机为三相电机。

优选地，所述T型圆筒内开设有管道孔和拉杆孔；所述T型圆筒顶部一侧一体式设置有板状结构，且板状结构外侧通过螺栓固定设置有气缸B；所述气缸B底部通过焊接固定设置有拉杆，且拉杆底部穿过拉杆孔通过转轴固定设置有支杆；所述支杆一端通过转轴活动设置有拉杆架，且拉杆架通过卡簧固定设置于T型圆筒底部外侧；所述支杆端部通过螺栓固定设置有自动喷枪头。

优选地，所述T型圆筒外侧一端一体式设置有凸块结构；所述T型槽顶部一侧通过螺栓固定设置有接触开关，且T型圆筒通过接触开关限制旋转角度小于360°。

优选地，所述喷漆房壳体顶部一侧通过螺栓固定设置有漆箱，且漆箱顶部开设有圆孔，并且圆孔内通过卡置设有密封塞；所述自动喷枪头外端通过自锁接头设置气管穿过漆箱通过密封胶固定设置于漆箱内侧底部；所述漆箱内侧顶部通过密封胶设置有气管，且该气管一端穿过漆箱设置连接有空压机。

(三)有益效果

本发明提供了汽车机械零部件加工专用小型流水线式喷漆房，通过设置有漆板和气缸A，可以将喷漆房壳体进行可控式封闭，保护喷漆环境，避免喷漆喷撒过多对外部造成污染，有利于保护工作环境，并且，伸缩杆和环形助弹板的设置，为气缸A的收回提供了有利帮助，通过弹簧的弹性可以增加气缸A的收回速度，有效增流水操作的速度。

其次，链条和T型圆筒的设置，为喷漆房提供了旋转喷涂的功能，通过传动电机可以带动T型圆筒进行旋转，并在旋转同时进行喷涂，有效增加喷涂的均匀程度，并且，接触开关的设置，可以对T型圆筒的旋转进行限制，避免T型圆筒的运转超过限定位置。

再者，拉杆和气缸B的设置，为喷漆房提供了调整喷漆角度的功能，通过控制气缸B的提升力带动拉杆升降移动，可以将喷漆作业的高低位置进行调整，有利于适用不同高度的零部件，进行多角度的喷涂。

附图说明

图1为本发明实施例中的全剖结构示意图；

图2为本发明实施例中喷漆房壳体的立体结构示意图；

图3为本发明实施例中散热架板的局部立体结构示意图；

图4为本发明实施例中活动导轮架的立体结构示意图；

图5为本发明实施例中外部锁定栓的立体结构示意图；

图6为本发明实施例中拉杆架的立体结构示意图；

图7为本发明实施例中的A局部放大结构示意图；

图8为本发明实施例中的B局部放大结构示意图；

图9为本发明实施例中的C局部放大结构示意图；

在图1至图9中，部件名称或线条与附图编号的对应关系为：

1-喷漆房壳体，101-传送带导轮，102-斜槽，103-散热架板，104-漆板槽，105-T型槽，106-漆板插孔，2-漆板，201-漆板顶板，202-伸缩杆，203-环形助弹板，3-气缸A，4-传送带，5-移动式清洗池，6-活动导轮架，601-外部锁定栓，7-传动电机，701-链条，8-T型圆筒，801-管道孔，802-拉杆孔，803-拉杆架，804-支杆，9-气缸B，10-拉杆，11-自动喷枪头，12-漆箱。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参考图1至图9。

为了解决现有技术中汽车机械零部件加工专用小型流水线式喷漆房结构简单，一般不具备多方位喷涂的功能，且喷漆房在流水线中使用时密封性差，对于喷撒的漆保护能力差，容易造成喷漆扩散等不良现象，并且，对于流水线上沾染的喷漆不具备清理功能，在长期使用后可能造成卡机等现象，不利于安全使用的问题，本发明提出了汽车机械零部件加工专用小型流水线式喷漆房，用于对汽车机械零部件喷漆，包括：喷漆房壳体1，传送带导轮101，斜槽102，散热架板103，漆板槽104，T型槽105，漆板插孔106，漆板2，漆板顶板201，伸缩杆202，环形助弹板203，气缸A3，传送带4，移动式清洗池5，活动导轮架6，外部锁定栓601，传动电机7，链条701，T型圆筒8，管道孔801，拉杆孔802，拉杆架803，支杆804，气缸B9，拉杆10，自动喷枪头11和漆箱12；喷漆房壳体1两端外部支架结构内和底部内侧通过转轴固定设置有五组传送带导轮101，且传送带导轮101外设置有传送带4；所述传送带导轮101其中一组转轴通过键连接固定，且传送带导轮101外侧设置电机并通过皮带传动与传送带导轮101运动连接；喷漆房壳体1两侧贯穿喷漆房壳体1开设有两组斜槽102；喷漆房壳体1内部两侧中间一体式设置有散热架板103；喷漆房壳体1底部一侧活动设置有移动式清洗池5，且移动式清洗池5底部设置有可自锁的万向轮；喷漆房壳体1顶部一侧一体式设置有板状结构，接板状结构一侧通过螺栓固定设置有传动电机7；喷漆房壳体1顶部中间开设有T型槽105，且T型槽105内通过过盈配合固定设置有圆柱滚子轴承，且圆柱滚子轴承内通过过盈配合固定设置有T型圆筒8，并且T型圆筒8与圆柱滚子轴承连接处顶部通过开设环槽固定设置有卡簧。

其中，喷漆房壳体1顶部两侧开设有两组漆板插孔106，且喷漆房壳体1内壁位于漆板插孔106底部两侧均开设有漆板槽104；漆板2通过漆板槽104活动设置于漆板插孔106内，且漆板2外侧底部均一体式设置有板状结构；漆板2板状结构与喷漆房壳体1顶部内侧通过螺栓固定设置有两组气缸A3；漆板2顶部均通过螺栓固定设置有漆板顶板201，且漆板顶板201两侧底部均通过焊接固定设置有伸缩杆202，并且伸缩杆202底部通过焊接固定设置有环形助弹板203；伸缩杆202外侧套设有弹簧，通过设置环形助弹板203可以辅助气缸A3反弹。

其中，斜槽102内活动设置有活动导轮架6，且活动导轮架6两侧顶部外端均开设有螺孔；斜槽102两侧与外部锁定栓601内侧均设置为磨砂面结构，且活动导轮架6可通过外部锁定栓601固定设置于斜槽102内；活动导轮架6底部通过转轴固定设置有传送带导轮101，通过设置活动导轮架6可以方便移动式清洗池5的取放。

其中，散热架板103顶部中间开设有三组通孔，且通孔外侧均开设有四组螺孔；散热架板103通孔顶侧均通过螺栓固定设置有直流风扇，通过设置直流风扇可以加速风干传送带4。

其中，T型圆筒8顶部外侧通过键连接固定设置有传动链齿，且传动电机7与T型圆筒8通过链条701运动连接；传动电机7为三相电机，通过设置链条701可以带动T型圆筒8进行多方位喷涂。

其中，T型圆筒8内开设有管道孔801和拉杆孔802；T型圆筒8顶部一侧一体式设置有板状结构，且板状结构外侧通过螺栓固定设置有气缸B9；气缸B9底部通过焊接固定设置有拉杆10，且拉杆10底部穿过拉杆孔802通过转轴固定设置有支杆804；支杆804一端通过转轴活动设置有拉杆架803，且拉杆架803通过卡簧固定设置于T型圆筒8底部外侧；支杆804端部通过螺栓固定设置有自动喷枪头11，通过设置拉杆10可以控制喷涂方向。

其中，T型圆筒8外侧一端一体式设置有凸块结构；T型槽105顶部一侧通过螺栓固定设置有接触开关，且T型圆筒8通过接触开关限制旋转角度小于360°，通过设置接触开关可以控制T型圆筒8的旋转方向。

其中，喷漆房壳体1顶部一侧通过螺栓固定设置有漆箱12，且漆箱12顶部开设有圆孔，并且圆孔内通过卡置设有密封塞；自动喷枪头11外端通过自锁接头设置气管穿过漆箱12通过密封胶固定设置于漆箱12内侧底部；漆箱12内侧顶部通过密封胶设置有气管，且该气管一端穿过漆箱12设置连接有空压机，通过设置漆箱12可以在密封空间存放喷漆。

本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，将汽车零部件放置在传送带4右侧端，启动传送带导轮101外的传动电机带动传送带导轮101转动，并将传送带4带动进行运动，通过各组传送带导轮101的配合进行持续完整的传送，将零部件移动至喷漆房壳体1内；通过控制传送带的运动，将零部件移动至喷漆房壳体1内后，启动各气缸A3带动两组漆板2运动将喷漆房壳体1两侧进行封闭，使喷漆房壳体1形成封闭空间，放置喷漆扩散；通过空压机为漆箱12加压可以将喷漆挤压喷撒进行喷涂；通过控制启动传动电机7，通过链条701带动T型圆筒8进行旋转，带动动喷枪头11进行周转，同时配合漆箱12加压和接触开关的限制可以进行反复式周向喷涂，当T型圆筒8凸块转动至接触开关时自动关闭，通过含有互锁电路的控制装置使其反向运动，保证零部件外端喷漆均匀；在对较高或者有斜面的零件喷漆时，通过控制启动气缸B9带动拉杆10移动，通过拉杆架803将自动喷枪头11的倾斜角度进行调整，可以改变喷涂的垂直方向，以便对斜面进行喷涂；在喷涂完成后，通过环形助弹板203的辅助收回气缸A3，继续移动传送带4进行往复流水喷涂；在移动式清洗池5内设置化学清洗剂，当传送带4运动至移动式清洗池5内时，通过清洗剂将油漆清洗剥离，并进行收集，以保证传送带4不会因为油漆的大量附着而硬化影响使用；在传送带4进行一次运动时，启动散热架板103处的风扇，加速传送带4进行风干，以便使用。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。