技术领域

本发明涉及金属加工技术领域，更具体的说，涉及一种通过抵力形成凹槽适应尺寸的金属拉伸装置。

背景技术

通过抵力形成凹槽适应尺寸的金属拉伸装置是指通过电机的运作来对金属进行一系列的加工，对金属的形状进行任意的改变和扭曲称为金属拉伸，因为在现有的社会中金属的需求量十分的大，因此对金属形状的要求也越来越大，使得金属的拉伸装置也越来越重要，而其中金属条的扭曲都是通过将金属的一端进行固定，然后旋转其另一端来让金属条扭曲形成螺纹状，但现有的金属条在固定的时候因为其金属条的尺寸不一因此容易在对其进行固定的时候容易造成滑动，使得无法有效的进行固定在旋转的时候也带动其进行同步旋转，无法造成金属条的扭曲。

发明内容

本发明旨在于解决通过抵力形成凹槽适应尺寸的金属拉伸装置在扭曲的时候无法适应各个尺寸的金属条无法有效的对其进行固定造成无法进行扭曲的技术问题。

本发明通过抵力形成凹槽适应尺寸的金属拉伸装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种通过抵力形成凹槽适应尺寸的金属拉伸装置，包括主体、拉伸固定块、固定块和液压杆，所述主体的一侧嵌入设置有拉伸固定块，所述拉伸固定块的中部嵌入设置有固定块，所述主体的一侧嵌入设置有液压杆。

进一步的优选方案：所述拉伸固定块的中部开口设置有圆形状的凹槽。

进一步的优选方案：所述拉伸固定块还包括有抵板、复位弹簧、导杆和挤压块，且抵板嵌入设置有拉伸固定块的中空开口处，且复位弹簧嵌入设置于拉伸固定块的一侧，且导杆嵌入设置于抵板的一侧，同时挤压块嵌入设置于导杆的一侧。

进一步的优选方案：所述导杆还包括有旋转轴，且旋转轴嵌入设置于导杆的一端。

进一步的优选方案：所述挤压块还包括有挤压槽和移动槽，且挤压槽开口设置于挤压块的一侧，同时移动槽开口设置于挤压块的中部。

进一步的优选方案：所述移动槽的内壁表面设置有螺纹状的凹槽，且凹槽与旋转轴表面的槽痕相互契合。

进一步的优选方案：所述固定块还包括有限位块、升降槽和位移槽，且限位块嵌入设置有固定块的一侧，且升降槽固定连接于固定块的一侧，同时位移槽开口设置于固定块的一侧。

进一步的优选方案：所述限位块为若干个长方形状的方块相互贴合组合而成，且限位块的一侧通过弹簧于固定块相连接。

进一步的优选方案：所述升降槽为固定块的顶端凸出的长方形状的凸块，且凸块的一侧呈倾斜状设置，同时倾斜面的角度与挤压槽的倾斜角度一致。

有益效果：

(1)该种通过抵力形成凹槽适应尺寸的金属拉伸装置设置有抵板，在钢材往内伸入的时候钢材的一端会抵住抵板，然后迫使抵板往内部进行移，在抵板移动的时候会带动会带动导杆进行角度的变换，在导杆旋转的时候会带动一端的旋转轴进行旋转，在旋转轴旋转的时候因为其表面的螺纹槽契合在移动槽的内壁上因此会带动挤压块进行移动，在挤压块向一侧进行移动的时候挤压槽的倾斜面会抵住固定块上的升降槽的斜面上，然后通过斜面将力传递到升降槽上，迫使其固定块向下移动，而固定块的移动距离通过移动槽进行限定使得移动的距离不会太多。

(2)最后在固定块下降的时候限位块会紧贴在钢材的表面，而根据钢材整体的形状会让限位块进行凹陷，形成一个凹槽使得能够紧贴在钢材的菱角凸起处，使得能够适应各种尺寸的钢材。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明拉伸固定块的整体结构示意图。

图3为本发明固定块的整体结构示意图。

图4为本发明拉伸固定块的整体侧视解剖结构示意图。

图5为本发明图4中A处的放大结构示意图。

图6为本发明挤压块的整体结构示意图。

图1-6中：主体1、拉伸固定块2、抵板201、复位弹簧202、导杆203、旋转轴2031、挤压块204、挤压槽2041、移动槽2042、固定块3、限位块301、升降槽302、位移槽303、液压杆4。

具体实施方式

如附图1至附图6所示：

本发明提供一种通过抵力形成凹槽适应尺寸的金属拉伸装置，包括主体1、拉伸固定块2、固定块3和液压杆4，主体1的一侧嵌入设置有拉伸固定块2，拉伸固定块2的中部嵌入设置有固定块3，主体1的一侧嵌入设置有液压杆4。

其中，拉伸固定块2的中部开口设置有圆形状的凹槽。

其中，拉伸固定块2还包括有抵板201、复位弹簧202、导杆203和挤压块204，且抵板201嵌入设置有拉伸固定块2的中空开口处，且复位弹簧202嵌入设置于拉伸固定块2的一侧，且导杆203嵌入设置于抵板201的一侧，同时挤压块204嵌入设置于导杆203的一侧。

其中，导杆203还包括有旋转轴2031，且旋转轴2031嵌入设置于导杆203的一端。

其中，挤压块204还包括有挤压槽2041和移动槽2042，且挤压槽2041开口设置于挤压块204的一侧，同时移动槽2042开口设置于挤压块204的中部。

其中，移动槽2042的内壁表面设置有螺纹状的凹槽，且凹槽与旋转轴2031表面的槽痕相互契合，通过凹槽的相互契合能够在旋转轴2031转动的时候带动挤压块204向一侧进行移动。

其中，固定块3还包括有限位块301、升降槽302和位移槽303，且限位块301嵌入设置有固定块3的一侧，且升降槽302固定连接于固定块3的一侧，同时位移槽303开口设置于固定块3的一侧。

其中，限位块301为若干个长方形状的方块相互贴合组合而成，且限位块301的一侧通过弹簧于固定块3相连接，通过若干个方块不同的高度形成一个能够贴合在钢材上的凹槽，使得能够适应不同尺寸的钢材。

其中，升降槽302为固定块3的顶端凸出的长方形状的凸块，且凸块的一侧呈倾斜状设置，同时倾斜面的角度与挤压槽2041的倾斜角度一致，通过其倾斜面能够在挤压槽2041向一侧进行移动的时候迫使其升降槽302进行上下的移动。

工作原理：

首先将钢材的一端伸入到拉伸固定块2的开口处进行固定，然后通过一侧的拉伸器的转动来让钢材的中部转动扭曲进行拉伸，而在钢材往内伸入的时候钢材的一端会抵住抵板201，然后迫使抵板201往内部进行移，在抵板201移动的时候会带动会带动导杆203进行角度的变换，在导杆203旋转的时候会带动一端的旋转轴2031进行旋转，在旋转轴2031旋转的时候因为其表面的螺纹槽契合在移动槽2042的内壁上因此会带动挤压块204进行移动，在挤压块204向一侧进行移动的时候挤压槽2041的倾斜面会抵住固定块3上的升降槽302的斜面上，然后通过斜面将力传递到升降槽302上，迫使其固定块3向下移动，而固定块3的移动距离通过移动槽2042进行限定使得移动的距离不会太多，最后在固定块3下降的时候限位块301会紧贴在钢材的表面，而根据钢材整体的形状会让限位块301进行凹陷，形成一个凹槽使得能够紧贴在钢材的菱角凸起处，使得能够适应各种尺寸的钢材。