技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，具体为一种机械加工用自动除渣装置。

背景技术

机器的生产过程是指从原材料(或半成品)制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容。生产过程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统。在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程。它是生产过程的主要部分。工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程，机械制造工艺过程一般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程的总和，其他过程则称为辅助过程，例如运输、保管、动力供应、设备维修等。工艺过程又是由一个或若干个顺序排列的工序组成的，一个工序由有若干个工步组成。由毛坯变成成品的过程中，在某加工表面上切除的金属层的总厚度称为该表面的加工总余量。每一道工序所切除的金属层厚度称为工序间加工余量。对于外圆和孔等旋转表面而言，加工余量是从直径上考虑的，故称为对称余量(即双边余量)，即实际所切除的金属层厚度是直径上的加工余量之半。平面的加工余量则是单边余量，它等于实际所切除的金属层厚度。在工件上留加工余量的目的是为了切除上一道工序所留下来的加工误差和表面缺陷，如铸件表面冷硬层、气孔、夹砂层，锻件表面的氧化皮、脱碳层、表面裂纹，切削加工后的内应力层和表面粗糙度等。

在对工件进行加工后，工件上都会残留一定的碎屑，有的采用手工的方式，将工件擦净，但此种方法效率低，容易将工人的手划伤，存在严重的安全隐患，有的利用机械进行清洁，但传统的除渣装置，结构复杂，操作繁琐，耗水量大，因此需要设计一种机械加工用自动除渣装置，来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种机械加工用自动除渣装置，以解决上述背景技术中提出的效率低，容易将工人的手划伤，存在严重的安全隐患，传统的除渣装置，结构复杂，操作繁琐，耗水量大的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机械加工用自动除渣装置，包括底板和转辊，所述底板的上方从左至右依次固定安装有加工台、平板和载板，所述载板的上方放置有接料槽，所述平板的上端面的前后两侧焊接有相互平行的第一竖板和第二竖板，所述第一竖板和第二竖板的内壁均开设有卡槽，所述卡槽的深度从中间到两侧逐渐减小，所述转辊的前后两端均设有插接杆，前后两个所述插接杆分别卡在前后两个卡槽的内部，最左边的所述转辊的顶部与加工台的顶部平行，最右边的所述转辊的顶部与接料槽的顶部平行，所述第一竖板和第二竖板的顶部设有顶板，所述第一竖板和第二竖板的左侧之间向右下倾斜焊接有第一斜板，所述第一斜板的顶部焊接有第一进水管，所述顶板的下端面的左侧焊接有第二进水管，所述第一进水管的顶部和第二进水管的底部均安装有喷水管，所述底板的上端面的中部通过支腿固定安装有水箱，所述水箱的左侧顶部开设有加水口，且加水口的内部塞有橡胶塞，所述水箱的左侧固定安装有水泵，所述水泵的进口通过管道与水箱的左侧内部连通，所述水泵的出口通过管道与第一进水管和第二进水管连通。

优选的，所述第一竖板和第二竖板的之间的右侧向右上倾斜焊接有第二斜板，所述顶板的下端面的右侧和第二斜板的顶部均固定安装有进气管，所述进气管上均安装有吹气管，所述水箱的右侧固定安装有引风机，所述引风机的出气口通过管道与进气管连通。

优选的，所述转辊的前后两端均开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内壁与防水轴承的外壁焊接，所述防水轴承的内环外端与插接杆的内端焊接。

优选的，所述第一凹槽的内部开设有第二凹槽，所述防水轴承的外环与第二凹槽的内壁相抵。

优选的，所述顶板的下端面的四角均焊接有插接柱，所述第一竖板和第二竖板的顶部的左右两侧均开设有插接孔，所述插接柱插入插接孔中。

优选的，所述第一竖板和第二竖板中均至少开设有九个卡槽，所述卡槽呈等距分布设置。

优选的，所述第一竖板和第二竖板的中部之间焊接有挡水板。

优选的，所述吹气管和喷水管均至少设有六个，且所述吹气管和喷水管均为等角度分布设置。

优选的，所述第一斜板与水平面的夹角在三十五至七十度之间，所述第二斜板与水平面的夹角在二十五至六十度之间。

优选的，所述水箱的内部右侧连通有引水管，所述引水管的顶部左右两侧分别与第一斜板的底部和第二斜板的底部相抵，所述水箱的底部安装有排水管，所述排水管上安装有阀门，所述水箱的内部左侧设有过滤网层，所述过滤网层的网孔大小在五至十五毫米之间，所述水箱的内部底部开设有插接槽，所述过滤网层的底部插入插接槽的内部。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.该机械加工用自动除渣装置，操作简单，清理效率高，清理效果好，水经过过滤网层过滤之后循环利用，节约了水资源；

2.先启动水泵，水泵将水箱中的通过喷水管喷出，将加工好的工件从最左侧的转辊的上方通入第一竖板和第二竖板之间，工件顺着转辊向下滑动，在滑动的过程中，一部分残渣被颠落，然后由于工件的正反两面都喷水管喷出的水清洗，将工件上的残渣彻底冲走，然后工件被清洗完成后继续向右滑动自动进入接料槽中，操作简单，清理效率高，清理效果好；

3.由于卡槽的深度从中间到两侧逐渐减小，工件到达中间卡槽中的转辊上时速度达到最大，继续向右滑动时，由于在爬坡状态下，速度会降低，防止工件在落入接料槽中时速度过大，导致工件被撞坏

4.水经过过滤网层过滤之后循环利用，节约了水资源。

附图说明

图1为本发明结构的主视切面图；

图2为本发明的第一竖板和第二竖板之间未加挡水板结构示意图；

图3为本发明的第一竖板和第二竖板的结构示意图；

图4为本发明的顶板结构示意图；

图5为本发明的转辊切面图。

图中：1底板、2平板、3加工台、4第一竖板、5第二竖板、6卡槽、7转辊、8插接杆、9顶板、10第一斜板、11第一进水管、12第二进水管、13喷水管、14水箱、15橡胶塞、16水泵、17载板、18接料槽、19第二斜板、20进气管、21吹气管、22引风机、23第一凹槽、24第二凹槽、25防水轴承、26引水管、27排水管、28阀门、29过滤网层、30插接槽、31插接孔、32插接柱、33挡水板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在不同附图中以相同标号来标示相同或类似组件；另外请了解文中诸如“第一”、“第二”、“第三”、“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”、“端”、“部”、“段”、“宽度”、“厚度”、“区”等等及类似用语仅便于看图者参考图中构造以及仅用于帮助描述本发明而已，并非是对本发明的限定。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种机械加工用自动除渣装置，包括底板1和转辊7，所述底板1的上方从左至右依次固定安装有加工台3、平板2和载板17，所述载板17的上方放置有接料槽18，所述平板2的上端面的前后两侧焊接有相互平行的第一竖板4和第二竖板5，所述第一竖板4和第二竖板5的内壁均开设有卡槽6，所述卡槽6的深度从中间到两侧逐渐减小，所述转辊7的前后两端均设有插接杆8，前后两个所述插接杆8分别卡在前后两个卡槽6的内部，最左边的所述转辊7的顶部与加工台3的顶部平行，最右边的所述转辊7的顶部与接料槽18的顶部平行，所述第一竖板4和第二竖板5的顶部设有顶板9，所述第一竖板4和第二竖板5的左侧之间向右下倾斜焊接有第一斜板10，所述第一斜板10的顶部焊接有第一进水管11，所述顶板9的下端面的左侧焊接有第二进水管12，所述第一进水管11的顶部和第二进水管12的底部均安装有喷水管13，所述底板1的上端面的中部通过支腿固定安装有水箱14，所述水箱14的左侧顶部开设有加水口，且加水口的内部塞有橡胶塞15，所述水箱14的左侧固定安装有水泵16，所述水泵16的进口通过管道与水箱14的左侧内部连通，所述水泵16的出口通过管道与第一进水管11和第二进水管12连通。

具体的，所述第一竖板4和第二竖板5的之间的右侧向右上倾斜焊接有第二斜板19，所述顶板9的下端面的右侧和第二斜板19的顶部均固定安装有进气管20，所述进气管20上均安装有吹气管21，所述水箱14的右侧固定安装有引风机22，所述引风机22的出气口通过管道与进气管20连通，在开启水泵16后，再开启引风机22，通过吹气管21对清洗后的工件进行吹气，提高了工件的干燥度和洁净度。

具体的，所述转辊7的前后两端均开设有第一凹槽23，所述第一凹槽23的内壁与防水轴承25的外壁焊接，所述防水轴承25的内环外端与插接杆8的内端焊接，通过防水轴承25的作用，使得转辊7转动的更加舒畅。

具体的，所述第一凹槽23的内部开设有第二凹槽24，所述防水轴承25的外环与第二凹槽24的内壁相抵，防止防水轴承25的内环与转辊7接触，防止转辊7转动不顺。

具体的，所述顶板9的下端面的四角均焊接有插接柱32，所述第一竖板4和第二竖板5的顶部的左右两侧均开设有插接孔31，所述插接柱32插入插接孔31中，插接柱32插入插接孔31中提高了对顶板9的限位。

具体的，所述第一竖板4和第二竖板5中均至少开设有九个卡槽6，所述卡槽6呈等距分布设置，可根据实际设置卡槽6的数量。

具体的，所述第一竖板4和第二竖板5的中部之间焊接有挡水板33，通过挡水板33作用防止水溅到第一竖板4的右半部。

具体的，所述吹气管21和喷水管13均至少设有六个，且所述吹气管21和喷水管13均为等角度分布设置，可根据实际需求设置吹气管21和喷水管13的数量。

具体的，所述第一斜板10与水平面的夹角在三十五至七十度之间，所述第二斜板19与水平面的夹角在二十五至六十度之间，可根据实际需求设置第一斜板10和第二斜板19与水平面的夹角。

具体的，所述水箱14的内部右侧连通有引水管26，所述引水管26的顶部左右两侧分别与第一斜板10的底部和第二斜板19的底部相抵，所述水箱14的底部安装有排水管27，所述排水管27上安装有阀门28，所述水箱14的内部左侧设有过滤网层29，所述过滤网层29的网孔大小在五至十五毫米之间，所述水箱14的内部底部开设有插接槽30，所述过滤网层29的底部插入插接槽30的内部，水经过过滤网层29过滤之后循环利用，节约了水资源。

工作原理：使用时，先启动水泵16，水泵16将水箱14中的通过喷水管13喷出，将加工好的工件从最左侧的转辊7的上方通入第一竖板4和第二竖板5之间，工件顺着转辊7向下滑动，在滑动的过程中，一部分残渣被颠落，然后由于工件的正反两面都喷水管13喷出的水清洗，将工件上的残渣彻底冲走，然后工件被清洗完成后继续向右滑动自动进入接料槽18中，操作简单，清理效率高，清理效果好；由于卡槽6的深度从中间到两侧逐渐减小，工件到达中间卡槽6中的转辊7上时速度达到最大，继续向右滑动时，由于在爬坡状态下，速度会降低，防止工件在落入接料槽18中时速度过大，导致工件被撞坏；水经过过滤网层29过滤之后循环利用，节约了水资源。

因此该机械加工用自动除渣装置，操作简单，清理效率高，清理效果好，水经过过滤网层29过滤之后循环利用，节约了水资源。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。