技术领域

本发明涉及饲料加工领域，尤其涉及一种利用离心作用的多重饲料粉碎机器。

背景技术

饲料粉碎机器主要用于粉碎各种饲料和各种粗饲料，饲料粉碎的目的是增加饲料表面积和调整粒度，增加表面积提高了适口性，且在消化边内易与消化液接触，有利于提高消化率，更好吸收饲料营养成分。调整粒度一方面减少了畜禽咀嚼对耗用的能量，另方面对输送、贮存、混合及制粒更为方便，效率和质量更好。

现有的饲料粉碎机器为了使饲料粉碎的更加均匀，通常在设备内部添加了多组粉碎辊，这样在饲料粉碎的过程中设备整体能耗就会加大，无形中加大了养殖成本，不能满足人们的使用需求；另外，在粉碎饲料时会出现粉碎不均匀的情况，由于无法进行有效的大小颗粒的区分，进行二次粉碎会很浪费时间。因此，亟需研发一种可以将大小颗粒的饲料进行区分并进行二次粉碎的粉碎机器。

发明内容

发明目的：

针对亟需研发一种可以将大小颗粒的饲料进行区分并进行二次粉碎的粉碎机器的问题，本发明提供一种分组饲料粉碎机器。

技术方案：

一种利用离心作用的多重饲料粉碎机器，包括机箱，所述机箱包括：一次粉碎区以及二次粉碎区，所述机箱还包括主旋转轴、主进料口、驱动电机，所述主进料口设置于所述机箱的箱顶，所述驱动电机用于提供动力，所述主旋转轴贯穿所述一次粉碎区以及二次粉碎区，所述一次粉碎区用于进行原料的初步粉碎，所述二次粉碎区用于进行经过初步粉碎的原料的过滤及二次粉碎，所述二次粉碎区包括旋转盘以及副出料通道，所述旋转盘与所述主旋转轴连接，所述旋转盘为斗笠形状，所述旋转盘外圈为二次进料通道，所述二次进料通道内设置有二次粉碎组，所述粉碎组为若干横向刀片，所述旋转盘外圈与主旋转轴之间设置有过滤网，所述过滤网用于过滤尺寸大于过滤尺寸的初步粉碎的原料，所述尺寸大于过滤尺寸的初步粉碎原料根据离心作用被抛至所述二次粉碎组，所述二次粉碎组将原料二次粉碎。

作为本发明的一种优选方式，所述二次进料通道包括通道壁、环形通道盖以及小型固定旋转轴，所述横向刀片设置于所述小型固定旋转轴，所述进料通道壁呈劈尖状，所述二次进料通道口的通道壁为尖头端，所述环形通道盖固定于所述小型固定旋转轴。

作为本发明的一种优选方式，所述副出料通道设置于所述机箱的内壁上，所述副出料通道均匀的分布于所述机箱内壁，所述副出料通道衔接所述二次进料通道处为漏斗状，所述副出料通道连接副出料口。

作为本发明的一种优选方式，所述机箱的内壁与所述旋转盘高度一致的位置设置有环形凹槽，所述环形凹槽与所述副出料通道衔接，所述环形凹槽用于放置所述旋转盘。

作为本发明的一种优选方式，所述旋转盘还包括连接条，所述连接条与所述旋转盘外圈焊接，所述旋转盘通过所述连接条固定于所述主旋转轴，所述连接条之间为过滤网。

作为本发明的一种优选方式，所述机箱还包括主出料通道，所述环形凹槽以下的机箱壁构成所述主出料通道，所述主出料通道底为主出料口，所述主出料通道设置于所述过滤网下。

作为本发明的一种优选方式，所述过滤网构成的圆平面面积比所述主出料通道的截面的圆面面积小。

作为本发明的一种优选方式，所述一次粉碎区包括第一刀片组以及第二刀片组，所述第一刀片组以及第二刀片组包括若干切割刀片，所述第一刀片组与设置于所述主旋转轴上。

作为本发明的一种优选方式，所述环形凹槽上方的机箱壁设置有四个纵向槽，所述纵向槽分别设置有两个扁圆柱状凹槽，所述纵向槽分别设置有副旋转轴，所述副旋转轴上设置有第二刀片组，所述第二刀片组位于所述扁圆柱状凹槽中，所述第一刀片组以及第二刀片组空间上呈交错状分布。

作为本发明的一种优选方式，所述第一刀片组的刀片在纵向上呈交错状分布，所述第二刀片组的刀片在纵向上呈交错状分布。

本发明实现以下有益效果：

1.本发明提供的饲料粉碎机器利用离心作用将被过滤网过滤出来的尺寸较大的饲料颗粒抛至二次进料通道进行二次粉碎，使饲料的原料能够充分粉碎。

2.本发明提供的饲料粉碎机器根据饲料颗粒的大小进行区分的二次粉碎，避免了粉碎过后由于粉碎不均匀还需要进行二次粉碎，浪费劳动力以及劳动时间。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并于说明书一起用于解释本公开的原理。

图1为本发明粉碎机器的结构示意图；

图2为旋转盘示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一：

参考图为图1、图2。一种利用离心作用的多重饲料粉碎机器，包括机箱1，所述机箱1包括：一次粉碎区以及二次粉碎区，所述机箱1还包括主旋转轴2、主进料口3、驱动电机，所述主进料口3设置于所述机箱1的箱顶，所述驱动电机用于提供动力，所述主旋转轴2贯穿所述一次粉碎区以及二次粉碎区，所述一次粉碎区用于进行原料的初步粉碎，所述二次粉碎区用于进行经过初步粉碎的原料的过滤及二次粉碎，所述二次粉碎区包括旋转盘4以及副出料通道5，所述旋转盘4与所述主旋转轴2连接，所述旋转盘4为斗笠形状，所述旋转盘4外圈为二次进料通道6，所述二次进料通道6内设置有二次粉碎组，所述粉碎组为若干横向刀片7，所述旋转盘4外圈与主旋转轴2之间设置有过滤网8，所述过滤网8用于过滤尺寸大于过滤尺寸的初步粉碎的原料，所述尺寸大于过滤尺寸的初步粉碎原料根据离心作用被抛至所述二次粉碎组，所述二次粉碎组将原料二次粉碎。

作为本发明的一种优选方式，所述二次进料通道6包括通道壁、环形通道盖9以及小型固定旋转轴10，所述横向刀片7设置于所述小型固定旋转轴10，所述进料通道壁呈劈尖状，所述二次进料通道6口的通道壁为尖头端，所述环形通道盖9固定于所述小型固定旋转轴10。

作为本发明的一种优选方式，所述副出料通道5设置于所述机箱1的内壁上，所述副出料通道5均匀的分布于所述机箱1内壁，所述副出料通道5衔接所述二次进料通道6处为漏斗状，所述副出料通道5连接副出料口11。

作为本发明的一种优选方式，所述机箱1的内壁与所述旋转盘4高度一致的位置设置有环形凹槽12，所述环形凹槽12与所述副出料通道5衔接，所述环形凹槽12用于放置所述旋转盘4。

作为本发明的一种优选方式，所述旋转盘4还包括连接条13，所述连接条13与所述旋转盘4外圈焊接，所述旋转盘4通过所述连接条13固定于所述主旋转轴2，所述连接条13之间为过滤网8。

作为本发明的一种优选方式，所述机箱1还包括主出料通道14，所述环形凹槽12以下的机箱1壁构成所述主出料通道14，所述主出料通道14底为主出料口15，所述主出料通道14设置于所述过滤网8下。

作为本发明的一种优选方式，所述过滤网8构成的圆平面面积比所述主出料通道14的截面的圆面面积小。

在具体实施过程中，当一次粉碎区将原料初步粉碎后，经由初步粉碎的原料掉落到过滤网8上，过滤网8有一个过滤尺寸，过滤网8将尺寸大于过滤尺寸的饲料颗粒过滤，并留在旋转盘4上，由于旋转盘4为斗笠状，因此被过滤并留在旋转盘4上的饲料颗粒从斜坡上滑落至二次进料通道6，另外，旋转盘4被主旋转轴2带动旋转而产生的离心作用的作用下，下落至旋转盘4上的饲料颗粒更加容易被抛向二次进料通道6，而已经滑落至二次进料通道6或者在离心作用下被抛至二次进料通道6的大尺寸的饲料颗粒也在离心作用下被抛向旋转盘4的外侧，相当于对大尺寸的饲料颗粒施加一个向二次进料通道6中设置的横向刀片7的力，将大尺寸的饲料颗粒压向横向刀片7压去，在交错的横向刀片7密度较大的转动切割下，被抛至二次粉碎组的饲料颗粒被进一步切割粉碎，被粉碎后的饲料颗粒成为最终饲料颗粒，并从副出料通道5以及副出料口11滑出饲料粉碎机器。

对于二次进料通道6，由于通道壁为劈尖状的，且尖头的一端位于进料通道的通道口，因此，在经过初步切割的饲料会被尖头端分隔至进料通道的通道壁两侧的通道口，而不会被通道壁阻隔而囤积在通道口两侧的通道壁前。在通道壁的延长线上，并距离通道壁一个横向刀片7的距离处，设置有小型固定旋转轴10，小型固定旋转轴10的高度高于通道壁半个环形通道盖9厚度的高度，小型固定旋转轴10固定环形通道盖9。环形通道盖9、通道壁以及旋转盘4盘面一同构成二次进料通道6。横向刀片7设置于固定旋转轴10上，且二次进料通道6两侧的固定旋转轴10的横向刀片7交叠设置，且交叠密度大。

与通道壁类似，连接条13的横截面为三角形，且尖端向上，使得经过一次粉碎区初步粉碎，且尺寸小于过滤尺寸的饲料不会受到连接条13的阻隔而被抛入二次粉碎区，从而从过滤网8中漏至主出料通道14，并通过主出料通道14以及主出料口15从饲料粉碎机排出。

对于主出料通道14，主出料通道14的半径大于过滤网8对应圆面的半径，即主出料通道14壁对应的位置为旋转盘4的外圈。值得一提的是，在主出料通道14设置有环形凸起，在旋转盘4外圈的下侧设置有环形凹槽12，且环形凹槽12与环形凸起对应镶嵌。基于上述结构，在旋转盘4旋转时，从过滤网8漏下的尺寸合格的饲料颗粒也会收到离心作用的影响做离心运动，在漏下的过程中会向主出料通道14的通道壁抛去，向通道壁抛去的饲料颗粒不会钻入主出料通道14壁与旋转盘4衔接的缝隙中。

实施例二：

参考图为图1。针对实施例一，本实施例的不同点在于：

作为本发明的一种优选方式，所述一次粉碎区包括第一刀片组16以及第二刀片组17，所述第一刀片组16以及第二刀片组17包括若干切割刀片，所述第一刀片组16与设置于所述主旋转轴2上。

作为本发明的一种优选方式，所述环形凹槽12上方的机箱1壁设置有四个纵向槽18，所述纵向槽18分别设置有两个扁圆柱状凹槽19，所述纵向槽18分别设置有副旋转轴20，所述副旋转轴20上设置有第二刀片组17，所述第二刀片组17位于所述扁圆柱状凹槽19中，所述第一刀片组16以及第二刀片组17空间上呈交错状分布。

作为本发明的一种优选方式，所述第一刀片组16的刀片在纵向上呈交错状分布，所述第二刀片组17的刀片在纵向上呈交错状分布。

在具体实施过程中，第一刀片组16与第二刀片组17用于进行原料的初步切割。第一刀片组16与第二刀片组17之间呈交错状分布，第一刀片组16的刀片以及第二刀片组17的刀片分别呈交错状分布，使得饲料原料能够得到充分的切割。对于第二刀片组17，分为第二刀片组17A以及第二刀片组17B，第二刀片组17A关于主旋转轴2对称，第二刀片组17B关于主旋转轴2对称，在纵向上，各个刀片组以第一刀片组16、第二刀片组17A、第二刀片组17B的顺序交叠设置，因此，对于各个副旋转轴20上的扁圆柱状凹槽19的高度也以各个刀片组的交叠顺序设置。

主旋转轴2与副旋转轴20的旋转方向相反，因此，第一刀片组16的刀片以及第二刀片组17的刀片被主旋转轴2与副旋转轴20的带动下以相反的方向旋转。各个刀片组的刀片向刀片组对应的旋转方向弯曲，以便进行原料的切割。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的是让熟悉该技术领域的技术人员能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此来限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作出的等同变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。