技术领域

本发明属于成型冷却设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种VC塑料棒材生产加工的冷却成型水槽。

背景技术

塑料棒材一般是指实心的圆柱体，实心的方形、菱形和三角形也称为棒材。塑料棒材主要是用来像圆钢一样，在金属切削机床上加工成塑料齿轮、螺栓、轴承和垫一类零件。用于挤出成型棒材的塑料有:聚酰胺、聚甲醛、聚碳酸酯、ABS、聚苯醚、聚砜、聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯和有机玻璃等。目前塑料棒材的加工生产多依靠热压挤出成型，即通过高温将原料热熔然后挤压成型，挤压成型后对其进行快速冷却定型，这就需要用到一种VC塑料棒材生产加工的冷却成型水槽。

经过检索例如专利号为CN206812412U的专利，公开了一种用于塑料挤出机的冷却水槽，包括水槽本体，所述水槽本体内间隔设有若干活动辊，所述水槽本体的上端位于活动辊轴向的两侧分别设有转动座，所述转动座内转动连接有蜗轮，相对的所述转动座之间转动连接有一根蜗杆，所述蜗杆与两个蜗轮之间配合连接，所述蜗轮的中心螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端活动连接于活动辊的两端。通过采用上述方案，当转动蜗杆后，会带动与蜗杆配合连接的两个蜗轮同时转动，从而使得在蜗轮中心螺纹连接的螺纹杆的上下移动，活动连接于螺纹杆底部的活动辊也就随之上下移动，从而实现了活动辊的高度调节。

再例如专利号为CN201721832465.9的专利，公开了一种PVC塑料棒材生产辅助设备技术领域，具体的讲涉及一种PVC棒材冷却成型装置，尤其适合60mm至120mm长的PVC棒材的批量冷却定型。其主要技术方案：主要由机架，设置于所述机架上端的冷却水槽，设置于所述机架内的冷水循环机构构成，其中，所述冷水循环机构包括抽水泵和与所述抽水泵连接的冷水压缩机，所述冷却水槽上部设置喷淋管，所述喷淋管通过供水管与所述冷水压缩机连接，所述冷却水槽下部设置回水管，所述回水管与所述抽水泵连接。该冷却成型装置具有结构简单、操作方便和快速循环冷却的特点。

基于上述两处专利并结合现有技术本发明人发现，现有的设备虽然能够进行常规的冷却使用，但是其在实际应用中存在，由于冷却水于水槽的内部流动性较差，导致其内部水温分段不均，首端部分温度高并逐渐向末端递减，这就造成冷却效果较差对VC塑料棒材的冷却效率偏低，且刚挤出的VC塑料棒材缺少支撑易出现塌弯现象，另外散热片采用常规的平直结构，散热效率低下的问题。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种VC塑料棒材生产加工的冷却成型水槽，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种VC塑料棒材生产加工的冷却成型水槽，以解决现有成型冷却设备冷区水温分段均匀，冷却效率低下，棒材易塌弯，且散热片散热效率低下的问题。

本发明VC塑料棒材生产加工的冷却成型水槽的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种VC塑料棒材生产加工的冷却成型水槽，包括冷却水槽，轨道槽，折弯撑板，锁紧螺栓，溢水槽，喷水罐，滑动杆，顶端安装板，导向轮，冷却水进管，折弯导水管，制冷机，散热片，水槽，排水管，横置支撑杆，接水槽，第一导向辊，导向辊支架和调节螺栓；所述冷却水槽支撑安装于溢水槽的中间位置，且冷却水槽的高度是溢水槽的两倍；所述冷却水槽的左侧壁上贯穿阵列支撑有四处折弯导水管，此四处折弯导水管的首端均焊接设置有一处顶环，且四处折弯导水管的尾端均与冷却水进管连接焊接在一起；所述溢水槽底板的左右两侧中间位置均等距贯穿开设有十处长条形漏水槽，且此左右二十处长条形漏水槽的底部均焊接设置有一处散热片；装置本体的底部支撑架上顶置焊接有两处矩形所述水槽，此两处水槽呈左右对称交错连通在一起，且两处水槽的内部均对称支撑焊接有两处横置支撑杆，十处散热片的末端就支撑焊接于这两处横置支撑杆上；后侧所述水槽7的底板上吊设连通有一处排水管；左右两排所述散热片整体呈八字对应支撑设置于溢水槽与两处水槽之间，且每排散热片的背部位置均支撑安装有一处制冷机；两处所述接水槽的底板上均贯穿开设有一处方形漏水槽，此两处方形漏水槽位于溢水槽内部空间的上方；所述喷水罐的前端支撑设置有一处对接套，此对接套就套置抵靠于折弯导水管首端的顶环上，且对接套与顶环之间应设置橡胶密封圈。

进一步的，左右两处所述滑动杆前端支撑侧板的中间位置均螺纹贯穿设置有一处螺纹孔，且左右呈一组设置的两处轨道槽的前端均支撑焊接有一处折弯撑板，此两处折弯撑板的横置折弯段上均贯穿限位转动设置有一处锁紧螺栓，当喷水罐滑动装配于两处轨道槽之间时，两处锁紧螺栓会对应螺纹锁紧于两处滑动杆前端支撑侧板上的两处螺纹孔中，且对接套与顶环之间应设置橡胶密封圈。

进一步的，所述溢水槽的前端侧壁上支撑焊接有一处导向辊支架，此导向辊支架前端位置的左右两侧对称支撑焊接有两处螺纹套，两处调节螺栓就对应螺纹贯穿通过这两处螺纹套，且第一导向辊通过其左右支撑杆底部的两处转动座转动支撑于两处调节螺栓的顶端。

进一步的，所述冷却水槽的前后两端均对称支撑焊接有两处接水槽，此两处接水槽均呈矩形前端倾斜支撑设置，且两处接水槽前端倾斜侧壁的中间位置均贯穿开设有一处插槽，这两处插槽与冷却水槽前后侧壁上贯穿开设有的两处通过槽高度位置对应。

进一步的，所述喷水罐下半部分的圆周外壁上均匀贯穿开设有若干处喷水孔，且其上半部分的中间位置内凹开设置有一处凹槽。

进一步的，所述喷水罐顶端中间凹槽左右两侧的圆周外壁上对称支撑有两处顶端安装板，此两处安装板与中间凹槽支撑组合形成一处加深安装槽，且两处安装板之间螺丝锁紧排列设置有三处导向轮，这三处导向轮就位于上述提到的加深安装槽中。

进一步的，所述喷水罐的左右两侧对称支撑有两处滑动杆，且冷却水槽的左右内壁上对称等距排列四组轨道槽，四处喷水罐就通过其左右两侧的两处滑动杆对应滑动支撑由于此四组轨道槽之间。

进一步的，所述散热片由多处中空弧形导热片呈阶梯状倾斜支撑连接组成。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明通过四处喷水罐将冷却水均匀的喷洒于冷却水槽的内部，使冷却水槽中每一段的冷却水都能保持较为恒定的低温，进而使VC塑料棒材能够到的较为高效的冷却，通过第一导向辊的设置避免了刚挤出VC塑料棒材的塌弯，且第一导向辊的高度可调方便使用，另外散热片由多处中空弧形导热片呈阶梯状倾斜支撑连接组成，相比于普通平直设置的散热片，延长了冷却水的流通路径以及时间，并增大散热面积，对冷却水的散热冷却效果更好。

附图说明

图1是本发明结构示意图。

图2是本发明三维结构示意图。

图3是本发明底部三维结构示意图。

图4是本发明冷却水槽结构示意图。

图5是本发明喷水罐结构示意图。

图6是本发明喷水罐三维结构示意图。

图7是本发明图2局部放大结构示意图。

图8是本发明图4局部放大结构示意图。

图9是本发明锁紧螺栓结构示意图。

图10是本发明散热片结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1-冷却水槽，101-轨道槽，102-折弯撑板，1021-锁紧螺栓，2-溢水槽，3-喷水罐，301-滑动杆，302-顶端安装板，303-导向轮，4-冷却水进管，401-折弯导水管，5-制冷机，6-散热片，7-水槽，701-排水管，702-横置支撑杆，8-接水槽，9-第一导向辊，901-导向辊支架，902-调节螺栓。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图10所示：

本发明提供一种VC塑料棒材生产加工的冷却成型水槽，包括冷却水槽1，轨道槽101，折弯撑板102，锁紧螺栓1021，溢水槽2，喷水罐3，滑动杆301，顶端安装板302，导向轮303，冷却水进管4，折弯导水管401，制冷机5，散热片6，水槽7，排水管701，横置支撑杆702，接水槽8，第一导向辊9，导向辊支架901和调节螺栓902；所述冷却水槽1支撑安装于溢水槽2的中间位置，且冷却水槽1的高度是溢水槽2的两倍；所述冷却水槽1的左侧壁上贯穿阵列支撑有四处折弯导水管401，此四处折弯导水管401的首端均焊接设置有一处顶环，且四处折弯导水管401的尾端均与冷却水进管4连接焊接在一起；所述溢水槽2底板的左右两侧中间位置均等距贯穿开设有十处长条形漏水槽，且此左右二十处长条形漏水槽的底部均焊接设置有一处散热片6；装置本体的底部支撑架上顶置焊接有两处矩形所述水槽7，此两处水槽7呈左右对称交错连通在一起，且两处水槽7的内部均对称支撑焊接有两处横置支撑杆702，十处散热片6的末端就支撑焊接于这两处横置支撑杆702上；后侧所述水槽7的底板上吊设连通有一处排水管701；左右两排所述散热片6整体呈八字对应支撑设置于溢水槽2与两处水槽7之间，且每排散热片6的背部位置均支撑安装有一处制冷机5；两处所述接水槽8的底板上均贯穿开设有一处方形漏水槽，此两处方形漏水槽位于溢水槽2内部空间的上方；所述喷水罐3的前端支撑设置有一处对接套，此对接套就套置抵靠于折弯导水管401首端的顶环上，且对接套与顶环之间应设置橡胶密封圈。

其中，左右两处所述滑动杆301前端支撑侧板的中间位置均螺纹贯穿设置有一处螺纹孔，且左右呈一组设置的两处轨道槽101的前端均支撑焊接有一处折弯撑板102，此两处折弯撑板102的横置折弯段上均贯穿限位转动设置有一处锁紧螺栓1021，当喷水罐3滑动装配于两处轨道槽101之间时，两处锁紧螺栓1021会对应螺纹锁紧于两处滑动杆301前端支撑侧板上的两处螺纹孔中，在两处弯撑板102的支撑定位下，两处锁紧螺栓1021能够锁紧固定喷水罐3，并将喷水罐3的前端对接套勒紧套压密封于弯导水管401首端的顶环上。

其中，所述溢水槽2的前端侧壁上支撑焊接有一处导向辊支架901，此导向辊支架901前端位置的左右两侧对称支撑焊接有两处螺纹套，两处调节螺栓902就对应螺纹贯穿通过这两处螺纹套，且第一导向辊9通过其左右支撑杆底部的两处转动座转动支撑于两处调节螺栓902的顶端，由于成型水槽本体与挤出摸头之间大都间隔存在有一定的穿引操作空间，在此空间内部刚挤出的未冷却的VC塑料棒非常柔软易出现塌弯现象，第一导向辊9能够对刚挤出的VC塑料棒起到托举作用，避免了塌弯现象的产生，且通过两处调节螺栓902，第一导向辊9的支撑高度可以根据挤出塑料棒的直径粗细做适用调整，进而使第一导向辊9的使用更加灵活方便。

其中，所述冷却水槽1的前后两端均对称支撑焊接有两处接水槽8，此两处接水槽8均呈矩形前端倾斜支撑设置，且两处接水槽8前端倾斜侧壁的中间位置均贯穿开设有一处插槽，这两处插槽与冷却水槽1前后侧壁上贯穿开设有的两处通过槽高度位置对应，两处接水槽8能够将从冷却水槽1前后侧壁的通过槽中流出水盛接住并导流至溢水槽2的内部，避免流出的冷却水溅湿地面造成工人滑道的安全隐患。

其中，所述喷水罐3下半部分的圆周外壁上均匀贯穿开设有若干处喷水孔，且其上半部分的中间位置内凹开设置有一处凹槽，此凹槽为三处导向轮303提供支撑安装的空间。

其中，所述喷水罐3顶端中间凹槽左右两侧的圆周外壁上对称支撑有两处顶端安装板302，此两处安装板302与中间凹槽支撑组合形成一处加深安装槽，且两处安装板302之间螺丝锁紧排列设置有三处导向轮303，这三处导向轮303就位于上述提到的加深安装槽中，喷水罐3上集成设置有的三处导向轮303，使其具有了导向支撑塑料棒的功能，进而可以避免另外单独设置专门的导向机构，这有效的简化装置的结构并减少了产成本。

其中，所述喷水罐3的左右两侧对称支撑有两处滑动杆301，且冷却水槽1的左右内壁上对称等距排列四组轨道槽101，四处喷水罐3就通过其左右两侧的两处滑动杆301对应滑动支撑由于此四组轨道槽101之间，四处喷水罐3均此采用滑动插接的装配方式，只需将两处调节螺栓902松开即可方便的去取出进行维修更换，且四处喷水罐3能够将冷却水均匀的喷洒于冷却水槽1的内部，使冷却水槽1中每一段的冷却水都能保持较为恒定的低温，进而对VC塑料棒材的冷却效果更好。

其中，所述散热片6由多处中空弧形导热片呈阶梯状倾斜支撑连接组成，相比于普通平直设置的散热片，延长了冷却水的流通路径以及时间，并增大散热面积，对冷却水的散热冷却效果更好。

本实施例的具体使用方式与作用：

如果要求冷却水的水温较低，且两组散热片6的冷却效果达不到低温要求时，可将外置冷却水循环系统的进、回水管分别螺纹连接于冷却水进管4和排水管701上，做二次循环冷却以达到冷却要求；

如果两组散热片6的冷却效果达到低温要求时，则直接将循环水泵的进回、水管螺纹连接于冷却水进管4和排水管701上；

水循环路径：冷却水经冷却水进管4进入四处喷水罐3内部并由四处喷水罐3喷洒于冷却水槽1中，待冷却水槽1水满后冷却水溢流至溢水槽2的内部并通过其底板上的漏水长条槽进入左右两组散热片6中，经两组散热片6冷却后的冷却水流入两处水槽7的内部并经由排水管701抽吸进入循环水泵完成一次循环。

示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。