技术领域

本发明涉及木材加工设备技术领域，具体为一种可实现多向调节的木材用切割装置。

背景技术

木材的加工需要用到多种加工设备，最初的加工流程为切割，为此，需要用到相关的切割装置，由于切割木材时，由于木材体积过大，为此，推动木材在切割刀片下移动不是一种安全和节能的做法，并且不同的木材，切割刀片的倾斜方向会有所调整，不可改变切割刀片的倾斜方向会在一定程度上降低该切割装置的实用性，虽然木材体积较大，并且具有一定的重量，但是在切割过程中，为了保证其切割的线条平整，需要将其固定住。

发明内容

(一)解决的技术问题

本发明提供了一种可实现多向调节的木材用切割装置，解决了木材切割装置不可实现多向调节的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种可实现多向调节的木材用切割装置，包括梯形座，包括梯形座顶部的两侧均固定连接有加强板，且两个加强板的顶部分别于顶机箱底部的两侧固定连接，所述顶机箱内设置有导轨式传动机构，所述导轨式传动机构的低端贯穿机箱的底部且延伸至其下方，且两个加强板相对的一侧均设置有导轨式辅助装置，所述导轨式传动机构的底端与切割方向调节装置，且两个导轨式辅助装置相对的一侧分别与切割方向调节装置的两侧固定连接，所述加强板和梯形座上设置有木材定位装置。

优选的，所述导轨式传动机构包括伺服电机，所述伺服电机的一侧与顶机箱内壁的一侧固定连接，所述伺服电机的输出端与转轴的一端固定连接，所述转轴的另一端插接在顶机箱内壁一侧镶嵌的轴承内，所述转轴上套接有主动轮，所述顶机箱内壁的顶部且位于主动轮的后方固定连接有U形杆，所述U形杆上套接有从动轮，所述主动轮通过传动带传动连接，所述传动带的表面设置有齿牙，所述顶机箱内壁的两侧且位于伺服电机的下方均固定连接有牙口槽，所述牙口槽内滑动有传动块，所述传动块的顶部和底部均开设有圆槽，所述圆槽内套接有滚珠，所述滚珠裸露在圆槽外部的侧表面搭接在牙口槽的内壁上，且两个传动块相对的一侧通过传动板连接，所述传动板的顶部固定连接有传动齿，所述齿牙与传动齿啮合，所述传动板的底部镶嵌有液压伸缩气缸，所述液压伸缩气缸的自由端贯穿顶机箱底部开设的长槽且延伸至其下方，所述液压伸缩气缸的自由端与切割方向调节装置的顶部固定连接。

优选的，所述导轨式辅助装置包括导向槽，所述导向槽开设在加强板的一侧，所述导向槽内壁的前后两侧通过导向杆连接，所述导向槽内且套接在导向杆上滑动连接有导向块，所述导向块与加强板相背的一侧通过连接块与纵向轨的一侧固定连接，所述纵向轨内滑动连接有调节块，两个调节块相对的一侧分别与切割方向调节装置的两侧固定连接。

优选的，所述切割方向调节装置包括承载板，所述承载板的上表面与液压伸缩气缸的自由端固定连接，所述载板的底部与调节电机的顶部固定连接，所述调节电机的自由端与安装箱的顶部固定连接，所述安装箱上套接有环形滑轨，所述环形滑轨外侧壁的两侧分别与两个调节块相对的一侧固定连接，所述环形滑轨内滑动连接有两个弧面块，且两个弧面块相对的一侧分别与安装箱的两侧固定连接，所述安装箱内壁的一侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端与传动轴的一端固定连接，所述传动轴的另一端插接在安装箱内壁另一侧镶嵌的轴承内，所述传动轴上套接有两个主皮带轮，所述安装箱内壁的两侧且位于传动轴的下方通过活动轴连接，所述活动轴上套接有两个从皮带轮，所述主皮带轮通过皮带与从皮带轮传动连接，所述活动轴上且位于两个从皮带轮之间套接有切割片，所述切割片底部裸露在安装箱的下方。

优选的，所述木材定位装置包括通孔，所述通孔开设在加强板上，所述通孔内壁的顶部和底部均开设有滑槽，所述滑槽内壁的两侧通过滑杆连接，所述滑槽内且套接在滑杆上滑动连接有活动块，所述滑杆上套接有挤压弹簧，所述挤压弹簧的两端分别与滑槽内壁的一侧和活动块的一侧固定连接，所述通孔内穿插有拉杆，且两个活动块相对的一侧分别与拉杆侧表面的顶部和底部固定连接，且两个拉杆相背的一端分别与两个拉块的一侧固定连接，所述拉杆上套接有定位块，所述定位块的底部与梯形座的顶部固定连接，所述拉杆上且位于开设有螺纹的位置套接有螺纹套，所述螺纹套的一侧搭接在定位块的一侧，且两个拉杆相对的一端均固定连接有弧形定位板，且两个弧形定位板的底端均套接在梯形座顶部开设的收集槽内。

优选的，所述滚珠的数量为三十六个，且三十六个滚珠以三个为一组分别等距离设置在两个传动块的顶部和底部。

优选的，所述齿牙的数量为五十四个，且五十四个齿牙等距离设置在传动带的表面。

(三)有益效果

本发明提供了一种可实现多向调节的木材用切割装置，具备以下有益效果：

(1)、该可实现多向调节的木材用切割装置，通过对导轨式传动机构的改进，当伺服电机启动时，能够使传动带转动，在齿牙和传动齿的配合作用下，能够使切割刀片进行前后移动，从而能够对木材进行切割，并且液压伸缩气缸启动之后，能够改变切割刀片切入木材内部的深度，从而能够顺利完成对木材的切割。

(2)、该可实现多向调节的木材用切割装置，通过对木材定位装置的改进，背向拉动两个拉块，能够使两个弧形定位板分开，将木材放置在两个弧形定位板之间，之后松开拉块，在挤压弹簧回弹力的作用下，能够使活动块推动两个拉杆上设置弧形定位板相对靠近，之后转动螺纹套，使螺纹套抵在定位块上，从而能够将木材卡紧。

附图说明

图1为本发明结构正面的剖视图；

图2为本发明结构传动带的侧视图；

图3为本发明图1中A处结构的放大图。

图中：1梯形座、2加强板、3顶机箱、4导轨式传动机构、401伺服电机、402转轴、403主动轮、404U形杆、405从动轮、406传动带、407齿牙、408牙口槽、409传动块、410圆槽、411滚珠、412传动板、413传动齿、414液压伸缩气缸、5导轨式辅助装置、51导向槽、52导向杆、53导向块、54连接块、55纵向轨、56调节块、6切割方向调节装置、601承载板、602调节电机、603安装箱、604环形滑轨、605弧面块、606驱动电机、607传动轴、608主皮带轮、609活动轴、610从皮带轮、611皮带、612切割片、7木材定位装置、701通孔、702滑槽、703滑杆、704活动块、705挤压弹簧、706拉杆、707拉块、708定位块、709螺纹套、710弧形定位板、8收集槽。

具体实施方式

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种可实现多向调节的木材用切割装置，包括梯形座1，包括梯形座1顶部的两侧均固定连接有加强板2，且两个加强板2的顶部分别于顶机箱3底部的两侧固定连接，顶机箱3内设置有导轨式传动机构4，导轨式传动机构4的低端贯穿机箱3的底部且延伸至其下方，导轨式传动机构4包括伺服电机401，伺服电机401的一侧与顶机箱3内壁的一侧固定连接，伺服电机401的输出端与转轴402的一端固定连接，转轴402的另一端插接在顶机箱3内壁一侧镶嵌的轴承内，转轴402上套接有主动轮403，顶机箱3内壁的顶部且位于主动轮403的后方固定连接有U形杆404，U形杆404上套接有从动轮405，主动轮403通过传动带406传动连接，传动带406的表面设置有齿牙407，齿牙407的数量为五十四个，且五十四个齿牙407等距离设置在传动带406的表面，顶机箱3内壁的两侧且位于伺服电机401的下方均固定连接有牙口槽408，牙口槽408内滑动有传动块409，传动块409的顶部和底部均开设有圆槽410，圆槽410内套接有滚珠411，滚珠411裸露在圆槽410外部的侧表面搭接在牙口槽408的内壁上，滚珠411的数量为三十六个，且三十六个滚珠411以三个为一组分别等距离设置在两个传动块409的顶部和底部，三十六个滚珠411能够增加传动块409与牙口槽408之间的稳定性，从而能够使传动块409在牙口槽408内移动，并且能够减少传动块409与牙口槽408之间的摩擦力，且两个传动块409相对的一侧通过传动板412连接，传动板412的顶部固定连接有传动齿413，齿牙407与传动齿413啮合，五十四个齿牙407等距离设置在传动带406的表面，能够使逐个齿牙407与传动齿413接触的时间较短，从而能够使传动板412移动地更加顺畅，传动板412的底部镶嵌有液压伸缩气缸414，液压伸缩气缸414的自由端贯穿顶机箱3底部开设的长槽且延伸至其下方，液压伸缩气缸414的自由端与切割方向调节装置6的顶部固定连接，且两个加强板2相对的一侧均设置有导轨式辅助装置5，导轨式辅助装置5包括导向槽51，导向槽51开设在加强板2的一侧，导向槽51内壁的前后两侧通过导向杆52连接，导向槽51内且套接在导向杆52上滑动连接有导向块53，导向块53与加强板2相背的一侧通过连接块54与纵向轨55的一侧固定连接，纵向轨55内滑动连接有调节块56，两个调节块56相对的一侧分别与切割方向调节装置6的两侧固定连接，导向槽51内插接的导向杆52上套接导向块53，能够提高切割方向调节装置6前后移动时的稳定性，导轨式传动机构4的底端与切割方向调节装置6，且两个导轨式辅助装置5相对的一侧分别与切割方向调节装置6的两侧固定连接，切割方向调节装置6包括承载板601，承载板601的上表面与液压伸缩气缸414的自由端固定连接，载板601的底部与调节电机602的顶部固定连接，调节电机602的自由端与安装箱603的顶部固定连接，安装箱603上套接有环形滑轨604，环形滑轨604外侧壁的两侧分别与两个调节块56相对的一侧固定连接，环形滑轨604内滑动连接有两个弧面块605，且两个弧面块605相对的一侧分别与安装箱603的两侧固定连接，弧面块605的弧面与环形滑轨604的内壁相贴合，能够使弧面块605稳定在环形滑轨604内移动，安装箱603内壁的一侧固定连接有驱动电机606，驱动电机606的输出端与传动轴607的一端固定连接，传动轴607的另一端插接在安装箱603内壁另一侧镶嵌的轴承内，传动轴607上套接有两个主皮带轮608，安装箱603内壁的两侧且位于传动轴607的下方通过活动轴609连接，活动轴609上套接有两个从皮带轮610，主皮带轮608通过皮带611与从皮带轮610传动连接，活动轴609上且位于两个从皮带轮610之间套接有切割片612，切割片612底部裸露在安装箱603的下方，通过对导轨式传动机构4的改进，当伺服电机401启动时，能够使传动带406转动，在齿牙407和传动齿413的配合作用下，能够使切割刀片进行前后移动，从而能够对木材进行切割，并且液压伸缩气缸414启动之后，能够改变切割刀片切入木材内部的深度，从而能够顺利完成对木材的切割，加强板2和梯形座1上设置有木材定位装置7，木材定位装置7包括通孔701，通孔701开设在加强板2上，通孔701内壁的顶部和底部均开设有滑槽702，滑槽702内壁的两侧通过滑杆703连接，滑槽702内且套接在滑杆703上滑动连接有活动块704，滑杆703上套接有挤压弹簧705，挤压弹簧705的两端分别与滑槽702内壁的一侧和活动块704的一侧固定连接，通孔701内穿插有拉杆706，且两个活动块704相对的一侧分别与拉杆706侧表面的顶部和底部固定连接，且两个拉杆706相背的一端分别与两个拉块707的一侧固定连接，拉杆706上套接有定位块708，定位块708的底部与梯形座1的顶部固定连接，拉杆706上且位于开设有螺纹的位置套接有螺纹套709，螺纹套709的一侧搭接在定位块708的一侧，且两个拉杆706相对的一端均固定连接有弧形定位板710，且两个弧形定位板710的底端均套接在梯形座1顶部开设的收集槽8内，弧形定位板710的形状为L形，并且两个弧形定位板710相对的一侧为弧面，从而能够使弧形定位板710稳定卡住木材，并且弧面能够方便贴合木材的表面，通过对木材定位装置7的改进，背向拉动两个拉块707，能够使两个弧形定位板710分开，将木材放置在两个弧形定位板710之间，之后松开拉块707，在挤压弹簧705回弹力的作用下，能够使活动块704推动两个拉杆706上设置弧形定位板710相对靠近，之后转动螺纹套709，使螺纹套709抵在定位块708上，从而能够将木材卡紧。

工作原理：首先逆时针转动两个螺纹套709，能够使螺纹套709脱离定位块708，然后背向拉动两个拉块707，能够使活动块704带动与拉杆706连接的两个弧形定位板710分开，之后将木材放置在两个弧形定位板710之间，最后松开拉块707，在挤压弹簧705回弹力的作用下，能够使弧形定位板710卡接在木材上，最后再次顺时针转动螺纹套709，能够使卡住弧形定位板710。

之后启动伺服电机401，能够使转轴402带动主动轮403转动，配合从动轮405的使用，能够使传动带406动其上设置的齿牙407转动，此时，能够使与之啮合的传动齿413带动传动板412移动，并且传动板412会带动传动块409在牙口槽408内移动，此时，液压伸缩气缸414会带动调节电机602进行前后移动，并且调节电机602会通过切割方向调节装置6和纵向轨55带动导向块53在导向槽51内进行前后移动，当液压伸缩气缸414启动时，能够使调节电机602推动安装箱603向上或者向下移动，并且调节块56会在纵向轨55内进行上下移动，当调节电机602启动时，能够带动安装箱603转动，从而能够使弧面块605在环形滑轨604内转动，此时，方便调节切割片612的倾斜角度，启动驱动电机606，能够使传动轴607转动，配合主皮带轮608和从皮带轮610的使用，能够使活动轴609转动，从而能够使切割片612转动并对木材进行切割。